JP2879459B2 - ブロー成形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給する方法及びその装置 - Google Patents
ブロー成形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給する方法及びその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 ＜産業上の利用分野＞ この本発明はブロー成形用パリソンを分割金型におけ
る受型の成形窪みに供給する方法及びその装置に関する
ものである。
る受型の成形窪みに供給する方法及びその装置に関する
ものである。
＜従来の技術＞ 従来、分割金型の複数の曲部を有する成形溝内にパリ
ソンを供給する場合は、パリソンを成形窪みの形状に沿
って供給したとしても、キヤビティ曲部に於いてパリソ
ンが一方の成形窪み壁面の方に片寄る傾向がある。即
ち、蛇行状の成形窪みの曲部に於いては曲率半径の異な
る１対の湾曲した成形窪み壁面が対向するが、収納され
たパリソンは、パリソン自体の弾性や収縮性等により、
曲率半径の小さな方の成形窪み壁面の方に片寄り、或い
は片寄った成形窪みより内側に逸脱する傾向がある。
ソンを供給する場合は、パリソンを成形窪みの形状に沿
って供給したとしても、キヤビティ曲部に於いてパリソ
ンが一方の成形窪み壁面の方に片寄る傾向がある。即
ち、蛇行状の成形窪みの曲部に於いては曲率半径の異な
る１対の湾曲した成形窪み壁面が対向するが、収納され
たパリソンは、パリソン自体の弾性や収縮性等により、
曲率半径の小さな方の成形窪み壁面の方に片寄り、或い
は片寄った成形窪みより内側に逸脱する傾向がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ 前記成形窪みの曲部において一方の成形窪み壁面の方
にパリソンが片寄った状態で分割金型を型締めし、ブロ
ー成形を行なうと、金型接した部分が厚肉となる偏肉部
を有する中空成形品が成形されてしまう。
にパリソンが片寄った状態で分割金型を型締めし、ブロ
ー成形を行なうと、金型接した部分が厚肉となる偏肉部
を有する中空成形品が成形されてしまう。
即ち、前記中空成形品の曲部においては、大きい曲率
半径側の肉厚が薄肉となり、それに対して、小さい曲率
半径側の肉厚が厚肉となるため、この中空成形品は強度
の面において劣る。
半径側の肉厚が薄肉となり、それに対して、小さい曲率
半径側の肉厚が厚肉となるため、この中空成形品は強度
の面において劣る。
このような偏肉を解消し、曲部においても肉厚が均一
に形成された曲部を有する中空成形品の製造方法及びそ
の装置が、特開昭60−18328号公報に開示されている。
この開示された製造方法及びその装置の内容は次の通り
である。
に形成された曲部を有する中空成形品の製造方法及びそ
の装置が、特開昭60−18328号公報に開示されている。
この開示された製造方法及びその装置の内容は次の通り
である。
即ち、曲部を有する中空成形品の製造方法に於いて、
分割金型の成形窪み内に供給されたパリソンの位置を規
制する位置規制部材を前記成形窪み内に於ける曲部の所
定位置に進退自在に設けておき、前記位置規制部材を前
記成形窪み内に進出させると共にこの位置規制部材によ
って規制されるパリソンを供給し、前記分割金型の型締
を実施する共に前記位置規制部材を前記合わせ面から後
退させて位置規制を解除し、前記パリソン内に加圧気体
を吹き込みブロー成形することを特徴とする曲部を有す
る中空成形品の製造方法及びその装置である。
分割金型の成形窪み内に供給されたパリソンの位置を規
制する位置規制部材を前記成形窪み内に於ける曲部の所
定位置に進退自在に設けておき、前記位置規制部材を前
記成形窪み内に進出させると共にこの位置規制部材によ
って規制されるパリソンを供給し、前記分割金型の型締
を実施する共に前記位置規制部材を前記合わせ面から後
退させて位置規制を解除し、前記パリソン内に加圧気体
を吹き込みブロー成形することを特徴とする曲部を有す
る中空成形品の製造方法及びその装置である。
然るに、この公報記載の中空成形品の製造方法及びそ
の装置における位置規制部材は、分割金型の型締に伴い
成形窪み内から退避し上下金型に形成される成形窪みの
底面の一部がこの退避した位置規制部材の外方端で形成
されるため、ブロー成形時に仮に位置規制部材が完全に
後退しない場合には、分割金型底面とこの位置規制部材
外方端との間に段差が生じるおそれがあり、この位置規
制部材と接触する位置でブロー成形品外表面に凹凸面が
生じ、ブロー成形品の品質の低下を招くおそれがある。
の装置における位置規制部材は、分割金型の型締に伴い
成形窪み内から退避し上下金型に形成される成形窪みの
底面の一部がこの退避した位置規制部材の外方端で形成
されるため、ブロー成形時に仮に位置規制部材が完全に
後退しない場合には、分割金型底面とこの位置規制部材
外方端との間に段差が生じるおそれがあり、この位置規
制部材と接触する位置でブロー成形品外表面に凹凸面が
生じ、ブロー成形品の品質の低下を招くおそれがある。
また、この分割金型の接合動作に応じて位置規制部材
をこの成形窪み内から退避させるための連動手段を分割
金型内に設けたので、分割金型の内部構造が複雑とな
る。
をこの成形窪み内から退避させるための連動手段を分割
金型内に設けたので、分割金型の内部構造が複雑とな
る。
また位置規制部材が分割金型に全く設けてないものは
パリソン注入時にパリソンが成形窪みのうち、屈曲部の
内側にパリソンが逸脱する傾向にあり、そのまま分割金
型を型締めするとパリソンの屈曲部の内側を挟んで、そ
の部分にバリの成形されたブロー成形品が形成され、後
にバリを除去したとしても、ブロー成形品の屈曲部が脆
弱となる。この発明の目的は前述のような従来技術の欠
点を改良し、偏肉厚のない屈曲部を有する中空成形品又
は屈曲部にバリのない成形品を製造すべく、分割金型の
成形窪みに何ら加工を加えることなくパリソンを安定良
く屈曲した成形窪み内に迅速に供給し得る方法を得るこ
とである。
パリソン注入時にパリソンが成形窪みのうち、屈曲部の
内側にパリソンが逸脱する傾向にあり、そのまま分割金
型を型締めするとパリソンの屈曲部の内側を挟んで、そ
の部分にバリの成形されたブロー成形品が形成され、後
にバリを除去したとしても、ブロー成形品の屈曲部が脆
弱となる。この発明の目的は前述のような従来技術の欠
点を改良し、偏肉厚のない屈曲部を有する中空成形品又
は屈曲部にバリのない成形品を製造すべく、分割金型の
成形窪みに何ら加工を加えることなくパリソンを安定良
く屈曲した成形窪み内に迅速に供給し得る方法を得るこ
とである。
この発明の別の目的は、前述のような従来技術の欠点
を改良し、偏肉厚のない屈曲部を有する中空成形品又は
屈曲部にバリのない成形品を製造すべく、前記受型に付
設可能なパリソン供給装置を得ることである。
を改良し、偏肉厚のない屈曲部を有する中空成形品又は
屈曲部にバリのない成形品を製造すべく、前記受型に付
設可能なパリソン供給装置を得ることである。
ロ．発明の構成 ＜課題を解決するための手段＞ 前記課題を解決するために、この方法発明は蓋型と受
型からなる分割金型を開いた状態の時に受型の屈曲した
成形窪みに、融軟状態のブロー成形用パリソンを側方よ
り送り込んで供給する方法において、 ａ）複数個のパリソン送り込み体の位置を前記成形窪み
の屈曲形状に合わせてそれぞれ位置及び送り込み寸法を
定め、 他方前記成形窪みを挟んで前記パリソン送り込み体と
反対側に位置させる複数個のストッパを成形窪みの形状
に添う位置に対応して位置決めする準備工程。
型からなる分割金型を開いた状態の時に受型の屈曲した
成形窪みに、融軟状態のブロー成形用パリソンを側方よ
り送り込んで供給する方法において、 ａ）複数個のパリソン送り込み体の位置を前記成形窪み
の屈曲形状に合わせてそれぞれ位置及び送り込み寸法を
定め、 他方前記成形窪みを挟んで前記パリソン送り込み体と
反対側に位置させる複数個のストッパを成形窪みの形状
に添う位置に対応して位置決めする準備工程。
ｂ）前記複数個のパリソン送り込み体を前記受型外の退
避位置に位置させ、前記開いている状態の受型の成形窪
みの側方全長にわたって、受型合わせ面乃至受型に隣接
して設けてあるパリソン受け部に円筒状のパリソンを供
給する工程。
避位置に位置させ、前記開いている状態の受型の成形窪
みの側方全長にわたって、受型合わせ面乃至受型に隣接
して設けてあるパリソン受け部に円筒状のパリソンを供
給する工程。
ｃ）次に前記各送り込み体をそれぞれの送り込み寸法前
進させて、パリソンを成形窪み位置において、前記複数
個のストッパに押し当ててこれら複数個の送り込み体及
びストッパによって前記パリソンを成形窪みの屈曲形状
に合わせて屈曲形成する工程。
進させて、パリソンを成形窪み位置において、前記複数
個のストッパに押し当ててこれら複数個の送り込み体及
びストッパによって前記パリソンを成形窪みの屈曲形状
に合わせて屈曲形成する工程。
ｄ）次に蓋型と受型とを合わせる直前に、前記各パリソ
ン送り込み体及び各ストッパを受型の合わせ面から退避
させて、パリソンを自重によって成形窪み内に落下さ
せ、この成形窪み内に収容する工程 以上ａ）乃至ｄ）からなることを特徴とするブロー成
形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給
する方法としてある。
ン送り込み体及び各ストッパを受型の合わせ面から退避
させて、パリソンを自重によって成形窪み内に落下さ
せ、この成形窪み内に収容する工程 以上ａ）乃至ｄ）からなることを特徴とするブロー成
形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給
する方法としてある。
前記ストッパとパリソン送り込み体の退避位置を前記
成形窪みに対して同一側とし、ストッパを回動運動によ
り退避位置と前記パリソン側方に沿う使用位置との間で
移動させることがそのパリソンの供給上望ましい。
成形窪みに対して同一側とし、ストッパを回動運動によ
り退避位置と前記パリソン側方に沿う使用位置との間で
移動させることがそのパリソンの供給上望ましい。
前記ストッパの退避位置をパリソン送り込み体の退避
位置と前記成形窪みに対して反対側に位置させ、前記退
避位置と使用位置との間でストッパを直線運動で移動さ
せる場合もある。
位置と前記成形窪みに対して反対側に位置させ、前記退
避位置と使用位置との間でストッパを直線運動で移動さ
せる場合もある。
前記課題を解決するために、前記方法発明を実施する
ためのこの装置発明は、蓋型と受型からなる分割金型に
パリソンを供給する装置において、 受型の屈曲した成形窪みの長手軸線に対して交叉する
水平方向で往復動可能なパリソン送り込み体が、前記成
形窪みの軸線に沿い複数個間隔をおいて並列して駆動装
置に連結してあり、 前記パリソン送り込み体は、受型合わせ面から退避す
る後退位置と、成形窪み近傍に位置する前進位置との間
で移動可能としてあると共に、 各パリソン送り込み体の前進端位置は、屈曲中空成形
品の長手軸線方向の屈曲形状に応じて調整可能としてあ
り、 このパリソン送り込み体に対しその前進端位置で前記
成形窪みを境として対峙して前記送り込まれてきたパリ
ソンを前記窪みに案内しこれら蓋型と受型が閉じる時に
これら型の間から退避自在なストッパが適宜配置してあ
ると共に、 前記パリソン送り込み体が後退位置にある状態でパリ
ソンが載置され、このパリソン送り込み体の前進動時に
パリソンを前記成形窪み内へ案内するためのパリソン供
給案内板が前記受型合わせ面に配置されていることを特
徴とするパリソン供給装置としてある。
ためのこの装置発明は、蓋型と受型からなる分割金型に
パリソンを供給する装置において、 受型の屈曲した成形窪みの長手軸線に対して交叉する
水平方向で往復動可能なパリソン送り込み体が、前記成
形窪みの軸線に沿い複数個間隔をおいて並列して駆動装
置に連結してあり、 前記パリソン送り込み体は、受型合わせ面から退避す
る後退位置と、成形窪み近傍に位置する前進位置との間
で移動可能としてあると共に、 各パリソン送り込み体の前進端位置は、屈曲中空成形
品の長手軸線方向の屈曲形状に応じて調整可能としてあ
り、 このパリソン送り込み体に対しその前進端位置で前記
成形窪みを境として対峙して前記送り込まれてきたパリ
ソンを前記窪みに案内しこれら蓋型と受型が閉じる時に
これら型の間から退避自在なストッパが適宜配置してあ
ると共に、 前記パリソン送り込み体が後退位置にある状態でパリ
ソンが載置され、このパリソン送り込み体の前進動時に
パリソンを前記成形窪み内へ案内するためのパリソン供
給案内板が前記受型合わせ面に配置されていることを特
徴とするパリソン供給装置としてある。
前記各パリソン送り込み体の往復駆動装置をエアシリ
ンダ装置とし、これらエアシリンダ装置のピストンロッ
ド先端に各々１個宛前記パリソン送り込み体が組付けて
あることが望ましい。
ンダ装置とし、これらエアシリンダ装置のピストンロッ
ド先端に各々１個宛前記パリソン送り込み体が組付けて
あることが望ましい。
これらエアシリンダ装置は、受型の取付け部材に着脱
自在に取付けられる主スタンドの共通の起立壁に水平で
相互平行に配列されていることが好ましい。
自在に取付けられる主スタンドの共通の起立壁に水平で
相互平行に配列されていることが好ましい。
前記起立壁に沿い水平に支持された回転軸に前記各ス
トッパの基部が固定してあり、この回転軸の回転でその
軸線周りにこれらストッパは回動自在に設けられ、パリ
ソン送り込み体の前進ストローク時に開いている分割成
形金型の蓋型と受型間の使用位置にセットされ、その閉
止時直前には、回動起立して退避位置にセットされるこ
とがパリソンの取扱上望ましい。
トッパの基部が固定してあり、この回転軸の回転でその
軸線周りにこれらストッパは回動自在に設けられ、パリ
ソン送り込み体の前進ストローク時に開いている分割成
形金型の蓋型と受型間の使用位置にセットされ、その閉
止時直前には、回動起立して退避位置にセットされるこ
とがパリソンの取扱上望ましい。
前記各エアシリンダ装置及び各ストッパは、前記成形
窪みの長手軸線方向、高さ方向に位置調整自在としてあ
る場合もある。
窪みの長手軸線方向、高さ方向に位置調整自在としてあ
る場合もある。
前記ストッパは、パリソン送り込み体と反対側で、受
型の成形窪みに対して水平方向で進退可能に装備されて
いることもある。
型の成形窪みに対して水平方向で進退可能に装備されて
いることもある。
前記パリソン供給案内板は、前記蓋型と受型との合わ
せ時直前に、この受型の合わせ面から退避自在としてあ
ることがブロー成形上好ましい。
せ時直前に、この受型の合わせ面から退避自在としてあ
ることがブロー成形上好ましい。
＜実施例＞ 次にこの方法発明であるパリソン供給方法を実施する
ための装置発明の代表的な実施例を説明する。
ための装置発明の代表的な実施例を説明する。
＜第１実施例＞ この実施例は請求項４、請求項７、８記載の装置発明
の代表的な実施例である。
の代表的な実施例である。
第１図においてＡは蓋型10と受型11からなる分割金型
ＢにパリソンＰを供給するパリソン供給装置全体を示
す。
ＢにパリソンＰを供給するパリソン供給装置全体を示
す。
前記蓋型10と受型11は水平位置から成形窪みの長さ方
向に、一方を高く45度程度傾斜して設置することもあ
る。
向に、一方を高く45度程度傾斜して設置することもあ
る。
この受型11の屈曲した成形窪み12の長手軸線に対して
交叉する水平方向で往復動可能なパリソン送り込み体20
が、前記成形窪み12の前記軸線に沿い複数個間隔をおい
て並列してそれぞれ駆動装置21に連結してある。
交叉する水平方向で往復動可能なパリソン送り込み体20
が、前記成形窪み12の前記軸線に沿い複数個間隔をおい
て並列してそれぞれ駆動装置21に連結してある。
前記駆動装置21はエアシリンダ装置としてあり、これ
らエアシリンダ装置21のピストンロッド22先端に各々１
個当て前記パリソン送り込み体20が着脱自在に組付けて
ある。
らエアシリンダ装置21のピストンロッド22先端に各々１
個当て前記パリソン送り込み体20が着脱自在に組付けて
ある。
これらエアシリンダ装置21は、受型11の取付部材13に
着脱自在に取付けられる主スタンド23の共通の起立壁24
に水平で相互平行に前記成形窪み12の長手軸線方向に配
列されている。
着脱自在に取付けられる主スタンド23の共通の起立壁24
に水平で相互平行に前記成形窪み12の長手軸線方向に配
列されている。
前記各パリソン送り込み体20は、受型合わせ面14から
退避する退避位置Ｉと、成形窪み12近傍に位置する前進
位置IIとの間で移動可能としてあると共に（第２図参
照）、各パリソン送り込み体20の前進端位置は、屈曲中
空成形品の長手軸線方向の屈曲形状、即ち成形窪み12の
屈曲形状に応じて独立して調整可能としてある。
退避する退避位置Ｉと、成形窪み12近傍に位置する前進
位置IIとの間で移動可能としてあると共に（第２図参
照）、各パリソン送り込み体20の前進端位置は、屈曲中
空成形品の長手軸線方向の屈曲形状、即ち成形窪み12の
屈曲形状に応じて独立して調整可能としてある。
このパリソン送り込み体20に対しその前進端位置で前
記成形窪み12を境として対峙して前記送り込まれてきた
パリソンＰを前記成形窪み12に案内しこれら蓋型10と受
型11が閉じる時の直前にこれら型10と11の間から退避自
在なストッパ30が適宜配置してある。
記成形窪み12を境として対峙して前記送り込まれてきた
パリソンＰを前記成形窪み12に案内しこれら蓋型10と受
型11が閉じる時の直前にこれら型10と11の間から退避自
在なストッパ30が適宜配置してある。
好適には、前記起立壁24の背側に突設したブラケット
25には、前記起立壁24と平行に延在する水平な回転軸26
がその両端で回転自在に支持され、前記各ストッパ30の
基部はこの回転軸26に対し、この軸線方向位置調整自在
に装備してあり、この回転軸26一端に連結した駆動源27
による回転軸26の回転でその軸線周りにこれらストッパ
30は一斉に回動自在（約90度の範囲）に設けられ（第１
図参照）、パリソン送り込み体20の前進ストローク時に
開いている分割成形金型Ｂの蓋型10と受型11間の使用位
置（前進位置）IIにセットされ、その閉止時直前には、
回動起立して退避位置Ｉにセットされる構造としてある
ことが取扱上望ましい。
25には、前記起立壁24と平行に延在する水平な回転軸26
がその両端で回転自在に支持され、前記各ストッパ30の
基部はこの回転軸26に対し、この軸線方向位置調整自在
に装備してあり、この回転軸26一端に連結した駆動源27
による回転軸26の回転でその軸線周りにこれらストッパ
30は一斉に回動自在（約90度の範囲）に設けられ（第１
図参照）、パリソン送り込み体20の前進ストローク時に
開いている分割成形金型Ｂの蓋型10と受型11間の使用位
置（前進位置）IIにセットされ、その閉止時直前には、
回動起立して退避位置Ｉにセットされる構造としてある
ことが取扱上望ましい。
前記各エアシリンダ装置21及び各ストッパ30は、前記
成形窪み12の深さ方向にも位置調整自在としてある。
成形窪み12の深さ方向にも位置調整自在としてある。
前記パリソン送り込み体20が退避位置Ｉにある状態で
受型の合わせ面にパリソンＰが載置され、このパリソン
送り込み体20の前進動時パリソンＰを前記成形窪み12上
方へ案内するための弗素樹脂製のパリソン供給案内板28
が前記受型合わせ面14上に配置されている。
受型の合わせ面にパリソンＰが載置され、このパリソン
送り込み体20の前進動時パリソンＰを前記成形窪み12上
方へ案内するための弗素樹脂製のパリソン供給案内板28
が前記受型合わせ面14上に配置されている。
前記パリソン供給案内板28は一枚の板でもよいが実施
例においては、それぞれパリソンの送り込み方向に細長
い数枚の板を所定の間隔をおいて構成されている（第１
図参照）。前記受型11の合わせ面14が屈曲若しくは傾斜
している場合には、このパリソン供給案内板28も前記合
わせ面14に沿って屈曲又は傾斜して配置する。
例においては、それぞれパリソンの送り込み方向に細長
い数枚の板を所定の間隔をおいて構成されている（第１
図参照）。前記受型11の合わせ面14が屈曲若しくは傾斜
している場合には、このパリソン供給案内板28も前記合
わせ面14に沿って屈曲又は傾斜して配置する。
このようなパリソン供給装置Ａの作用を請求項１、２
記載の発明のパリソン供給方法の実施例として説明す
る。
記載の発明のパリソン供給方法の実施例として説明す
る。
先ず、このパリソン供給装置Ａ全体を使用すべき受型
11に前記取付部材13を介して取付け、各パリソン送り込
み体20の位置を受型の成形窪みの屈曲形状に合わせて調
整する。
11に前記取付部材13を介して取付け、各パリソン送り込
み体20の位置を受型の成形窪みの屈曲形状に合わせて調
整する。
次に各ストッパ30の位置を前記成形窪み12の屈曲形状
に合わせる。
に合わせる。
次いで前記蓋型10と受型を開いた状態で、中空成形品
の長さに見合う寸法を有する有寸のパリソンＰをこの受
型の成形窪み12の側方で、この窪み12に沿い前記パリソ
ン供給案内板28上に供給載置する。
の長さに見合う寸法を有する有寸のパリソンＰをこの受
型の成形窪み12の側方で、この窪み12に沿い前記パリソ
ン供給案内板28上に供給載置する。
なお、この方法発明においてはパリソン供給案内板28
を使用せず、受型11の合わせ面14上に直接パリソンＰを
供給載置してもこの方法発明としては同一である。この
場合は受型11の合わせ面14の温度がパリソンP2の温度に
近い温度に調整してあることが好ましい。
を使用せず、受型11の合わせ面14上に直接パリソンＰを
供給載置してもこの方法発明としては同一である。この
場合は受型11の合わせ面14の温度がパリソンP2の温度に
近い温度に調整してあることが好ましい。
何れにせよ、パリソンＰは受型11の合わせ面14に沿っ
た形状となる。
た形状となる。
この供給載置以前又は供給載置時に前記回転軸26を駆
動源27によりその軸線周りに回動させ、前記各ストッパ
30を分割成形金型Ｂ外で起立した退避位置から成形窪み
12上方を跨いで蓋型10と受け型11間の使用位置にセット
し、前記パリソンＰの一側方で前記成形窪み12に沿い間
隔をおいて前記ストッパ30を前記パリソン送り込み体20
の前面に対峙して位置決めする。
動源27によりその軸線周りに回動させ、前記各ストッパ
30を分割成形金型Ｂ外で起立した退避位置から成形窪み
12上方を跨いで蓋型10と受け型11間の使用位置にセット
し、前記パリソンＰの一側方で前記成形窪み12に沿い間
隔をおいて前記ストッパ30を前記パリソン送り込み体20
の前面に対峙して位置決めする。
つまり、各パリソン送り込み体20とストッパ30は、パ
リソンＰの両端部とパリソンＰの屈曲部の内側位置に対
応して設ける。
リソンＰの両端部とパリソンＰの屈曲部の内側位置に対
応して設ける。
この後、エアシリンダ装置21を作動し、これらストッ
パ30方向に向けて前記各パリソン送り込み体20を同時に
前記退避位置から前進動させ、これらパリソン送り込み
体20により前記パリソンＰを前記パリソン供給板28上面
に沿い移動させ、前進端位置において、前記ストッパ30
にパリソンＰを押し当て成形窪み12上方でパリソン送り
込み体20とストッパ30によって、前記成形窪み12の屈曲
形状に二次元にこのパリソンＰを屈曲形成する。パリソ
ン供給案内板28が屈曲している場合はパリソンＰを二次
元に屈曲形成する。前記成形窪み12の形状によっては一
部の送り込み体20及びストッパ30は退避位置に休止させ
たままにしておくこともある。
パ30方向に向けて前記各パリソン送り込み体20を同時に
前記退避位置から前進動させ、これらパリソン送り込み
体20により前記パリソンＰを前記パリソン供給板28上面
に沿い移動させ、前進端位置において、前記ストッパ30
にパリソンＰを押し当て成形窪み12上方でパリソン送り
込み体20とストッパ30によって、前記成形窪み12の屈曲
形状に二次元にこのパリソンＰを屈曲形成する。パリソ
ン供給案内板28が屈曲している場合はパリソンＰを二次
元に屈曲形成する。前記成形窪み12の形状によっては一
部の送り込み体20及びストッパ30は退避位置に休止させ
たままにしておくこともある。
このようにパリソンＰを屈曲形成した後、前記蓋型と
10と受型11を合わせる直前に前記と逆の手順でパリソン
送り込み体20及びストッパ30を受型11の合わせ面14から
退避させる。
10と受型11を合わせる直前に前記と逆の手順でパリソン
送り込み体20及びストッパ30を受型11の合わせ面14から
退避させる。
この状態でこの屈曲形成したパリソンＰは受型11の成
形窪み12内に自重落下し収容される。
形窪み12内に自重落下し収容される。
これ以後は、公知のブロー成形法同様に受型11に蓋型
１を合わせパリソンＰにエアを吹き込み、所望の屈曲形
状の中空成形品を得る。
１を合わせパリソンＰにエアを吹き込み、所望の屈曲形
状の中空成形品を得る。
＜第２実施例＞ この実施例は請求項４、５、６、９記載の発明の代表
的な実施例である。
的な実施例である。
前記の第１実施例と異なる構造は次の通りである。
この実施例においては、ストッパ30aは前記パリソン
送り込み体20の反対側で、受型11の成形窪み12に対して
エアシリンダ装置29により水平方向で進退可能に装備さ
れており（第６図参照）、ストッパ30aはパリソンＰの
屈曲成形時にエアシリンダ装置29の作動で受型11の合わ
せ面14に沿い水平に前進動しその使用位置にセットさ
れ、パリソン屈曲成形後、蓋型10と受け型11を閉じる直
前に水平に後退動され、分割成形金型Ｂ外に退避する
（請求項３記載の方法発明の実施例に対応）。
送り込み体20の反対側で、受型11の成形窪み12に対して
エアシリンダ装置29により水平方向で進退可能に装備さ
れており（第６図参照）、ストッパ30aはパリソンＰの
屈曲成形時にエアシリンダ装置29の作動で受型11の合わ
せ面14に沿い水平に前進動しその使用位置にセットさ
れ、パリソン屈曲成形後、蓋型10と受け型11を閉じる直
前に水平に後退動され、分割成形金型Ｂ外に退避する
（請求項３記載の方法発明の実施例に対応）。
前記ストッパ30aが実質的に前記パリソン送り込み体2
0と同一の構造、作用をなすものもこの実施例に含まれ
る。
0と同一の構造、作用をなすものもこの実施例に含まれ
る。
その他は第１実施例と同じである。
＜第３実施例＞ この実施例は請求項４、10記載の発明の代表的な実施
例である。
例である。
第１実施例と異なるところは次の通りである。
この実施例においては、前記パリソン供給案内板28a
は前記蓋型10と受け型11との合わせ時直前に、この受型
11の合わせ面14から退避自在としてあり（第７図参
照）、パリソンＰの成形窪み12への供給案内時には、パ
リソン供給案内板28aは受型11の合わせ面面14上に位置
し、前記蓋型10と受型11の合わせ時直前に、合わせ面14
から退避する（請求項３記載の方法発明の実施例に対
応）。
は前記蓋型10と受け型11との合わせ時直前に、この受型
11の合わせ面14から退避自在としてあり（第７図参
照）、パリソンＰの成形窪み12への供給案内時には、パ
リソン供給案内板28aは受型11の合わせ面面14上に位置
し、前記蓋型10と受型11の合わせ時直前に、合わせ面14
から退避する（請求項３記載の方法発明の実施例に対
応）。
その他は第１実施例と同じである。
ハ．発明の効果 前記のように構成し請求項第１項乃至第３項記載の方
法発明は、何ら分割金型、殊に受型の成形窪み内を加工
することなく、受型の合わせ面に対して進退する前記パ
リソン送り込み体と、ストッパの共同作用により、前記
パリソン供給案内板上に供給された所定寸法のパリソン
を円滑に成形窪み上方に供給し、成形窪みの屈曲形状に
概ね屈曲成形でき、更にこれら押圧の解除によりパリソ
ンの自重でこの屈曲したパリソンを成形窪み内へ自然落
下でき、何ら押し込み手段を使用せずにパリソンを成形
窪み内に供給できる。
法発明は、何ら分割金型、殊に受型の成形窪み内を加工
することなく、受型の合わせ面に対して進退する前記パ
リソン送り込み体と、ストッパの共同作用により、前記
パリソン供給案内板上に供給された所定寸法のパリソン
を円滑に成形窪み上方に供給し、成形窪みの屈曲形状に
概ね屈曲成形でき、更にこれら押圧の解除によりパリソ
ンの自重でこの屈曲したパリソンを成形窪み内へ自然落
下でき、何ら押し込み手段を使用せずにパリソンを成形
窪み内に供給できる。
従って、前記成形窪み内でパリソンが極度にその壁面
に圧接すること無く、受け型と蓋型との合わせ面にパリ
ソンを挾み込まずに、かつ局所冷却を伴わずにパリソン
をブロー成形出来る。
に圧接すること無く、受け型と蓋型との合わせ面にパリ
ソンを挾み込まずに、かつ局所冷却を伴わずにパリソン
をブロー成形出来る。
前記ストッパとパリソン送り込み体の退避位置を前記
成形窪みに対して同一側とし、ストッパを回動運動によ
り退避位置と前記パリソン側方に沿う使用位置との間で
移動させる方法発明においては、前記効果に加えて、場
所とらずにパリソンの供給と、分割金型の開閉を行なえ
る。
成形窪みに対して同一側とし、ストッパを回動運動によ
り退避位置と前記パリソン側方に沿う使用位置との間で
移動させる方法発明においては、前記効果に加えて、場
所とらずにパリソンの供給と、分割金型の開閉を行なえ
る。
前記ストッパの退避位置をパリソン送り込み体の退避
位置と前記成形窪みに対して反対側に位置させ、前記退
避位置と使用位置との間でストッパを直線運動で移動さ
せる方法発明では、前記効果に加えてストッパの駆動方
式を単純化できる。
位置と前記成形窪みに対して反対側に位置させ、前記退
避位置と使用位置との間でストッパを直線運動で移動さ
せる方法発明では、前記効果に加えてストッパの駆動方
式を単純化できる。
前記のように構成し作用する請求項第４項乃至第10項
記載の装置発明は、前記方法発明の効果を奏すると共
に、何ら分割金型、殊に受型の成形窪み内を加工するこ
となく、受型の合わせ面に対して進退する前記パリソン
送り込み体と、ストッパの共同作用により、前記パリソ
ン供給案内板上に供給されてきた所定寸法のパリソンを
円滑に成形窪み上方に供給し挾持して、成形窪みの屈曲
形状に屈曲成形でき、更にこの挾持力の解除によりパリ
ソンの自重で屈曲したパリソンを成形窪み内へ自然落下
でき、何ら押し込み手段を使用せずにパリソンを成形窪
み内へ迅速に供給できる。
記載の装置発明は、前記方法発明の効果を奏すると共
に、何ら分割金型、殊に受型の成形窪み内を加工するこ
となく、受型の合わせ面に対して進退する前記パリソン
送り込み体と、ストッパの共同作用により、前記パリソ
ン供給案内板上に供給されてきた所定寸法のパリソンを
円滑に成形窪み上方に供給し挾持して、成形窪みの屈曲
形状に屈曲成形でき、更にこの挾持力の解除によりパリ
ソンの自重で屈曲したパリソンを成形窪み内へ自然落下
でき、何ら押し込み手段を使用せずにパリソンを成形窪
み内へ迅速に供給できる。
従って、前記成形窪み内でパリソンが極度にその壁面
に圧接すること無く、受け型と蓋型との合わせ面にパリ
ソンを挾み込まずに、かつ局所冷却を伴わずにパリソン
をブロー成形出来る。
に圧接すること無く、受け型と蓋型との合わせ面にパリ
ソンを挾み込まずに、かつ局所冷却を伴わずにパリソン
をブロー成形出来る。
前記各パリソン送り込み体の往復駆動装置をエアシリ
ンダ装置とし、これらエアシリンダ装置のピストンロッ
ド先端に各々１個宛パリソン送り込み体が組付けてある
請求項５記載の装置発明においては、前記効果に加えて
パリソン送り込み体により、油漏れなどの事故を伴わず
に、かつパリソンの汚損なくパリソンをストッパに向け
送れる。
ンダ装置とし、これらエアシリンダ装置のピストンロッ
ド先端に各々１個宛パリソン送り込み体が組付けてある
請求項５記載の装置発明においては、前記効果に加えて
パリソン送り込み体により、油漏れなどの事故を伴わず
に、かつパリソンの汚損なくパリソンをストッパに向け
送れる。
これらエアシリンダ装置は、受型の取付け部材に着脱
自在に取付けられる主スタンドの共通の起立壁に水平で
相互平行に配列されている装置発明においては、エアシ
リンダ装置の配列を整然と行なえる。
自在に取付けられる主スタンドの共通の起立壁に水平で
相互平行に配列されている装置発明においては、エアシ
リンダ装置の配列を整然と行なえる。
前記起立壁に沿い水平に支持された回転軸に前記各ス
トッパの基部が固定してあり、この回転軸の回転でその
軸線周りにこれらストッパは回動自在に設けられ、パリ
ソン送り込み体の前進ストローク時に開いている分割成
形金型の蓋型と受型間の使用位置にセットされ、その閉
止時直前には、回動起立して退避位置にセットされる請
求項７記載の装置発明においては、前記効果に加えて場
所とらずにパリソンの供給と、分割金型の開閉を行なえ
る。
トッパの基部が固定してあり、この回転軸の回転でその
軸線周りにこれらストッパは回動自在に設けられ、パリ
ソン送り込み体の前進ストローク時に開いている分割成
形金型の蓋型と受型間の使用位置にセットされ、その閉
止時直前には、回動起立して退避位置にセットされる請
求項７記載の装置発明においては、前記効果に加えて場
所とらずにパリソンの供給と、分割金型の開閉を行なえ
る。
前記各エアシリンダ装置及び各ストッパは、前記成形
窪みの長手軸線方向、高さ方向に位置調整自在としてあ
る請求項８記載の装置発明においては、前記効果に加え
て二次元、三次元に屈曲した成形窪み内にはみださずに
パリソンを屈曲後供給できる。
窪みの長手軸線方向、高さ方向に位置調整自在としてあ
る請求項８記載の装置発明においては、前記効果に加え
て二次元、三次元に屈曲した成形窪み内にはみださずに
パリソンを屈曲後供給できる。
前記各ストッパが、パリソン送り込み体と反対側で、
受型の成形窪みに対して水平方向で進退可能に装備され
ている請求項９記載の装置発明では、前記効果に加えて
ストッパの駆動装置を単純化できる。
受型の成形窪みに対して水平方向で進退可能に装備され
ている請求項９記載の装置発明では、前記効果に加えて
ストッパの駆動装置を単純化できる。
前記パリソン供給案内板が、前記蓋型と受型との合わ
せ時直前に、この受型の合わせ面から退避自在としてあ
る請求項10記載の装置発明では、前記効果に加えて受型
と蓋型の閉止時に合わせ面同志を直接確実に接触でき、
中空成形時のバリの発生を少なくできる。
せ時直前に、この受型の合わせ面から退避自在としてあ
る請求項10記載の装置発明では、前記効果に加えて受型
と蓋型の閉止時に合わせ面同志を直接確実に接触でき、
中空成形時のバリの発生を少なくできる。
＜実施例固有の効果＞ 各実施例において、弗素樹脂製パリソン供給案内板28
を受型11の合わせ面14上に配置し、このパリソン供給案
内板28上で融軟状態のパリソンＰを受取り、パリソン送
り込み体20の前進動時にパリソンＰを円滑かつ、局部冷
却することなく成形窪み12上方へ供給案内できる。
を受型11の合わせ面14上に配置し、このパリソン供給案
内板28上で融軟状態のパリソンＰを受取り、パリソン送
り込み体20の前進動時にパリソンＰを円滑かつ、局部冷
却することなく成形窪み12上方へ供給案内できる。
第１、第２の各実施例においては、パリソン供給案内
板28は受型11の合わせ面14上に固定配置されるため、蓋
型10と受け型11の閉止時にパリソン供給案内板28を退避
動させる装置及び方法を省略でき、パリソン送り込み体
20とストッパ30の退避動のみでパリソンＰの成形窪み12
への落下後、直ちに吹き込み成形を行なうことができ
る。
板28は受型11の合わせ面14上に固定配置されるため、蓋
型10と受け型11の閉止時にパリソン供給案内板28を退避
動させる装置及び方法を省略でき、パリソン送り込み体
20とストッパ30の退避動のみでパリソンＰの成形窪み12
への落下後、直ちに吹き込み成形を行なうことができ
る。
第３実施例においては、前記パリソン供給案内板24a
は、前記蓋型10と受型11との合わせ面直前に、この受型
11の合わせ面14から退避するため、受型11と蓋型10の閉
止時に相互の合わせ面同志を直接確実に接触でき、中空
成形時のバリの発生を少なくできる。
は、前記蓋型10と受型11との合わせ面直前に、この受型
11の合わせ面14から退避するため、受型11と蓋型10の閉
止時に相互の合わせ面同志を直接確実に接触でき、中空
成形時のバリの発生を少なくできる。
前記パリソン供給案内板28が、それぞれパリソンの送
り込み方向に細長い数枚の板を所定の間隔をおいて構成
されている（第１図参照）場合には、パリソンＰとの接
触面積も少なくなり、このためパリソンＰの熱を吸収す
る度合いが減少する。更にこのパリソン供給案内板28が
弗素樹脂製板からなる場合には、摩擦抵抗も少なくな
り、パリソンＰがこのパリソン供給案内板28上を移動す
るとき、転動して捩じれることもない。
り込み方向に細長い数枚の板を所定の間隔をおいて構成
されている（第１図参照）場合には、パリソンＰとの接
触面積も少なくなり、このためパリソンＰの熱を吸収す
る度合いが減少する。更にこのパリソン供給案内板28が
弗素樹脂製板からなる場合には、摩擦抵抗も少なくな
り、パリソンＰがこのパリソン供給案内板28上を移動す
るとき、転動して捩じれることもない。
図はこの発明に係るもので、第１図はこの装置発明の第
１実施例の概略平面図、第２図はその要部側面図、第３
図乃至第５図はパリソン供給工程を示す概略図、及び第
６図、第７図は第２、第３の各実施例の要部側面図であ
る。 図中の主な記号の説明 20……パリソン送り込み体 30……スットパ
１実施例の概略平面図、第２図はその要部側面図、第３
図乃至第５図はパリソン供給工程を示す概略図、及び第
６図、第７図は第２、第３の各実施例の要部側面図であ
る。 図中の主な記号の説明 20……パリソン送り込み体 30……スットパ
Claims (10)
- 【請求項１】蓋型と受型からなる分割金型を開いた状態
の時に受型の屈曲した成形窪みに、融軟状態のブロー成
形用パリソンを側方より送り込んで供給する方法におい
て、 ａ）複数個のパリソン送り込み体の位置を前記成形窪み
の屈曲形状に合わせてそれぞれ位置及び送り込み寸法を
定め、 他方前記成形窪みを挟んで前記パリソン送り込み体と反
対側に位置させる複数個のストッパを成形窪みの形状に
添う位置に対応して位置決めする準備工程。 ｂ）前記複数個のパリソン送り込み体を前記受型外の退
避位置に位置させ、前記開いている状態の受型の成形窪
みの側方全長にわたって、受型合わせ面乃至受型に隣接
して設けてあるパリソン受け部に円筒状のパリソンを供
給する工程。 ｃ）次に前記各送り込み体をそれぞれの送り込み寸法前
進させて、パリソンを成形窪み位置において、前記複数
個のストッパに押し当ててこれら複数個の送り込み体及
びストッパによって前記パリソンを成形窪みの屈曲形状
に合わせて屈曲形成する工程。 ｄ）次に蓋型と受型とを合わせる直前に、前記各パリソ
ン送り込み体及び各ストッパを受型の合わせ面から退避
させて、パリソンを自重によって成形窪み内に落下さ
せ、この成形窪み内に収容する工程。 以上ａ）乃至ｄ）からなることを特徴とするブロー成形
用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給す
る方法。 - 【請求項２】前記ストッパとパリソン送り込み体の退避
位置を前記成形窪みに対して同一側とし、ストッパを揺
動運動により退避位置と前記パリソン側方に沿う使用位
置との間で移動させることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のブロー成形用パリソンを分割金型における
受型の成形窪みに供給する方法。 - 【請求項３】前記ストッパの退避位置をパリソン送り込
み体の退避位置と前記成形窪みに対して反対側に位置さ
せ、前記退避位置と使用位置との間でストッパを直線運
動で移動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のブロー成形用パリソンを分割金型における受型の
成形窪みに供給する方法。 - 【請求項４】蓋型と受型からなる分割金型にパリソンを
供給する装置において、 受型の屈曲した成形窪みの長手軸線に対して交叉する水
平方向で往復動可能なパリソン送り込み体が、前記成形
窪みの軸線に沿い複数個間隔をおいて並列して駆動装置
に連結してあり、 前記パリソン送り込み体は、受型合わせ面から退避する
後退位置と、成形窪み近傍に位置する前進位置との間で
移動可能としてあると共に、 各パリソン送り込み体の前進端位置は、屈曲中空成形品
の長手軸線方向の屈曲形状に応じて調整可能としてあ
り、 このパリソン送り込み体に対しその前進端位置で前記成
形窪みを境として対峙して前記送り込まれてきたパリソ
ンを前記窪みに案内しこれら蓋型と受型が閉じる時の直
前にこれら型の間から退避自在なストッパが適宜配置し
てあると共に、 前記パリソン送り込み体が後退位置にある状態でパリソ
ンが載置され、このパリソン送り込み体の前進動時にパ
リソンを前記成形窪み内へ案内するためのパリソン供給
案内板が前記受型合わせ面に配置されていることを特徴
とするパリソン供給装置。 - 【請求項５】前記各パリソン送り込み体の往復駆動装置
をエアシリンダ装置とし、これらエアシリンダ装置のピ
ストンロッド先端に各々１個宛前記パリソン送り込み体
が組付けてあることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載のパリソン供給装置。 - 【請求項６】これらエアシリンダ装置は、受型の取付け
部材を介して着脱自在に取付けられる主スタンドの共通
の起立壁に水平で相互平行に配列されていることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載のパリソン供給装置。 - 【請求項７】前記起立壁に沿い水平に支持された回転軸
に前記ストッパの基部が固定してあり、この回転軸の回
転でその軸線周りにこれら各ストッパは回動自在に設け
られ、パリソン送り込み体の前進ストローク時に、開い
ている分割成形金型の蓋型と受型間の使用位置にセット
され、その閉止時直前には、回動起立して退避位置にセ
ットされることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
のパリソン供給装置。 - 【請求項８】前記各パリソン送り込み体及び各ストッパ
は、前記成形窪みの長手軸線方向、及び深さ方向に位置
調整自在としてあることを特徴とする特許請求の範囲第
４、５又は６項記載のパリソン供給装置。 - 【請求項９】前記ストッパはパリソン送り込み体と反対
側で、受型の成形窪みに対して水平方向で進退可能に装
備されていることを特徴とする特許請求の範囲第４、５
又は６項記載のパリソン供給装置。 - 【請求項１０】前記パリソン供給案内板は、前記蓋型と
受型との合わせ時直前に、この受型の合わせ面から退避
自在としてあることを特徴とする特許請求の範囲第４、
５又は６項記載のパリソン供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060555A JP2879459B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ブロー成形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060555A JP2879459B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ブロー成形用パリソンを分割金型における受型の成形窪みに供給する方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261534A JPH03261534A (ja) | 1991-11-21 |
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- 1990-03-12 JP JP2060555A patent/JP2879459B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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