JPS62216722A - 分子配向可能なプラスチツク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置 - Google Patents

分子配向可能なプラスチツク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置

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JPS62216722A
JPS62216722A JP61286107A JP28610786A JPS62216722A JP S62216722 A JPS62216722 A JP S62216722A JP 61286107 A JP61286107 A JP 61286107A JP 28610786 A JP28610786 A JP 28610786A JP S62216722 A JPS62216722 A JP S62216722A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、直交する２方向に分子配向可能なプラスチッ
ク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置に関
するものである。
飲料等の液体を入れるのに適しているプラスチック材料
からなる容器が多目的に使用されている。
このような飲料は、温度変化を受けたり揺すられたりし
た時に放出されて、容器に圧力を加える二酸化炭素や気
体を含んでいることが多い。
従って、このような容器は、加えられる内部圧力に対し
て耐えることができ、その上、液体内に溶けている気体
に対して長期間非浸透性でなければならない。
この目的に適しているプラスチック材料は、ポリエチレ
ンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレー１
−は適切な温度で機械的延伸変形を受けて、非配向ポリ
マーよりも相当に大きい機械的強度とガス非浸透性を示
す分子配向構造をもち、上記の容器に使用するのに適し
ている。ＰＥとして知られているポリエチレンテレフタ
レートは、その発見後製造技術に連続的に改良が加えら
れ、広範囲に使用されて良好な結果が得られており、特
に、容器、びん等の中空成形物の製造にすぐれた特徴を
示している。
他の材料と比較して、ポリエチレンテレフタレートは、
特に、気体の飽和しているオレンジニード等の食品を入
れるのに適している中空の成形品の製造に最適である。
この目的のために、ポリエチレンテレフタレートは、直
交する２方向に分子配向を行い、上記の如き容器にとっ
て最も重要な機械強度及び気体に対する非浸透性を備え
ている。
ここにおいて、容器の大部分で分子配向構造を備えるこ
とができ、製造時間が短く、種々の目的に使用でき、例
えば季節等による製造条件の変化に対応可能な容器の成
形用の装置を実現することが重要な課題である。特に、
内部分子配向を達成するための機械的変形を加える成形
中に、被加工物の温度調整を行うことが重要であり、こ
の温度調整により、被加工物の壁厚全体にわたって最高
の温度の均一性が得られ、変形を受ける被加工物全体に
分子配向が行われる。
本発明の第１の特徴としては、一端が閉じられていて、
壁体の厚味が大きく、頂部の開いている中空のプレフォ
ームを射出成形する工程と、プラスチック材料の機械的
変形の結果分子配向の生じる温度にプレフォームを冷却
する工程と、この温度でプレフォームの１度又は複数度
の延伸を行い、延伸されたプレフォームを吹込成形する
工程とを有している分子配向可能なプラスチック材料か
らなる中空の容器を成形する方法が提供されている。
プレフォームを射出成形する工程は、マンドレルを射出
成形機の金型ブロック内に部分的に導入する工程と、プ
レフォームの容積に対応するあらかじめ定められた量の
塑性状態のプラスチック材料を金型とマンドレルとの間
に存在する空間内に導入する工程と、材料自体の機械的
変形の結果分子配向の生じる温度まで材料を冷却する工
程と、マンドレルを金型ブロック内に完全に導入してプ
レフォームを成形する工程とから成る。
本発明の第２の特徴としては、一端が閉鎖されている中
空のプレフォームを射出成形する工程と、プラスチック
材料の機械的変形の結果分子配向の生じる温度にプレフ
ォームを冷却する工程と、１度又は複数度のプレフォー
ム自体の延伸を行う工程と、貯蔵のために壁厚の薄い延
伸済みのプレフォームを排出する工程とを有している。
分子配向可能なプラスチック材料からなる中空容器を成
形する方法が提供され、上記のプレフォームは後に再び
装填して、延伸により分子配向の可能な温度に加熱して
、最終容器の形状に吹込成形可能である。
本発明の第３の特徴としては、一段ごとに前進可能なト
ロリーを有しているコンベヤーの閉鎖路に沿って連続的
に配置されている、壁厚の大きい中空のプレフォーム用
の少なくとも１個の射出成形部と、プレフォーム用の１
個以上の軸方向延伸部と、少なくとも１個の吹込成形部
と、少なくとも１個の排出ユニットとから成る複数の作
業ユニットを有していることを特徴とする分子配向可能
なプラスチック材料からなる中空の容器を成形する装置
が提供されていて、上記のトロリーは、コンベヤーに沿
っての移動中、プレフォームの首部を把持、支承するこ
とのできるあご部を有している。
上記のトロリーのあご部が、成形される容器の首部の雌
型となる形状の対向表面を有していて、これらの表面が
プレフォームの対応する部分用の成形型と、コンベヤー
の径路に沿ってのプレフォーム用の支承部材とを構成し
ている。
本発明の一実施例では、装置が２個の作業ユニットから
構成されていて、各々のユニットがトロリーコンベヤー
の閉鎖循環路に沿って連続的に配置されている射出部、
１個又は複数個の延伸部。
吹込成形部及び排出ユニットから成り、これらのユニッ
トは単一のトロリーコンベヤーから供給を受けて単独に
作業可能である。
本発明の異なる実施例では、装置が吹込成形部の前方に
配置されていて、プレフォームの軸方向延伸後、吹込成
形以前に、貯蔵又は販売のためにプレフォームを排出す
る排出ユニット、又は貯蔵されていた延伸済みのプレフ
ォームの成形のための吹込成形部の前方に配置されてい
るプレフォーム装填ユニットを有している。
製造条件に応じて装置の寸法を定めることができるよう
に、設けられている作業部の数の関数としてコンベヤー
の長さを予じめ選択可能である。
射出成形部は、２個のシリンダ、すなわち１個又は複数
個の金型キャビティを備えている金型の金型ブロック用
の押上げシリンダであり、金型ブロックをトロリーのあ
ご部と連結係合させ、金型の射出点を射出成形機のノズ
ルと整合させるシリンダと、対応するマンドレルを金型
ブロックの金型キャビティ内部に導入して、ノズルのあ
ご部の内部形状と協働して射出成形されるプレフォーム
の容積を定めるためのシリンダとを備えている成形機を
有していることが好都合である。
軸方向延伸部は熱交換装置を備えていて、コンベヤーの
トロリーにより送られるプレフォームを受けるための金
型キャビティを有している１個又は複数個の熱安定化金
型を有しており、この金型がアクチュエータにより押し
上げられてトロリーのあご部と連結可能であって、更に
別のアクチュエータが設けられていて、熱交換流体の如
き熱交換手段を適切に僅えていて、プレフォーム内に入
り、延伸を行うことのできるマンドレルをこの第２のア
クチュエータが支承している。
吹込成形部はコンベヤーのトロリーのあご部により支承
されているプレフォーム周囲に、閉鎖装置により締めつ
けられ、各々が容器の形状に対応するプレフォームを包
囲する金型キャビティを備えている２個の半金型と、プ
レフォームの口部までトロリー内に挿入可能なノズルを
備えている吹込装置とを有していることが好都合であり
、このノズルは空気圧装置に接続されていて、プレフォ
ームの閉鎖端部まで導入され得る内部アームを有してい
る。
本発明の実施例では、吹込成形部用の締めつけ装置は、
２個の半金型をプレフォーム周囲で同時に閉じるために
、相互に連結されているアクチュエータ部材により作動
されるレバー手段により構成されている。
添付の図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
第１図は１分子配向可能なプラスチック材料からなる中
空の容器を成形する本発明の装置の一実施例の概略平面
図である。
第１図に図示されているように、中空の吸込成形容器を
製造するための装置は、射出成形部（２）に接続可能な
押出機（１）と、複数個の熱処理及び延伸部（３）と、
吹込成形部（４）と、排出部（５）とを有している。こ
れらの各部は、成形工程甲被加工物を搬送するトロリー
（７）を備えているコンベヤー（６）によって相互に接
続されている。
剛性のバー（８）によって相互に接続されているトロリ
ー（７）間の間隔は、上記の部間の距離に等しいか又は
その約数なので、コンベヤー（６）の各前進ステップに
より、トロリー（７）がいずれかの作業部の下方に配置
される。コンベヤー（６）は各部を支承していて、柱（
１１）によって台枠（１０）に固定されているフロア（
９）上に支承されている。
第３図、第４図に更に詳細に図示されている射出成形部
（２）は、金型ブロック（１２）とマンドレル（１３）
とから成る成形機を有している。金型ブロック（１２）
はシリンダ（１４）によって支承されていて、フロア（
９）に接近している射出成形位置に導かれ。
トロリー（７）のあご部（１５）の円錐形突出部（１５
ａ）に係合させられる。このあご部（１５）内部に容器
の首部の外表面に対応する金型キャビティが形成されて
いる。ビンすなわちマンドレル（１３）はシリンダ（１
７）により作動される可動フレーム（１６）によって支
承されていて、金型ブロックの金型キャビティ（１８）
内に導入される。
マンドレル（１３）に対応して、これらのマンドレル（
１３）が下方の所定位置にロックされているトロリー（
７）を通って金型ブロック（１２）に入ることができる
ように、フロア（９）に穴（９ａ）が設けられている。
装置の他の部に対応して類似の穴も設けられている。
射出成形部は、成形又は加圧によって「プレフォーム」
として知られている。その後の成形作業に耐え得る中空
成形物（１９）を製造する。
これらのプレフォームは、成形後にトロリー（７）の支
承あご部（１５）から懸架され、これらのあご部（１５
）は、射出中にねし込みスリーブ（２０）を備えている
容器の首部を成形することの可能な金型キャビティを有
している。
その後、プレフォーム（１９）はコンベヤー（６）によ
って最初の熱処理及び延伸部（３ａ）まで運ばれ、軸方
向の分子配向による最初の延伸を加えるために必要な温
度、ポリエチレンテレフタレートの場合には通常９０℃
から１１ａ℃の間の温度に加熱される。
第７図に詳細に図示されている各部（３）は、プレフォ
ームを延伸温度にする温度安定化金型（２Ｉ）を有して
いて、これらの金型（２１）はシリンダ（２３）によっ
て持ち上げられて、金型をあご部（１５）に近づけさせ
るよう、プレフォーム（１９）を閉ざさせるプレート（
２２）により支承されている。フロア（９）の上方にフ
レーム（２４）があり、このフローム（２４）上に熱交
換流体の内部循環を適切に備えていて、所望の延伸を行
わせるためにプレフォーム（１９）内に挿入可能なマン
ドレル（２６）を支承しているシリンダ（２５）がとり
つけられている。
第２図、第３図、第８図に図示されている吹込成形部（
４）は、ガイドバー（２６ａ）に案内されて滑動する閉
鎖装置によってプレフォーム（１９）の周囲で把持され
る２個の半金型（２６）を有している。
閉鎖装置は、例えば第２図に示されているように、シリ
ンダ（２８）により作動され、ロッド（２９）を介して
２個の半金型（２６）に作用する一対のレバー（２７）
から成る。
シリンダ（２８）の端部は、２個の半金型（２６）を吹
込成形部の中心線に対して対象的に同時に閉鎖すること
ができるようにレバー（２７）の下端に関節接合されて
いる。この中心線は成形される容器の軸に対応するもの
であり、ロッカーレバー（３０）がピン（３１）の周囲
で揺動可能に取りつけられていて、接続ロッド（３２）
によってシリンダ（２８）の端部に接続されている。
このシリンダ（２８）の上方に、シリンダ（３４）によ
ってフロア（９）とトロリー（７）とを貫通して、プレ
フォーム（１９）内に嵌合可能なノズル（３３）と、吸
込み中にプレフォーム（１９）の端部を中心法めする送
りバー（３５）とを有している吹込み装置が配置されて
いる。送りバー（３５）は、柱（３７）によって案内さ
れるシリンダ（３６）によって、プレフォーム（１９）
内に導入される。この吹込成形部では、吹込みされた容
器（３８）が成形され、あご部（１５）から懸架保持さ
れる。容器（３８）の吹込成形時に、延伸しこよって生
じる張力に垂直の方向に容器の壁体に張力が加えられ、
かくて、直交する２方向に引っ張られた壁体を有する容
器が製造され、最適の分子配向が行われる。
実際には、第９図ないし第１２図に図示されているよう
に、射出成形の直後の寸法を備えている第９図に図され
ているプレフォーム（１９）が、分子配向の生じる温度
で第１０図及び第１１図に示されている１回以上の軸方
向の延伸を受け、これらの軸方向延伸によって矢印Ａに
より示されている方向に最初の配向が生じる。その後、
吹込み作業によって第１２図に図示されている形状を有
する容器が形成され、図に矢印Ｃで示されている円周方
向の延伸と分子配向とが生じ、この配向が軸方向配向Ａ
に加えられる・ 第１３図ないし第１６図を参照してコンベヤー（６）の
トロリー（７）について説明する。トロリー（７）はガ
イドローラ（４０）を備えていて、ガイド（４０）によ
りフロア（９）の下方に支承されている本体（３９）か
ら成り、この本体（３９）上に、開放可能に２部分に分
かれてあご部（１５）が取りつけられている。
連続するトロリー（７）はバー（４２）によって相互に
接続されていて、各前進ステップごとにトロリー（７）
を１つの部位から次の部位に送ることができるだけの間
隔が設けられている。
図示されているように、各トロリー（７）の端部近辺の
本体（３９）に穴（４３）が形成されていて、２個のあ
ご部（１５）上に形成されている対応する傾斜面（４４
）内に、排出部（５）のアクチュエータにより支承され
ているくさび形部材（４５）が、第１６図に図示されて
いるように２工程となって侵入可能である。
右方ではくさび形部材が部分的に導入されていて、あご
部（１５）はまだ閉じているが、左方では完全に導入さ
れていて、例えばばねの如き弾性閉鎖手段に逆ってあご
部の相対的な開放運動が行われ、かくて、あご部によっ
て支承されている被加工物が落下、排出される。あご部
（１５）は本体のガイド及び支承部（４７）上で滑動可
能に案内されている。
本発明の祷成では１作業時間が短縮されて製造サイクル
を最適の方法で行うことができ、また。
コンベヤーの長さや取りつけられる部分の数を変じるこ
とができるので、作業に非常に融通をきかせることがで
きる。例えば、１個以上の延伸部（３）を設けることに
よって、１工程以上でのプレフォームの軸方向延伸を行
うことができ、完成容器よりも体積の小さい半完成製品
の貯蔵、販売のために、射出成形されたプレフォーム、
例えば延伸後のプレフォーム用の排出部を設けることが
でき、プレフォームの温度を分子配向による変形の生じ
る温度まで上昇させ得る予熱炉（４９）を備えている。
第１７図に図示されているように、貯蔵されているプレ
フォームの自動装入部（４８）を設けて、吹込みを行う
ことができ、また１種々の仕上げ作業及び製造された容
器の生産ライン充填のための別の作業部位を設けたり、
又は、第１８図に図示されているように、２個の対向配
置されている射出成形部と、同じコンベヤーに沿ったこ
れらと協働する軸方向延伸及び吹込み部とを設けること
もできる。
本発明の装置を使用することにより、特に、製造する容
器に副次的な作業を加えることができる。
すなわち、別の機械を使用することなく、必要とされる
作業部位を配設できるようにコンベヤーに適切な延長部
を設けることにより１例えばラベル貼布９種々のチェッ
ク及び検査、表面コーティング、支承台の取りつけ、イ
ンライン充填等を直接に行うことができるので、単一の
複合装置により、経済上２機能上及び完成品の製造のた
めに必要な種々の部材の全体の大きさの観点から相当の
接約を行うことができる。
延伸段階によりプレフォームの壁厚が薄くなるので、短
時間に被加工物の壁温の均一性を高めることができる。
従って、次工程で良好な温度調節を行うことができ、完
全な分子配向を達成することができる。
第５図及び第６図に図示されているように、射出は適切
な形状の実施例で連続的２段階において行われる。第１
の段階は、塑性状態の材料を金型ブロック（１２）の金
型キャビティ（１８）内に部分的にのみ挿入されている
マンドレル（１３）によって容積を部分的に充填するこ
とから成り、第２段階では、アンドレル（１３）が夫々
の金型キャビティ内に完全に導入され、射出された材料
が空間を完全に満たすまで流し込まれ、容器の首部及び
口部が形成される。
この工程では、低圧で金型キャビティ内に射出を行うこ
とができるので、材料の劣化及びその後のアセトアルデ
ヒドの形成を避けたり、相当に減じることができる。第
２段階の成形は材料の温度を射出温度よりも低くして行
われるので、この段階で厚みを薄くする機械的変形を受
ける材料に対して最初の分子配向を付与し、この分子配
向によって材料の特徴の改良、とりわけ、その後それ以
上延伸を受けることのない首部をも含めて、耐ガス透過
性の改良が行われる。
本発明の方法及び装置で、２度以上行われるプレフォー
ムの延伸により、容器のガス保持容量が増大し、材料の
分布が完全になるので、限定された作業圧力下で１作業
サイクル時間を短縮しながら高度な厚味の均一性を得る
ことができる。
実際には、射出によるプレフォームの成形後に、１個以
上の半延伸部位を使用して、プレフォームの温度が１度
以上安定化されるので、全サイクル時間が短縮され、材
料の分子の最初の配向が徐々に始まり、第１の段階で分
子配向の準備がされ、第２の段階で完了する。
このようにして、プレフォームは全体にわたって安定化
され、一定時間の保存期間後にプレフォームの吹込成形
を行いたい場合には、プレフォームの再加熱時間が短縮
される。このようなプレフォームの貯蔵後の再吹込成形
は、本発明の装置でのみ可能なものである。
本発明の装置では、更に、同一サイクル内で製造の変更
を行うことによって、所望の時に製造を２倍にすること
ができる。
本発明の装置は、びんの長さをモニターするための部位
、びんに隣接する口部の極微の穴の存在をモニターする
ための部位等に接続可能であるが、これらの作業のため
には別の作業機械が必要である。
本発明の装置では、更に、補助機械を使用することなく
、下枠を直接に機械に取りつけることができる。
上述のように、上記の装置は１工程製造にも２工程製造
にも同時に使用できるが、そのためには別の設備を付加
しなければならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、分子配向可能なプラスチック材料からなる中
空の容器を成形する本発明の装置の一実施例の概略平面
図、第２図は、第１図に図示されている装置の■−■線
に沿った部分断面側面図。 第３図は、第１図のｍ−１ｔ線に沿った断面図、第４図
は、開放位置にある射出成形部を示した図。 第５図は、部分閉鎖位置にある射出成形部を示した図、
第６図は、閉鎖位置にある射出成形部を示した図、第７
図は、熱調整及び軸方向延伸部を示した図、第８図は、
容器の吹込成形部を示した図、第９図は、射出成形部に
より製造されたプレフォームを示した図、第１０図は、
第１の延伸後のプレフォームを示した図、第１１図は、
第２の延伸後のプレフォームを示した図、第１２図は、
吸込成形後のプレフォームを示した図、第１３図は、ト
ロリーとその滑走路の断面詳細図、第１４図は、トロリ
ーの平面図、第１５図は、トロリーの側面図、第１６図
は、第１４図のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図であり
、あご部を開くための装置を示した図、第１７図は、特
別な構造の装置の概略平面図、第１８図は、異なる構造
の装置の概略平面図である。 ２・・・射出成形部、　３・・・軸方向延伸部、４・・
・吹込成形部、　５・・・排出ユニット、６・・・コン
ベヤー、　　７・・・トロリー。 １５・・・あご部、１９・・・プレフォーム。 特許出願人　フェルラチオ　ジアコベ イ４ Ｓ・３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）一端が閉じられていて、壁体の厚味が大きく、頂部
    が開いている中空のプレフォームを射出成形する工程と
    、プラスチック材料の機械的変形の結果分子配向の生じ
    る温度にプレフォームを冷却する工程と、この温度でプ
    レフォームの１度又は複数度の延伸を行い、延伸された
    プレフォームを吹込成形する工程とを有していることを
    特徴とする分子配向可能なプラスチック材料からなる中
    空の容器を成形する方法。 ２）プレフォームを射出成形する工程が、マンドレルを
    射出金型の金型ブロック内に部分的に導入する工程と、
    プレフォームの容積に対応するあらかじめ定められた量
    の塑性状態のプラスチック材料を金型ブロックとマンド
    レルとの間に存在する空間に導入する工程と、材料自体
    の機械的変形の結果分子配向の生じる温度まで材料を冷
    却する工程と、プレフォームを形成するためにマンドレ
    ルを金型ブロック内に完全に導入する工程とから成るこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１）項に記載の分子配
    向可能なプラスチック材料からなる中空の容器を成形す
    る方法。 ３）一端が閉鎖されている中空のプレフォームを射出成
    形する工程と、塑性材料の機械的変形の結果分子配向の
    生じる温度にプレフォームを冷却する工程と、１度又は
    複数度のプレフォーム自体の軸方向延伸を行う工程と、
    貯蔵のために壁厚の薄い延伸済みのプレフォームを排出
    する工程とを有していて、このプレフォームを後に再び
    装填して、延伸により分子配向の可能な温度に加熱して
    、最終容器の形状に吹込成形可能であることを特徴とす
    る分子配向可能なプラスチック材料からなる中空の容器
    を成形する方法。 ４）一段ごとに前進可能なトロリー（７）を有している
    コンベヤー（６）の閉じた循環路に沿って連続的に同一
    間隔で配置されている、厚味の大きい壁体を備えている
    中空のプレフォーム（１９）用の少なくとも１個の射出
    成形部（２）と、プレフォーム（１９）用の１個以上の
    軸方向延伸部（３）と、少なくとも１個の吸込成形部（
    ４）と、少なくとも１個の排出ユニット（５）とを有し
    ている装置であり、上記のトロリー（７）がコンベヤー
    （６）に沿っての移動中、プレフォーム（１９）の首部
    を把持、支承するためのあご部（１５）を有しているこ
    とを特徴とする分子配向可能なプラスチック材料からな
    る中空の容器を成形する装置。 ５）トロリー（７）のあご部（１５）が成形されている
    容器の首部の雌型となる形状の対向表面を有していて、
    これらの表面がプレフォームの対応する部分用の成形型
    と、コンベヤーの径路に沿ってのプレフォーム用の支承
    部材とを構成していることを特徴とする特許請求の範囲
    第４）項に記載の分子配向可能なプラスチック材料から
    なる中空の容器を成形する装置。 ６）各々が閉じた循環径路に沿って連続的に配置されて
    いる射出成形部（２）と、１個以上の軸方向延伸部（３
    ）と、吹込成形部（４）と、排出ユニット（５）とから
    成る２個の作業ユニットを備え、これらのユニットが独
    立して作業可能であり、単一のトロリーコンベヤーによ
    って供給を受けることを特徴とする特許請求の範囲第４
    ）項又は第５）項記載の分子配向可能なプラスチック材
    料からなる中空の容器を成形する装置。 ７）吹込成形部（４）の前工程に配置されている排出ユ
    ニット（５）を有していて、この排出ユニットが貯蔵又
    は販売用に、軸方向延伸後及び吹込成形以前にプレフォ
    ームを排出することが可能であることを特徴とする特許
    請求の範囲第４）、５）又は６）項に記載の分子配向可
    能なプラスチック材料からなる中空の容器を成形する装
    置。 ８）吹込部の前に配置されているプレフォームの装填ユ
    ニットを有していることを特徴とする特許請求の範囲第
    ４）項から第７）項のいずれか１項に記載の分子配向可
    能なプラスチック材料からなる中空の容器を成形する装
    置。 ９）上記のコンベヤーが設けられている作業部の数に応
    じて予じめ選択可能な長さを有していることを特徴とす
    る特許請求の範囲第４）項から第８）項のいずれか１項
    に記載の分子配向可能なプラスチック材料からなる中空
    の容器を成形する装置。 １０）１個又は複数個の金型キャビティ（１８）を有し
    ている金型ブロック（１２）をトロリー（７）のあご部
    （１５）と結合させ、金型の射出点を射出押出機のノズ
    ルと整合させる押上シリンダ（１４）と、対応するマン
    ドレルすなわちピン（２６）を金型ブロックの金型キャ
    ビティ内に導入し、ノズルのあご部の内部形状と協働し
    て射出成形されるプレフォームの容積を定めるためのシ
    リンダ（２５）とを有している成形機から上記の射出成
    形部（２）が構成されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第４）項から第９）項のいずれか１項に記載の分
    子配向可能なプラスチック材料からなる中空の容器を成
    形する装置。 １１）上記の軸方向延伸部（３）が熱交換装置を備えて
    いて、上記のコンベヤーのトロリーにより送られるプレ
    フォーム（１９）を受けるための金型キャビティを有し
    ている１個又は複数個の熱安定金型（２１）を有してい
    て、この金型（２１）がアクチュエータ（２３）によっ
    て押し上げられてトロリーのあご部（１５）を連結する
    ことができ、内部の熱交換流体循環を適切に行ないプレ
    フォーム（１９）内に導入され、プレフォームの延伸を
    行うためのマンドレル（２６）を支承していることを特
    徴とする特許請求の範囲第４）項から第１０）項のいず
    れか１項に記載の分子配向可能なプラスチック材料から
    なる中空の容器を成形する装置。 １２）上記の吹込成形部（４）がコンベヤーのトロリー
    （７）のあご部（１５）により支承されているプレフォ
    ーム（１９）の周囲に閉鎖装置（２７）、（２８）、（
    ２９）により締めつけられ、各々が容器の形状に対応す
    るプレフォームを包囲する金型キャビティを備えている
    ２個の半金型（２６）と、プレフォームの口部までトロ
    リー（７）内に挿入可能であり、空気圧装置に接続され
    ていて、プレフォームの閉鎖端部まで導入可能な内部バ
    ーを備えているノズル（３３）を有している吹吸装置と
    から成ることを特徴とする特許請求の範囲第４）項から
    第１１）項のいずれか１項に記載の分子配向可能なプラ
    スチック材料からなる中空の容器を成形する装置。 １３）上記の吹込成形部の締めつけ装置がアクチュエー
    タ部材（２８）により作動され、２個の半金型（２６）
    をプレフォーム周囲で同時に閉じるために相互に連結さ
    れているレバー手段（２）により構成されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第４）項に記載の分子配向可
    能なプラスチック材料からなる中空の容器を成形する装
    置。
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