DE10308447A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Formkörper - Google Patents

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Abstract

Um ein Verfahren zum Herstellen nahtloser Formhohlkörper, bei welchem ein Vorformling in einen Einführbereich in eine Form eingeführt, entlang eines im wesentlichen durch eine Ausnehmung definierten Transportweges durch die Ausnehmung hindurchbewegt und zu einem Austrittsbereich der Form geführt wird, so zu verbessern, daß eine unerwünschte Verformung des Vorformlings beim Einführen in die Form oder beim Herausführen aus der Form vermieden wird, wird vorgeschlagen, daß der Vorformling gestützt geführt wird in den Einführbereich hinein in der Einführrichtung und/oder aus dem Austrittsbereich heraus in einer Ausführrichtung und/oder daß der gestützt geführte Vorformling forciert transportiert wird. Ferner wird eine Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Formhohlkörper vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen nahtloser Formhohlkörper, bei welchem ein Vorformling in einem Einführbereich in eine Form eingeführt, entlang eines im wesentlichen durch eine Ausnehmung der Form definierten Transportweges durch die Ausnehmung hindurchbewegt und zu einem Austrittsbereich der Form geführt wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Formhohlkörper, insbesondere zur Durchführung des oben genannten Verfahrens, wobei die Vorrichtung eine Form mit einem Einführbereich zum Einführen eines Vorformlings in eine Ausnehmung der Form und mit einem Austrittsbereich zum Herausführen des Vorformlings aus der Ausnehmung umfaßt und mit einer Transportvorrichtung zum Bewegen des Vorformlings entlang eines durch die Ausnehmung definierten Transportweges durch die Ausnehmung hindurch.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind beispielsweise aus der WO 01/58672 A1 bekannt. Darin ist beschrieben, einen Vorformling durch eine Blasform zu führen und nach dem vollständigen Einführen in die Blasform aufzublasen. Gemäß dem bekannten Verfahren und mit der bekannten Vorrichtung lassen sich ohne Schwierigkeiten Formhohlkörper herstellen, die vor dem Aufblasen vollständig in die Form eingeführt worden sind. Allerdings ist es bei besonders kompliziert aufgebauten Formhohlkörpern mit zusätzlich abgewinkelten Enden notwendig, daß aus der Form hervorstehende freie Enden des Vorformlings in ihre endgültige Position gebracht werden müssen. Dabei stellt sich das Problem, daß der Vorformling in sich zu sammenfallen kann, wenn er durch die Form hindurchgeführt wird und aus dieser austritt. Ebenso kann ein hinteres Endes des Vorformlings in unerwünschter Weise verformt werden, wenn es lose im Einführbereich herunterhängt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Vorformling einfach und sicher in die Form hinein- und aus dieser herausgeführt werden kann, ohne in unerwünschterweise verformt zu werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorformling gestützt geführt wird in den Einführbereich hinein einer Einführrichtung.
  • Ferner wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorformling gestützt geführt wird aus einem Austrittsbereich heraus in einer Austrittsrichtung.
  • Wie bereits oben dargestellt, kann es je nach herzustellendem Formteil erforderlich sein, daß der Vorformling nach dem Einführen in die Form noch ein Stück aus dem Einführbereich und/oder aus dem Austrittsbereich heraussteht. In diesem Fall ist es günstig, den Vorformling vor dem oder beim Einführen in den Einführbereich hinein und/oder nach dem oder beim Herausführen aus dem Austrittsbereich heraus gestützt zu führen. Auf diese Weise lassen sich unkontrollierte Bewegungen des Vorformlings vermeiden, insbesondere kann ein Zusammenfallen des Vorformlings verhindert werden. Insbesondere dann, wenn der Vorformling weiter verformt werden soll, also beispielsweise in seine endgültige Form umgebogen, kann er in definierter Weise erfaßt werden, wenn er zuvor definiert gehalten wird.
  • Vorzugsweise wird der gestützt geführte Vorformling forciert transportiert. Beispielsweise durch Beaufschlagung des Vorformlings mit in einer Transportrichtung wirkenden Kräften kann der Transport des Vorformlings zusätzlich unterstützt werden. Er läßt sich so einfacher in die Form hinein- und/oder aus der Form herausführen.
  • Damit der Vorformling nicht zwingend in Schwerkraftrichtung in die Form eingeführt werden muß, was gegebenenfalls eine aufwendige Umorientierung der Form zur Folge hätte, wird bei einer bevorzugten Form des Verfahrens der Vorformling in einer von einer Vorformlingerzeugungsvorrichtung vorgegebenen Ausstoßrichtung an die Form herangeführt und von der Ausstoßrichtung in die Einführrichtung umgelenkt. Dies läßt sich beispielsweise auf einfache Weise mit einer Transportschiene oder einem Greifer, welcher selbst bewegt werden kann, realisieren. In jedem Fall wird ein Ende des aus der Vorformlingerzeugungsvorrichtung austretenden Vorformling in die Einführrichtung gebracht, so daß der Vorformling besonders einfach in die Form eingeführt werden kann.
  • Um besondere Formgebungen des Endprodukts zu erreichen, muß der Vorformling komplett durch die Form hindurchgeführt und noch ein Stück aus dieser herausgeführt werden, bevor er in seine endgültige Form gebracht wird. Günstig ist es daher, wenn der Vorformling in der Ausführrichtung aus der Hohlform herausgeführt und im wesentlichen in Ausführrichtung weiter forciert transportiert und/oder gestützt geführt wird. Dadurch kann sichergestellt wer den, daß der Vorformling zunächst seine Form behält, bevor er in seine endgültige Form gebracht wird, beispielsweise umgebogen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mindestens eines der beiden aus dem Einführbereich und/oder dem Austrittsbereich hervorstehenden Enden des Vorformlings nach dem vollständigen Hindurchführen durch die Form ergriffen und in eine gewünschte Endform gebracht wird, insbesondere umgebogen, so daß das mindestens eine der beiden Enden in eine von der Ein- oder Ausführrichtung abweichende Richtung weist. Es ist auf diese Weise möglich, besonders komplizierte Formen des Formhohlkörpers zu realisieren, insbesondere enge Krümmungen. Ferner lassen sich an hervorstehende Enden noch weitere Formhohlkörper ansetzen und verbinden, z.B. lassen sich Einlegeteile in den Formhohlkörper einführen und mit diesem verbinden.
  • Günstig ist es, wenn mindestens eine Greif- und Umlenkvorrichtung verwendet wird zum Halten und Umlenken eines aus der Form nach dem Einführen des Vorformlings hervorstehenden Endes. Da der Vorformling üblicherweise direkt aus einem Extruder in die Form eingeführt wird, ist er warm und kann nur unter erhöhten Sicherheitsvoraussetzungen von einer Bedienperson ergriffen und umgelenkt werden. Verwendet man eine Greif- und Umlenkvorrichtung, so kann der Herstellungsprozeß des Formkörpers vollständig automatisiert werden.
  • Ein besonders schonender Transport des Vorformlings ergibt sich, wenn er vor dem Ein- und/oder nach dem Herausführen aus der Form außerhalb der Form forciert transportiert wird durch Beaufschlagung mit mindestens einem Transportfluidstrom, insbesondere einem Gasstrom, und wenn der mindestens eine Transportfluidstrom mindestens eine in Transportrichtung weisende Strömungskomponente aufweist. Auf diese Weise kann der Vorformling auf einem Fluidkissen, beispielsweise einem Luftkissen, aus der Form heraus und noch ein Stück in gewünschter Weise weitergleiten.
  • Praktisch berührungslos kann der Vorformling beim Ein- und/oder beim Herausführen aus der Form außerhalb der Form gestützt geführt werden durch Beaufschlagung mit mindestens einem Haltefluidstrom, wobei der mindestens eine Haltefluidstrom mindestens eine quer zur Transportrichtung weisende Strömungskomponente umfaßt. Der Vorformling wird so auf einem Fluidpolster, beispielsweise einem Luftkissen gehalten.
  • Um das Verfahren ohne zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen und mit minimalem Aufwand durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der mindestens eine Transportfluidstrom und/oder der mindestens eine Haltefluidstrom erzeugt werden durch ein Gas oder ein Gasgemisch, insbesondere Luft. Bei Verwendung von Luft kann ein offenes System zur Herstellung herangezogen werden, bei dem Luft aus der Umgebung verwendet und an diese wieder zurückgeführt wird.
  • Das Halten und/oder Transportieren des Vorformlings wird zusätzlich verbessert und erleichtert, wenn zum gestützten Führen des Vorformlings in die Form hinein oder aus der Form heraus mindestens eine Transportschiene verwendet wird. Insbesondere kann diese durch ihre Form, beispielsweise im Querschnitt eine in Richtung auf den Vorformling hin gekrümmte konkave Oberfläche, den Vorformling zusätzlich führen.
  • Denkbar wäre es, daß die Transportschiene mit Gleitelementen, beispielsweise Rollen oder Gleitlagern versehen wird, um eine Reibung zwischen dem Vorformling und der Transportschiene zu minimieren. Vorzugweise ist jedoch die mindestens eine Transportschiene mit Fluidaustrittsöffnungen versehen und ein Fluid wird so durch die Fluidaustrittsöffnungen geleitet, daß die Halte- und/oder Transportfluidströme gebildet werden.
  • Günstig ist es, wenn die Transportschiene so gekrümmt ist, daß ein Ende der Transportschiene im wesentlichen in Ausstoßrichtung und eine anderes Ende der Transportschiene im wesentlichen in Einführrichtung weist. Eine solche Ausgestaltung der Transportschiene ermöglicht die Aufnahme des Vorformlings beispielsweise direkt nach dessen Herstellung, also nach dem Austreten aus einem Extruder, und gleichzeitig dient die Transportschiene als Umlenkvorrichtung, mit der der Vorformling in eine Einführrichtung umgelenkt werden kann, die relativ zur Schwerkraftrichtung geneigt ist. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn beispielsweise der Einführbereich und eine Eintrittsöffnung der Form relativ zur Schwerkraftrichtung geneigt sind.
  • Um einen besonders schonenden Transport des Vorformlings zu ermöglichen und jegliches Verformen desselben zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Transportschiene im wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Transportstellung so angeordnet ist, daß sie im wesentlichen in Ausführrichtung weist. Der Vorformling kann dann direkt aus dem Austrittsbereich heraus in Ausführrichtung weiterbewegt werden, wobei auch zusätzlich seine Länge auf einfache Weise bestimmt und erfaßt werden kann, beispielsweise durch eine Detektionsvorrichtung.
  • Zum Aufnehmen des Vorformlings nach dem Herausführen aus der Form oder zum Halten des Vorformlings vor dem Einführen in den Einführbereich, ist es vorteilhaft, wenn die Transportschiene möglichst dicht an die Form herangeführt wird. Damit die Form jedoch vollständig geschlossen werden kann, insbesondere auch dann, wenn noch ein Teil des Vorformlings aus der Form hervorsteht und dann in seine endgültige Form gebracht wird, ist es von Vorteil, wenn die Transportschiene nach dem vollständigen Einführen des Vorformlings in die Form und nach dem Ergreifen des Vorformlings aus einer Transportstellung, in welcher der Vorformling von der Transportschiene gestützt geführt und/oder forciert transportiert wird, in eine Blasstellung, in der der Vorformling vollständig von der Form umgeben und gehalten wird, gebracht wird. Beispielsweise kann die Transportschiene mit einem Antrieb oder manuell linear von der Form weg bewegt werden. Denkbar wäre auch ein Wegschwenken der Transportschiene.
  • Um die Herstellung des Formhohlkörpers zu automatisieren und um stets gleiche Abmessungen der Formhohlkörper zu erreichen, ist es günstig, wenn die Länge des aus der Form hervorstehenden Vorformlings erfaßt wird und wenn der Transport des Vorformlings durch die Ausnehmung gestoppt wird, sobald das hervorstehende Ende eine voreingestellte Länge erreicht hat.
  • Vorzugsweise kann bei einer Variante des Verfahrens vorgesehen sein, daß zwischen dem Einführbereich und dem Austrittsbereich innerhalb der Ausnehmung mindestens ein aus einem Fluid gebildeter Fluidstrom gegen den eingeführten Vorformling gerichtet wird und daß mindestens eine Strömungskomponente des mindestens einen Fluidstroms in Richtung des vom Einführbereich zum Austrittsbereich gerichteten Transportweges weist. Dies hat den Vorteil, daß durch die gesamte Form hindurch eine optimale Führung des Vorformlings gewährleistet wird. Gleichzeitig können entlang des gesamten Transportwegs durch den Fluidstrom Kräfte auf den Vorformling in Richtung des Transportweges ausgeübt werden, so daß dieser wesentlich leichter als bei bisher bekannten Verfahren durch die Form hindurchbewegt werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn als Form eine mindestens zwei Formteile umfassende Hohlform verwendet wird, wenn mindestens eines der mindestens zwei Formteile die Ausnehmung mindestens teilweise umfaßt und wenn in einer Schließstellung der mindestens zwei Formteile, in der sie direkt oder indirekt aneinander anliegen, die Ausnehmung einen Formhohlraum bildet. Durch Verwendung von mindestens zwei Formteilen läßt sich die Form nach Herstellung eines Formhohlkörpers öffnen und der Formhohlkörper auf einfache Weise entnehmen. Ferner lassen sich auf diese Weise auch komplizierte Hohlformen ausbilden.
  • Den Formhohlkörper mit einem Fluid zu füllen, so daß er gegen eine Innenwand der Form gepreßt wird und seine endgültige Form einnimmt, ist ohne Schwierigkeiten zu realisieren, wenn der Vorformling in die Form eingeführt ist. Stehen jedoch aus dem Einführ- und/oder dem Austrittsbereich noch in ihre Endform gebrachte Enden des Vorformlings hervor, so ist es günstig, wenn diese von Formteilen der Hohlform umschlossen werden.
  • Günstig ist es, wenn der Formhohlraum durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile vor dem Einführen des Vorformlings gebildet wird.
  • Der Vorformling kann so gezielt durch eine Öffnung in den Formhohlraum eingeführt werden.
  • Insbesondere dann, wenn ein Vorformling in eine im wesentlichen horizontale Ausnehmung eines Formteils eingeführt werden soll, ist es von Vorteil, wenn der Formhohlraum durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile nach dem Einführen des Vorformlings in eines der mindestens zwei Formteile gebildet wird. Die Form wird also erst dann geschlossen, wenn der Vorformling in die Ausnehmung eines Formteils eingeführt ist. Dies ermöglicht es zudem, vor dem Schließen der Form zu prüfen, ob der Vorformling in gewünschter Weise im Formteil liegt.
  • Damit der Vorformling in seine endgültige Form gebracht werden kann, zum Beispiel durch Aufblasen, werden der Einführbereich und der Austrittsbereich der Form nach dem vollständigen Einführen des Vorformlings in die Form geschlossen.
  • Um den Vorformling mit einem Fluid auf besonders einfache Weise zu beaufschlagen, ist gemäß einer bevorzugten Form des Verfahren mindestens ein Formteil der mindestens zwei Formteile mit mindestens einer Fluidaustrittsöffnung versehen, und der mindestens eine Fluidstrom wird durch Beaufschlagung der mindestens einen Fluidaustrittsöffnung mit dem Fluid in Richtung auf die Ausnehmung hin erzeugt. In Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Form können somit ein oder mehrere Formteile mit Fluidaustrittsöffnungen versehen sein. Insbesondere können in bestimmten Bereichen der Form gezielt Fluidaustrittsöffnungen angeordnet werden, um eine Bewegung des Vorformlings durch die Form hindurch zu optimieren.
  • Günstig ist es, wenn der Vorformling im wesentlichen parallel zur Schwerkraftrichtung in die Form eingeführt wird. Dadurch kann auf weitere Verfahrensschritte verzichtet werden, die das Einführen des Vorformlings in die Form unterstützen.
  • Bei komplizierten Formen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn der Vorformling unter einem Winkel zwischen 0° und 90° oder im wesentlichen quer zur Schwerkraftrichtung in die Hohlform eingeführt wird. Beispielsweise bei offenen Formen, in welche der Vorformling zunächst in die Ausnehmung eines Formteils eingeführt und danach die Form verschlossen wird, kann so der Vorformling besonders sicher und schonend in die Form eingeführt werden.
  • Um ein Verkleben des Vorformlings mit der Form zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der mindestens eine Fluidstrom kontinuierlich strömt.
  • Ein Transport des Vorformlings durch die Form hindurch kann zusätzlich verbessert werden, wenn der mindestens eine Fluidstrom diskontinuierlich strömt, insbesondere pulsierend. Auf diese Weise wird der Vorformling quasi durch die Form hindurchgerüttelt.
  • Besonders einfach wird das Verfahren, wenn der mindestens eine Fluidstrom durch ein Gas oder ein Gasgemisch erzeugt wird, insbesondere durch Luft. Das Verfahren kann dann auch bei offenen Systemen unter Verwendung von Umgebungsluft angewandt werden.
  • Um den Vorformling in seine endgültige Form zu bringen, wird nach dem Verschließen des Einführbereichs und des Austrittsbereichs des geschlossenen Formhohlraums der Vorformling aufgefüllt, insbesondere mit einem Fluid, vorzugsweise mit Druckluft. Dadurch wird der schlauchförmige, während des Einführens weiche Vorformling gegen den Formhohlraum gedrückt, so daß er dessen Form einnimmt und nach Erkalten auch beibehält.
  • Um eine besonders glatte und blasenfreie Oberfläche des fertigen Formhohlkörpers zu erhalten, wird während des Aufblasens des Vorformlings der Formhohlraum entlüftet, insbesondere durch Entfernen eines den Formhohlraum ausfüllenden Fluids durch mindestens eine Entleerungsöffnung des Formhohlraums. Befindet sich beispielsweise noch Luft im Formhohlraum zwischen dessen Innenwand und dem Vorformling, so kann diese beim Aufblasen des Vorformlings eingeschlossen werden und im ungünstigsten Fall bleibt ein Abstand an einigen Stellen zwischen dem Vorformling und der Wand des Formhohlraums. Dadurch könnten Abweichungen bei den Abmessungen der hergestellten Formhohlkörper auftreten. Dies wird durch das Entlüften des Formhohlraums vermieden.
  • Besonders einfach wird die Durchführung des Verfahrens und der Aufbau einer hierfür verwendeten Vorrichtung, wenn die mindestens eines Fluidaustrittsöffnung die mindestens eine Entleerungsöffnung bildet. Dies bedeutet, daß zunächst durch die Fluidaustrittsöffnung ein Fluidstrom strömt zum Transportieren des Vorformlings durch die Form hindurch und zum Verhindern, daß dieser mit der Form verklebt. Sobald der Vorformling in gewünschter Weise in die Form eingeführt ist, kann der Formhohlraum durch die Fluidaustrittsöffnungen, die dann als Entleerungsöffnungen wirken, insbesondere als Entlüftungsöff nungen, entleert werden, beispielsweise ohne oder durch Anlegen eines Unterdrucks an die Fluidaustrittsöffnungen.
  • Die eingangs gestellte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Transporteinheit vorgesehen ist, zum gestützten Führen des Vorformlings außerhalb der Form in den Einführbereich hinein und/oder aus dem Austrittsbereich heraus.
  • Je nach Form der Formhöhlung ist es erforderlich, daß der Vorformling aus dem Einführbereich und/oder aus dem Austrittsbereich noch herausragt und in seine endgültige Form gebracht werden muß. Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung kann er nicht lose herunterhängen und ein in sich zusammenfallen kann verhindert werden.
  • Günstig ist es, wenn der Vorformling mit der Transporteinheit forciert transportierbar ist. Dadurch kann das Einführen des Vorformlings in die Form hinein oder das Herausführen des Vorformlings aus der Form heraus zusätzlich unterstützt werden, indem beispielsweise der Vorformling mit einer in Transportrichtung, insbesondere in Einführrichtung oder Ausführrichtung, wirkenden Kraft beaufschlagt wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mit der mindestens einen Transporteinheit der Vorformling in einer von einer Vorformlingerzeugungsvorrichtung vorgegebenen Ausstoßrichtung aufnehmbar und in die von der Ausstoßrichtung verschiedene Einführrichtung umlenkbar ist. Die Transporteinheit hat somit eine Doppelfunktion, einerseits hält und/oder transportiert sie den Vorformling, anderer seits dient sie auch als Umlenkvorrichtung, mit der der in einer ersten Richtung auf die Transporteinheit auftreffende Vorformling in eine zweite, davon verschiedene Richtung umgelenkt werden kann, beispielsweise zum Einführen des Vorformlings in die Form.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß mit der mindestens einen Transporteinheit der Vorformling in der Ausführrichtung aus der Hohlform herausführbar und im wesentlichen in Ausführrrichtung weiter forciert transportierbar und gestützt führbar ist. Durch die gleichgerichtete Ausrichtung der Transporteinheit, beispielsweise einer Transportschiene, wird ein besonders guter Transport des Vorformlings sichergestellt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine Umformungsvorrichtung vorgesehen ist zum Ergreifen und Umformen, insbesondere Umbiegen, mindestens eines der beiden aus dem Einführ- und/oder dem Austrittsbereich hervorstehenden Enden des Vorformlings nach dem vollständigen Hindurchführen durch die Form in eine gewünschte Endform, so daß das mindestens eine der beiden Enden in eine von der End- und/oder Ausführrichtung abweichende Richtung weist. Mit der Umformungsvorrichtung lassen sich Formhohlkörper vollständig automatisiert herstellen.
  • Damit der Vorformling mit der Transporteinheit besonders schonend transportiert werden kann, ist es günstig, wenn die Transporteinheit mindestens eine Transportfluidstrombeaufschlagungsvorrichtung umfaßt zum Beaufschlagen des Vorformlings mit einem Transportfluidstrom, welcher eine in Transportrichtung weisende Strömungskomponente aufweist.
  • Grundsätzlich könnte die Transporteinheit mit Rollen oder anderen Mitteln versehen sein, auf denen der Vorformling ohne große Widerstände entlangbewegt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Transporteinheit mindestens eine Transportfluidstrombeaufschlagungsvorrichtung umfaßt zum Beaufschlagen des Vorformlings mit einem Transportfluidstrom, welcher eine in Transportrichtung weisende Strömungskomponente aufweisen kann. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, daß der Vorformling auf einem Fluidpolster entlanggleiten und so im wesentlichen berührungsfrei auf der Transporteinheit bewegt werden kann. Die Verwendung von einem Gas oder Gasgemisch, insbesondere von Luft ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Transportfluidstrom und/oder der mindestens eine Haltefluidstrom durch ein Gas oder ein Gasgemisch gebildet ist, insbesondere durch Luft. Insbesondere bei Verwendung von Luft kann diese aus der Umgebung angesaugt, gegen den Vorformling geblasen und wieder zurück an die Umgebung geleitet werden.
  • Um einen besonders guten Halt des Vorformlings zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Transporteinheit mindestens eine Transportschiene umfaßt. Diese kann durch entsprechende Formgebung, beispielsweise mit einer konkaven, in Richtung auf den Vorformling weisenden Oberfläche, zusätzlich eine Führung für den Vorformling bieten.
  • Ein besonders schonender Transport des Vorformlings mit der Transporteinheit ist gewährleistet, wenn die mindestens eine Transporteinheit mit Fluidaustrittsöffnungen versehen ist und wenn Fluid zur Erzeugung von Halte- und/oder Transportfluidströmen durch die Fluidaustrittsöffnungen leitbar ist. Der Vorformling kann auf diese Weise auf einem Fluidpolster schweben, insbesondere auch auf einem Luftpolster, so daß dessen Oberfläche keinesfalls mit der Transportschiene in Kontakt treten und von dieser beschädigt werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Transportschiene so gekrümmt, daß ein Ende der Transportschiene im wesentlichen in Ausstoßrichtung und ein anderes Ende der Transportschiene im wesentlichen in Einführrichtung weist. Die Transportschiene dient aufgrund dieser Ausgestaltung gleichzeitig als Umlenkvorrichtung, mit welcher der Vorformling von einer ersten Richtung, nämlich der Ausstoßrichtung in eine zweite Richtung umgelenkt wird, beispielsweise in Einführrichtung des Vorformlings in eine Form, deren Einführbereich relativ zur Schwerkraftrichtung geneigt ist.
  • Damit der Vorformling besonders schonend in die Form eingeführt oder aus dieser herausgeführt werden kann, ist es von Vorteil, wenn die Transportschiene im wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Transportstellung so angeordnet ist, daß sie im wesentlichen in Ausführrichtung oder in Einführrichtung weist. Der Vorformling wird dann keinesfalls abgebogen oder im schlimmsten Fall abgeknickt, wenn er von der Transportschiene in die Form eingeführt oder aus dieser herausgeführt wird.
  • Damit der Vorformling vollständig umschlossen werden kann, wenn er mittels einer Transportschiene in die Form eingeführt oder aus dieser herausgeführt ist und freie Enden des Vorformlings noch aus der Form hervorstehen, ist es günstig, wenn die Transportschiene von einer Transportstellung, in welcher der Vorformling mit der Transportschiene gestützt führbar und/oder forciert transportierbar ist, in eine Blasstellung bringbar ist, in der Vorformling vollständig von der Form umgeben und gehalten ist.
  • Vorzugsweise ist eine Längenerfassungsvorrichtung vorgesehen zum Erfassen einer Länge des aus der Form hervorstehenden Vorformlings und/oder zum Unterbrechen eines Transports des Vorformlings durch die Ausnehmung. Hierfür können prinzipiell alle Arten von Detektoren dienen, beispielsweise Näherungsschalter und optische Geräte, wie beispielsweise Lichtschranken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Transportvorrichtung mindestens ein Strömungserzeugungsmittel umfaßt zum Erzeugen mindestens eines gegen einen in die Ausnehmung eingeführten Vorformling richtbaren, von einem Fluid gebildeten Fluidstroms, so daß mindestens eine Strömungskomponente des mindestens einen Fluidstroms in Richtung des vom Einführbereich zum Austrittsbereich gerichteten Transportweges weist. Zum Transportieren des Vorformlings durch die Form hindurch bedarf es dann keiner zusätzlichen Hilfsmittel. Insbesondere werden keine außen an die Form anzuordnende Elemente benötigt, so daß der Aufbau der Form besonders einfach und kompakt ist, da die Transportvorrichtung direkt in die Form integriert ist.
  • Um fertige Formhohlkörper auf einfache Weise aus der Form entnehmen zu können, ist es günstig, wenn die Form eine mindestens zwei Formteile umfassende Hohlform ist und wenn die Ausnehmung in einer Schließstellung, in der die mindestens zwei Formteile direkt oder indirekt aneinander anliegen, einen Formhohlraum definiert. Zudem werden dadurch Einzelteile, also beispiels weise Formteile der Form, einfacher herstellbar, sind kleiner und leichter. Außerdem lassen sich kompliziertere Formen realisieren.
  • Damit der Formhohlraum auch bei vorgesehenen Eintrittsöffnungen und/oder Austrittsöffnungen vollständig geschlossen werden kann, ist es von Vorteil, wenn Verschlußelemente zum Verschließen des Einführbereichs, insbesondere der Eintrittsöffnung, und des Austrittsbereichs, insbesondere der Austrittsöffnung, vorgesehen sind.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Form durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile vor dem Einführen des Vorformlings in die Schließstellung bringbar ist. Dadurch wird der Vorformling beim Einführen und Hindurchtransportieren durch die Form besonders gut geführt.
  • Bei besonders komplizierten Formen kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die Form durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile nach dem Einführen des Vorformlings in eines der mindestens zwei Formteile in die Schließstellung bringbar ist. Diese Ausgestaltung gestattet es, den Vorformling in eine Ausnehmung eines Formteils einzulegen und anschließend die Form zu schließen.
  • Damit der Vorformling auch aufgeblasen werden kann, wenn freie Enden desselben nach dem Einführen in die Form noch hervorstehen, ist es günstig, wenn die Form Formteile umfaßt zum Umschließen hervorstehender und in ihre Endform gebrachter Enden des Vorformlings. Hierzu können beispielsweise auch besonders ausgestaltete Schieber zum Verschließen des Einführ bereichs und/oder des Austrittsbereich dienen, die in diesem Fall eine Doppelfunktion übernehmen.
  • Eine besonders bevorzugte Variante der Vorrichtung ergibt sich, wenn die Transportvorrichtung mindestens eine in Richtung auf die Ausnehmung hin gerichtete Fluidaustrittsöffnung umfaßt und wenn die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung an mindestens einem der mindestens zwei Formteile angeordnet ist und wenn der mindestens eine Fluidstrom erzeugbar ist durch Beaufschlagung der mindestens einen Fluidaustrittsöffnung mit dem Fluid in Richtung auf die Ausnehmung hin. Dadurch ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung, denn es genügen beispielsweise Bohrungen durch die Form hindurch, welche im Bereich der Ausnehmung enden, um die für einen Transport eines Vorformlings erforderlichen Fluidströme auf den Vorformling zu richten. Dabei ist es nicht erforderlich, daß alle Formteile mit Fluidaustrittsöffnungen versehen sind. Beispielsweise kann es bei einer zweiteiligen Form, die erst nach dem Einlegen eines Vorformlings geschlossen wird, ausreichend sein, wenn in dem Formteil Fluidaustrittsöffnungen vorgesehen sind, in welches der Vorformling zunächst eingelegt wird.
  • Eine besonders gute Fluidsströmung läßt sich erreichen, wenn die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung eine Düse ist. Unter Ausnützung der bekannten Strömungsgesetze lassen sich damit besonders hohe Strömungsgeschwindigkeiten erzielen.
  • Grundsätzlich könnte der Einführbereich so angeordnet sein, daß er gegen die Schwerkraftrichtung geneigt ist. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Einführbereich so angeordnet ist, daß der Vorformling im wesentlichen parallel zur Schwerkraftrichtung in die Hohlform einführbar ist. Weitere Hilfsmittel zum Einführen des Vorformlings in die Form sind in diesem Fall nicht erforderlich.
  • Je nach Form des herzustellenden Formhohlkörpers kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn der Einführbereich so angeordnet ist, daß der Vorformling unter einem Winkel zwischen 0° und 90° oder im wesentlichen quer zur Schwerkraftrichtung in die Form einführbar ist. Eine derartige Anordnung wird beispielsweise gewählt, wenn der Vorformling zunächst in ein Formteil eingeführt wird, und die Form erst nach dem Einführen des Vorformlings durch Zusammenführen des ersten Formteils mit weiteren Formteilen geschlossen wird.
  • Ein besonders schonender Transport des Vorformlings durch die Form wird erreicht, wenn mit dem Strömungserzeugungsmittel mindestens ein kontinuierlich strömender Fluidstrom erzeugbar ist. Dies läßt sich beispielsweise mittels einer Drucklufterzeugungsvorrichtung realisieren.
  • Insbesondere bei engen und mehrfach gekrümmten, komplizierten Formhohlräumen ist es günstig, wenn mit dem Strömungserzeugungsmittel mindestens ein diskontinuierlich strömender Fluidstrom, insbesondere ein pulsierender Fluidstrom erzeugbar ist. Der Vorformling wird durch Beaufschlagung mit einem diskontinuierlich strömenden Fluidstrom quasi durch die Form hindurchgerüttelt.
  • Fluidströme lassen sich besonders einfach erzeugen, wenn das Fluid ein Gas oder ein Gasgemisch ist, insbesondere Luft. Damit lassen sich offene Systeme bilden, bei denen Luft aus einer Umgebung der Vorrichtung angesaugt, gegen den Vorformling gerichtet und aus der Form wieder herausgeleitet wird.
  • Um den Vorformling in seine endgültige Form zu bringen, nachdem er in die Form eingeführt wurde, ist es von Vorteil, wenn eine Blasvorrichtung vorgesehen ist zum Aufblasen des Vorformlings mit einem Fluid nach dem Verschließen des Einführbereichs und des Austrittsbereichs, insbesondere mit einem Gas oder Gasgemisch, vorzugsweise mit Luft.
  • Damit die Oberfläche des herzustellenden Formhohlkörpers besonders glatt und der Körper selbst stets einheitlich geformt ist, ist vorzugsweise eine Entleerungsvorrichtung vorgesehen zum Entleerungs des Formhohlraums während des Aufblasens des Vorformlings.
  • Für eine besonders glatte Oberfläche ist es von Vorteil, wenn die Entleerungsvorrichtung mindestens eine Entleerungsöffnung umfaßt zum Entfernen eines im Formhohlraum enthaltenen, den Vorformling umgebenden Fluids. Das Fluid, beispielsweise ein Gas, vorzugsweise Luft, kann dann durch die Entleerungsöffnungen bildende Entlüftungsöffnungen aus dem Formhohlraum entweichen.
  • Ein besonders einfacher Aufbau der Form ergibt sich, wenn die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung die mindestens eine Entleerungssöffnung bildet. Damit kann die Fluidaustrittsöffnung doppelt genutzt werden. Einerseits kann durch sie ein Fluidstrom während des Einführens des Vorformlings in die Form gegen den Vorformling gerichtet werden, andererseits kann der Formhohlraum durch die Fluidaustrittsöffnung hindurch entlüftet werden während des Aufblasens des Vorformlings.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Blasformanlage;
  • 2: ein zweites Ausführungsbeispiel einer Blasformanlage;
  • 3: ein drittes Ausführungsbeispiel einer Blasformanlage mit einer Umlenkschiene;
  • 4: ein viertes Ausführungsbeispiel einer Blasformanlage mit einer Transportschiene; und
  • 5: ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Blasformanlage mit einer Umlenk- und einer Transportschiene.
  • In 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 versehene Blasformanlage dargestellt, die ein aus zwei Formhälften 102 bestehendes Formhauptteil 104 umfaßt. In jede der beiden Formhälften 102 ist eine Vertiefung 106 eingearbeitet, die zusammen bei zusammengesetzten Formhälften 102 eine mehrfach und/oder mehrachsig gekrümmte Formhöhlung 108 bilden, welche die Form eines nicht dargestellten Blasformteils vorgibt. Eine mit einem sich in Richtung auf die Formhöhlung 108 hin konisch verjüngenden Rand 110 versehene Einführöffnung und eine Austrittsöffnung der Formhöhlung 108 sind verschließbar, und zwar ist hierzu jede Formhälfte 102 mit einem die Einführöffnung 112 verschließenden Schieber 116 und mit einem die Austrittsöffnung 114 verschließenden Schieber 118 versehen, die jeweils von einem Antrieb 120 beziehungsweise 122 quer zu einer Einführrichtung 124 und quer zu einer Ausführrichtung 126 eines Vorformlings 152 in die Formhöhlung 108 hin beziehungsweise aus dieser heraus verschiebbar gelagert sind.
  • Ferner sind die beiden Formhälften 102 mit einer Vielzahl von Bohrungen 128 versehen, welche sich bis in die Vertiefungen 106 hinein erstrecken. Durchtrittsöffnungen der Bohrungen 128 sind in Form von Transportdüsen 130 oder Abstandsdüsen 132 ausgestaltet. Die Transportdüsen 130 sind dabei so angeordnet, daß sie beziehungsweise die Strömungsrichtung 131 von durch die Transportdüsen 130 in die Formhöhlung 108 einströmendem Gas mit einer an der Vertiefung 106 anliegenden Tangentialebene 136 einen Transportwinkel 134 von etwa 10 – 25° bilden. Die Abstandsdüsen 132 sind an Innenbögen 138 der Formhöhlung 108 so angeordnet, daß sie beziehungsweise die Strömungsrichtung von durch die Abstandsdüsen 132 in die Formhöhlung 108 einströmendem Gas mit einer am Innenbogen 138 anliegenden Tangentialebene 140 einen Abstandswinkel 142 von etwa 90° bilden.
  • Ein an einer Antriebseinheit 144 angeordneter Blasdorn 146 ist bei geschlossenen Schiebern 116 durch eine in diesen in Form einer Bohrung vorgesehen Blasdornführung 148 einführbar.
  • Zur Herstellung von einfach oder mehrfach gekrümmten Blasformteilen wird das Formhauptteil 104 in die Nähe eines Extruderkopfes 150 eines in den Figuren nicht dargestellten Extruders gebracht, mit dem der schlauchförmige Vorformling 152 aus Kunststoff extrudiert werden kann. Bei der Blasformanlage 100 ist das Formhauptteil 104 relativ zum Extruderkopf 150 so orientiert, daß der Vorformling 152 den Extruderkopf 150 in Schwerkraftrichtung 154 verläßt und direkt, allenfalls unterstützt durch den konischen Rand 110, in die Einführöffnung 112 eintreten kann.
  • In 2 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 200 versehene Blasformanlage dargestellt. Sie entspricht im wesentlichen der Blasformanlage 100 aus 1. Daher sind identische Elemente der Blasformanlage 100 und 200, wie auch alle weiteren beschriebenen Blasformanlagen, mit Bezugszeichen versehen, deren letzte zwei Ziffern übereinstimmen.
  • Anders bei der Blasformanlage 100 ist bei der Blasformanlage 200 eine Antriebseinheit 244 vorgesehen, an der ein Blasdorn 246 angeordnet ist und die entgegen der Ausführungsrichtung 226 durch eine Blasdornführung 248 in Form einer an den Schiebern 218 angeordneten Bohrung nach Verschließen der Austrittsöffnung 214 mittels der von Antrieben 222 angetriebenen Schieber 218 in die Formhöhlung 108 geschoben werden kann.
  • Mit den beiden Blasformanlagen 100 und 200 können nahtlos geblasene Hohlkörper hergestellt werden, welche zudem mehrachsig gekrümmt sein können. Zur einfachen Erläuterung wird nachfolgend ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren anhand der Blasformanlage 100 beschrieben, welches im wesentlichen identisch auch auf der Blasformanlage 200 durchgeführt werden kann.
  • In einem ersten Schritt wird das Formhauptteil 104 durch Zusammenführen der beiden Formhälften 102 geschlossen, so daß die gekrümmte Formhöhlung 108 gebildet wird. Die Schieber 116 und 118 befinden sich in ihrer Offenstel lung, das heißt sowohl die Einführöffnung 112 als auch die Austrittsöffnung 114 sind jeweils nicht verschlossen. Aus dem Extruderkopf 150 wird der Vorformling 152 extrudiert und bewegt sich aufgrund seiner Gewichtskraft in Schwerkraftrichtung 154 durch die Einführöffnung 112. Sollte der Vorformling 152 die Einführöffnung 112 nicht optimal treffen, dient der Rand 110 als Einführhilfe.
  • Um den Vorformling 152 möglichst einfach und schonend durch die Formhöhlung 108 hindurchzutransportieren, werden die Transportdüsen 130 und die Abstandsdüsen 132 von einer nicht dargestellten Druckluftversorgung, an die sie angeschlossen sind, mit Druckluft beaufschlagt, wahlweise kontinuierlich oder auch gepulst. Die Abstandsdüsen 132 dienen dazu, den Vorformling von den Innenbögen 138 beabstandet zu halten. Die aus den Transportdüsen 130 in etwa unter einem Winkel von 10 – 25° relativ zur Tangentialebene 136 auf den Vorformling 142 auftreffende Druckluft, schiebt den schlauchförmigen Vorformling 152 durch die Formhöhlung 108. Die Tangentialebene 136 verläuft dabei im wesentlichen parallel zu einer Transportbahn 137, welche von der Eintrittsöffnung 112 zur Austrittsöffnung 114 hin verläuft. Dabei werden zwei Effekte strömender Gase ausgenutzt. Einerseits wird der Vorformling 152 durch die in Transportrichtung, also im wesentlichen stets parallel zu den Tangentialebenen 136 und 140, weisende Strömungskomponente der durch die Transportdüsen 130 austretenden Druckluft in Transportrichtung bewegt. Andererseits entsteht durch die in Transportrichtung strömende Luft außerhalb des Vorformlings 152 gegenüber dem Innern des Vorformlings 152 in der Formhöhlung 108 ein Unterdruck, so daß der Vorformling 152 in Richtung auf die Innenwand der Formhöhlung gezogen wird, wodurch er seine schlauchförmige Form behält und nicht in sich zusammenfällt.
  • Sobald der Vorformling 152 durch die Austrittsöffnung 114 hervorragt, wird der Extrudiervorgang gestoppt, der Vorformling 152 im Bereich der Einführöffnung 112 abgetrennt und die Einführöffnung 112 und die Austrittöffnung 114 mit den Schiebern 116 und 118 verschlossen.
  • Um den Vorformling 152 in seine endgültige Form zu bringen, wird der Blasdorn 146 durch die Blasdornführung 148 ins Innere der Formhöhlung 108 eingeführt und Luft ins Innere des Vorformlings 152 geblasen. Durch die Transportdüsen 130 und durch die Abstandsdüsen 132 wird während des Aufblasens des in der Formhöhlung 108 ruhenden Vorformlings 152 keine Luft mehr ins Innere der Formhöhlung 108 eingeblasen, sondern beide Düsenarten dienen der Entlüftung, das heißt, daß in der Formhöhlung enthaltene Luft durch die Transportdüsen 130 und/oder durch die Abstandsdüsen 132 austreten kann. Dadurch läßt sich eine besonders gute Oberfläche des herzustellenden Formhohlkörpers erhalten.
  • Nach dem Aufblasen und Abkühlen des Vorformlings 152 wird der Blasdorn 146 zurückgefahren und die Einführöffnung 112 und die Austrittsöffnung 114 von den Schiebern 116 und 118 wieder freigegeben. Die in der 1 nicht dargestellte zweite Formhälte 102 wird von der ersten Formhälfte 102 wegbewegt, so daß das fertige Formteil aus der Formhälfte 102 entnommen werden kann.
  • Mit der Blasformanlage 200 lassen sich entsprechend Formteile herstellen. Allerdings wird bei der Blasformanlage 200 der vollständig in das Formhauptteil 104 eingeführte Vorformling 152 von der Austrittsöffnung 114 her aufgebla sen, und zwar indem der Blasdorn 246 durch die Blasdornführung 248 entgegen der Ausführrichtung 226 in die Formhöhlung 108 eingeführt wird.
  • In 3 ist eine dritte Variante einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 300 versehenen Blasformanlage dargestellt. Sie umfaßt zwei Formhälften 302, von denen nur eine, nämlich die untere, in 3 abgebildet ist. Diese ist mit einer Vertiefung 306 versehen, die im wesentlichen waagerecht verläuft, das heißt in einer gegenüber der Schwerkraftrichtung 354 senkrechten Ebene. Um den Vorformling 352, welcher in Schwerkraftrichtung 354 den Extruderkopf 350 verläßt, in Einführrichtung 324, also quer zur Schwerkraftrichtung 354, in die Vertiefung 306 einführen zu können, ist eine gekrümmte, im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Umlenkschiene 360 vorgesehen. Zum Aufnehmen des Vorformlings 352 aus dem Extruderkopf 350 weist ein Aufnahmeende 362 der Umlenkschiene 360 entgegen der Schwerkraftrichtung 354. Ein Einführende 364 der Umlenkschiene 360 erstreckt sich parallel zur Einführrichtung 324 an einem der Austrittsöffnung 314 gegenüberliegenden Ende der Vertiefung 306 in diese hinein. Insgesamt bildet die Umlenkschiene 360 somit einen 90°-Winkel. An der Umlenkschiene 360 sind eine Vielzahl von mit einer nicht dargestellten Druckluftversorgung verbundenen Düsen 366 angeordnet, durch die Druckluft kontinuierlich oder diskontinuierlich, insbesondere gepulst, in Richtung auf den von der Umlenkschiene 360 geführten Vorformling 352 strömen kann. Durch die durch die Düsen 366 geleitete Luft bildet sich ein Luftpolster, auf dem der Vorformling 352 in die Vertiefung 306 hineingleiten kann. In der Vertiefung 306 wird er mittels Transportdüsen 330, die in der im Zusammenhang mit den Blasformanlagen 100 und 200 beschriebenen Weise angeordnet sind, also schräg zur Transportrichtung, durch die Vertiefung 306 bis zur Austrittsöffnung 314 transportiert. Durch gepulste Druckluftzufuhr wird der Vorformling 352 vorteilhaft durch die Vertiefung 306 gerüttelt.
  • Bevor das vordere Ende des Vorformlings 352 die Austrittsöffnung 314 erreicht, wird der Vorformling 352 im Bereich des Extruderkopfs 315 von einem Greifarm 368 ergriffen und gehalten. Anschließend wird der Vorformling 352 zwischen dem Greifarm 368 und dem Extruderkopf 350 durchtrennt. Sobald der Greifarm 368 den Vorformling 352 ergriffen hat und hält, wird die Umlenkschiene 316 nicht mehr benötigt. Sie wird dann mittels einer Antriebseinheit 370 aus dem Bereich der Formhälfte 302 herausbewegt, beispielsweise linear verschoben oder verschwenkt. Sobald die Umlenkschiene 360 entfernt ist, wird der Greifarm 368 entlang einer im wesentlichen einen Viertelskreis beschreibenden Schwenkbahn 372 verschwenkt, so daß das vom Greifarm 368 gehaltene Ende des Vorformlings 352 vollständig in die Vertiefung 306 eingeführt, insbesondere eingelegt wird. Beim Abtrennen des Vorformlings 352 wird die Gesamtlänge des Vorformlings 352 so gewählt, daß nach Verschwenken des Greifarms 368 das vordere Ende des Vorformlings 352 gerade die Austrittsöffnung 314 erreicht.
  • Zum Blasformen des Vorformlings 352 wird eine zweite Formhälfte 302 über die in 3 dargestellte Formhälfte 302 bewegt und die Formhöhlung 308 geschlossen. Die Austrittsöffnung 314 wird anschließend mittels zweier Schieber 318 verschlossen und durch eine an den Schiebern 318 vorgesehene Blasdornführung 348 wird ein mittels der Antriebseinheit 344 entgegen der Ausführrichtung 326 bewegter Blasdorn 346 in die Formhöhlung 308 eingeführt.
  • Danach wird durch den Blasdorn 346 Luft ins Innere des Vorformlings 352 geblasen, so daß dieser gegen die Innenwand der Formhöhlung 308 gedrückt wird. Zum Entlüften der Formhöhlung 308 werden die Transportdüsen 330 als Entlüftungsöffnungen genutzt, wodurch eine besonders gute Oberfläche des blasgeformten Hohlkörpers erzielt werden kann.
  • Die im Zusammenhang mit der Blasformanlage 300 beschriebene Umlenkschiene 360 kann selbstverständlich auch in Verbindung mit den Blasformanlagen 100 und 200 zum Einsatz kommen, falls deren Formhauptteile 104 und 204 so orientiert sind, daß die Einführrichtungen 124 und 224 nicht parallel zur Schwerkraftrichtung 154 beziehungsweise 254 verlaufen.
  • Eine vierte Variante einer Blasformanlage, welche insgesamt mit dem Bezugszeichen 400 versehen ist, ist in 4 dargestellt. Sie entspricht in ihren wesentlichen Bestandteilen der Blasformanlage 200. Gegenüber dieser unterscheidet sie sich jedoch im Bereich der Austrittsöffnung 414. Dort ist eine langgestreckte Transportschiene 476 vorgesehen, deren Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Sie ist mit einer Vielzahl von mit einer nicht dargestellten Druckluftversorgung verbundenen Düsen 478 versehen, durch die Druckluft kontinuierlich oder diskontinuierlich, d.h. insbesondere auch gepulst, hindurchgeleitet werden kann. Die leicht geneigte Transportschiene 476 wird von einer Antriebseinheit 480 gehalten, mit der sie von der Austrittsöffnung 414 wegbewegt, beispielsweise wegverschwenkt werden kann. Bei geöffneter Austrittsöffnung 414 ist die Transportschiene 476 so angeordnet, daß der aus der Formhöhlung 408 austretende Vorformling 452 auf der Transportschiene 476 in Richtung auf deren freies Ende 482 weitergleiten kann. Im Bereich des freien Endes 482 ist ein Greifarm 484 angeordnet, wel cher einen Detektor 486 in Form einer Fotodiode trägt, mit der erfaßt werden kann, wann das vordere Ende des Vorformlings 452 über das freie Ende 482 der Transportschiene 476 hervorsteht und vom Greifarm 484 ergriffen werden kann.
  • Mit dem Greifarm 484 kann das vordere Ende eines daran gehaltenen Vorformlings 452 entlang einer Schwenkbahn 488 verschwenkt werden, so daß das freie Ende des Vorformlings 452 in einer Endstellung im wesentlichen entgegen der Schwerkraftrichtung 454 weist. An den Formhälften 402 linear verschieblich gelagerte Schieber 490 sind quer zur Ausführrichtung 426 über den vom Greifarm 484 gehaltenen Vorformling verschiebbar, so daß das freie, entgegen der Schwerkraftrichtung 454 weisende Ende des Vorformlings 452 vollständig umschlossen ist. Ein an einem Antrieb 444 angeordneter Blasdorn 446 ist parallel zur Schwerkraftrichtung 454 durch eine Blasdornführung 448 der Schieber 490 hindurchführbar, und zwar so weit, daß er in die Formhöhlung 408 und in das Innere des Vorformlings 452 hineinreicht.
  • Die Herstellung eines Blasformteils entspricht bis zum Austreten des Vorformlings 452 aus der Formhöhlung 408 dem im Zusammenhang mit der Blasformanlage 200 beschriebenen Verfahren, das heißt das Formhauptteil 404 wird vor Einführen des Vorformlings 452 geschlossen, der Vorformling 452 durch die Einführöffnung 412 in die Formhöhlung 408 eingeführt und mittels Druckluftbeaufschlagung der Transportdüsen 430 und der Abstandsdüsen 432 durch die Formhöhlung 408 hindurchbewegt, bis er aus der Austrittsöffnung 414 austritt und von der Transportschiene 476 aufgenommen wird. Wird mittels des Detektors 486 das Ende des Vorformlings detektiert, wird der Vorformling 452 mit dem Greifarm 484 ergriffen und nach oben entgegen der Schwerkraftrichtung 454 verschwenkt und so lange gehalten, bis die an den Formhälften 402 gelagerten Schieber 490 das freie Ende des Vorformlings 452 und die Austrittsöffnung 414 um- beziehungsweise verschließen. Die Einführöffnung 412 wird mittels des Schiebers 416 verschlossen. Nach Einführen des Blasdorns 446 ins Innere der Formhöhlung 408 wird Luft ins Innere des Vorformlings 452 eingeblasen, so daß dieser gegen die Innenwand der Formhöhlung 408 gedrückt wird. Die Formhöhlung 408 wird über die Transportdüsen 430 und die Abstandsdüsen 432 entlüftet. Nach Abkühlen des Formhauptteiles 404 werden die beiden Formhälften 402 voneinander getrennt und das fertige Formteil kann entnommen werden.
  • Die im Zusammenhang mit der Blasformanlage 400 vorgesehene Transportschiene 476 kann auch in Verbindung mit anderen Blasformanlagen verwendet werden, insbesondere ist es keine Voraussetzung, daß zum Transport des Vorformlings 452 durch die Formhöhlung 408 hindurch Transportdüsen 430 und Abstandsdüsen 432 vorgesehen sind. Es wäre ebenso möglich, den Transport des Vorformlings 452 durch die Formhöhlung 408 durch Saugen an der Austrittsöffnung 414 zu erreichen, also die Transportschiene 476 auch in Verbindung mit herkömmlichen Saugblasanlagen und beim Durchführen bekannter Saugblasverfahren zu verwenden.
  • Eine in 5 insgesamt mit dem Bezugszeichen 500 versehene Blasformanlage kombiniert die Funktionen der Blasformanlagen 100, 300 und 400.
  • Im Inneren der beiden Formhälften 502 sind wie bei allen bereits voranstehend beschriebenen Blasformanlagen Transportdüsen 530 und Abstandsdüsen 532 angeordnet.
  • Wie bei der Blasformanlage 400 ist im Bereich der Austrittsöffnung 514 eine Transportschiene 576 von einer Antriebseinheit 580 gehalten. Mit einem Greifarm 584 kann das von einem Detektor 586 detektierte vordere Ende des Vorformling 552 erfaßt und entgegen der Schwerkraftrichtung 554 nach oben verschwenkt werden. Mit dem Schieber 590 kann das Formhauptteil 504 im Bereich der Austrittsöffnung 514 den Vorformling 552 umgebend vollständig geschlossen werden.
  • Die Einführöffnung 512 ist bei der Blasformanlage 500, ähnlich wie bei der Blasformanlage 300, quer zur Schwerkraftrichtung 550 orientiert, so daß der aus dem Extruderkopf 554 extrudierte Vorformling 552 über eine Umlenkschiene 560 in die Einführrichtung 524 umgelenkt und in die Einführöffnung 512 eingeführt werden kann. Für einen leichteren Transport des Vorformlings 552 ist die Umlenkschiene 560 mit mit Druckluft beaufschlagten Düsen 566 versehen. Sobald der Detektor 586 das Ende des Vorformlings 552 detektiert, erfaßt der Greifarm 568 das hintere Ende des Vorfomlings 552, welcher dann zwischen dem Greifarm 568 und dem Extruderkopf 550 durchtrennt wird. Mit der Antriebseinheit 570 kann anschließend die Umlenkschiene 560 entfernt und der Greifarm 568 entlang der Schwenkbahn 572 so verschwenkt werden, daß das hintere Ende des Vorformlings 552 in Schwerkraftrichtung 554 nach unten weist. Mit weiteren, den Schiebern 590 ähnlichen Schiebern 592 kann dann das hintere Ende des Formhauptteiles 504 und gleichzeitig den Vorformling 552 vollständig umgebend verschlossen werden.
  • Sobald der Vorformling 552 vollständig von dem Formhauptteil 504 und den Schiebern 590 und 592 umschlossen ist, wird ein an einer Antriebsseinheit 554 angeordneter Blasdorn 546 durch eine an den Schiebern 592 angeordnete Blasdornführung 548 entgegen der Schwerkraftrichtung 554 nach oben in die Formhöhlung 508 und ins Innere des Vorformlings 552 eingeführt. Anschließend wird Luft durch den Blasdorn 546 ins Innere des Vorformlings 552 geblasen, so daß dieser gegen die Innenwand der Formhöhlung 508 gedrückt wird. Die Formhöhlung 508 kann durch die Transportdüsen 530 und Abstandsdüsen 532 entlüftet werden.
  • Sowohl die Transportschiene 576 als auch die Umlenkschiene 560 können auch allein oder zusammen in Verbindung mit herkömmlichen Blasformanlagen verwendet werden, Transportdüsen 530 im Innern der Formhöhlung 508 sind für die Funktionsweise der beiden Schienen nicht erforderlich. Insbesondere ist die Kombination der beschriebenen Transportschienen mit herkömmlichen Saugblasvorrichtungen ohne weiteres möglich.

Claims (62)

  1. Verfahren zum Herstellen nahtloser Formhohlkörper bei welchem ein Vorformling in einem Einführbereich in eine Form in eingeführt, entlang eines im wesentlichen durch eine Ausnehmung der Form definierten Transportweges durch die Ausnehmung hindurchbewegt und zu einem Austrittsbereich der Form geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling gestützt geführt wird in den Einführbereich hinein in einer Einführrichtung.
  2. Verfahren zum Herstellen nahtloser Formkörper bei welchem ein Vorformling in einem Einführbereich in eine Form eingeführt, entlang eines im wesentlichen durch eine Ausnehmung der Form definierten Transportweges durch die Ausnehmung hindurchbewegt und zu einem Austrittsbereich der Form geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling gestützt geführt wird aus dem Austrittsbereich heraus in einer Austrittsrichtung.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gestützt geführte Vorformling forciert transportiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling in einer von einer Vorformlingerzeugungsvorrichtung vorgegebenen Ausstoßrichtung an die Form herangeführt und von der Ausstoßrichtung in die Einführrichtung umgelenkt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling in der Ausführrichtung aus der Form herausgeführt und im wesentlichen in Ausführrichtung weiter forciert transportiert und/oder gestützt geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der beiden aus dem Einführbereich und/oder dem Austrittsbereich hervorstehenden Enden des Vorformlings nach dem vollständigen Hindurchführen durch die Form ergriffen und in eine gewünschte Endform gebracht wird, insbesondere umgebogen, so daß das mindestens eine der beiden Enden in eine von der Ein- oder Ausführrichtung abweichende Richtung weist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Greif- und Umlenkvorrichtung verwendet wird zum Halten und Umlenken eines aus der Form nach dem Einführen des Vorformlings hervorstehenden Endes.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling vor dem Ein- und/oder nach dem Herausführen aus der Form außerhalb der Form forciert transportiert wird durch Beaufschlagung mit mindestens einem Transportfluidstrom und daß der mindestens eine Transportfluidstrom mindestens eine in Transportrichtung weisende Strömungskomponente aufweist.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling beim Ein- und/oder beim Herausführen aus der Form außerhalb der Form gestützt geführt wird durch Beaufschlagung mit mindestens einem Haltefluidstrom und daß der mindestens eine Haltefluidstrom mindestens eine quer zur Transportrichtung weisende Strömungskomponente umfaßt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Transportfluidstrom und/oder der mindestens eine Haltefluidstrom erzeugt werden durch ein Gas oder ein Gasgemisch, insbesondere Luft.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum gestützten Führen des Vorformlings in die Form hinein oder aus der Form heraus mindestens eine Transportschiene verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Transportschiene mit Fluidaustrittsöffnungen versehen ist und daß ein Fluid so durch die Fluidaustrittsöffnungen geleitet wird, daß die Halte- und/oder Transportfluidströme gebildet werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene so gekrümmt ist, daß ein Ende der Transportschiene im wesentlichen in Ausstoßrichtung und ein anderes Ende der Transportschiene im wesentlichen in Einführrichtung weist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene im wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Transportstellung so angeordnet ist, daß sie im wesentlichen in Ausführrichtung weist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene nach dem vollständigen Einführen des Vorformlings in die Form und nach dem Ergreifen des Vorformlings aus einer Transportstellung, in welcher der Vorformling von der Transportschiene gestützt geführt und/oder forciert transportiert wird, in eine Blasstellung, in der der Vorformling vollständig von der Form umgeben und gehalten wird, gebracht wird.
  16. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des aus der Form hervorstehenden Vorformlings erfaßt wird und daß der Transport des Vorformlings durch die Ausnehmung gestoppt wird, sobald das hervorstehende Ende eine voreingestellte Länge erreicht hat.
  17. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einführbereich und dem Austrittsbereich innerhalb der Ausnehmung mindestens ein aus einem Fluid gebildeter Fluidstrom gegen den eingeführten Vorformling gerichtet wird und daß mindestens eine Strömungskomponente des mindestens einen Fluidstroms in eine Richtung des vom Einführbereich zum Austrittsbereich gerichteten Transportweges weist.
  18. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Form eine mindestens zwei Formteile umfassende Hohlform verwendet wird, daß mindestens eines der mindestens zwei Formteile die Ausnehmung mindestens teilweise umfaßt und daß in einer Schließstellung der mindestens zwei Formteile, in der sie direkt oder indirekt aneinander anliegen, die Ausnehmung einen Formhohlraum bildet.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Einführ- und/oder dem Austrittsbereich hervorstehende und in ihre Endform gebrachte Enden des Vorformlings von Formteilen der Hohlform umschlossen werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile vor dem Einführen des Vorformlings gebildet wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile nach dem Einführen des Vorformlings in eines der mindestens zwei Formteile gebildet wird.
  22. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführbereich und der Austrittsbereich der Form nach dem vollständigen Einführen des Vorformlings geschlossen werden.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Formteil der mindestens zwei Formteile mit mindestens einer Fluidaustrittsöffnung versehen ist und daß der mindestens eine Fluidstrom erzeugt wird durch Beaufschlagung der mindestens einen Fluidaustrittsöffnung mit dem Fluid in Richtung auf die Ausnehmung hin.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling im wesentlichen parallel zur Schwerkraftrichtung in die Form eingeführt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling unter einem Winkel zwischen 0° und 90° oder im wesentlichen quer zur Schwerkraftrichtung in die Hohlform eingeführt wird.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Fluidstrom kontinuierlich strömt.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Fluidstrom diskontinuierlich strömt, insbesondere pulsierend.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Fluidstrom durch ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere durch Luft erzeugt wird.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschließen des Einführbereichs und des Austrittsbereichs des geschlossenen Formhohlraums der Vorformling gefüllt wird, insbesondere mit einem Fluid, vorzugsweise mit Druckluft.
  30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß während des Füllens des Vorformlings der Formhohlraum entleert wird, insbesondere durch Entfernen eines den Formhohlraum ausfüllenden Fluids durch mindestens eine Entleerungsöffnung des Formhohlraums.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung die mindestens eine Entleerungsöffnung bildet.
  32. Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Formhohlkörper, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Form mit einem Einführbereich zum Einführen eines Vorformlings in eine Ausnehmung der Form und mit einem Austrittsbereich zum Herausführen des Vorformlings aus der Ausnehmung umfaßt und mit einer Transportvorrichtung zum Bewegen des Vorformlings entlang eines durch die Ausnehmung definierten Transportweges, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Transporteinheit (360; 460; 476; 576) vorgesehen ist zum gestützten Führen des Vorformlings (352; 452; 552) außerhalb der Form (304; 404; 504) in den Einführbereich hinein (412; 512) und/oder aus dem Austrittsbereich (314; 414; 514) heraus.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (352; 452; 552) mit der Transporteinheit (360; 460 476; 576) forciert transportierbar ist.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß mit der mindestens einen Transporteinheit (360; 560) der Vorformling (352; 552) in einer von einer Vorformlingerzeugungsvorrichtung (350; 550) vorgegebenen Ausstoßrichtung (354; 554) aufnehmbar und in die von der Ausstoßrichtung (354; 554) verschiedene Einführrichtung (324; 524) umlenkbar ist.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß mit der mindestens einen Transporteinheit (476; 576) der Vorformling (452; 552) in einer Ausführrichtung (426; 526) aus der Form (404; 504) herausführbar und im wesentlichen in Ausführrichtung (426; 526) weiter forciert transportierbar und/oder gestützt führbar ist.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Umformungsvorrichtung (368, 484, 568; 584) vorgesehen ist zum Ergreifen und Umformen, insbesondere Umbiegen, mindestens eines der beiden aus dem Einführ- (412; 512) und/oder dem Austrittsbereich (314; 414; 514) hervorstehenden Enden des Vorformlings (352; 452; 552) nach dem vollständigen Hindurchführen durch die Form (304; 404; 504) in eine gewünschte Endform, so daß das mindestens eine der beiden Enden in eine von der Ein- und/oder Ausführrichtung abweichende Richtung (314; 412; 414; 512; 514) weist.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinheit (360; 460; 476; 576) mindestens eine Transportfluidstrombeaufschlagungsvorrichtung (360; 460; 476; 576) umfaßt zum Beaufschlagen des Vorformlings (352; 452; 552) mit einem Transportfluidstrom, welcher eine in Transportrichtung weisende Strömungskomponente aufweist.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (352; 452; 552) mit der Transporteinheit (360; 460; 476; 576) vor dem Ein- und/oder nach dem Herausführen aus der Form (304; 404; 504) außerhalb der Form (304; 404; 504) haltbar ist durch Beaufschlagung mit mindestens einem Haltefluidstrom und daß der mindestens eine Haltefluidstrom mindestens eine quer zur Transportrichtung weisende Strömungskomponente umfaßt.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Transportfluidstrom und/oder der mindestens eine Haltefluidstrom durch ein Gas oder ein Gasgemisch gebildet ist, insbesondere durch Luft.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Transporteinheit mindestens eine Transportschiene (360; 460; 476; 576) umfaßt.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Transporteinheit (360; 460; 476; 576) mit Fluidaustrittsöffnungen (366; 466; 478; 578) versehen ist und daß Fluid zur Erzeugung von Halte- und/oder Transportfluidströmen durch die Fluidaustrittsöffnungen (366; 466; 478; 578) leitbar ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene (360; 560) so gekrümmt ist, daß ein Ende (362; 562) der Transportschiene (360; 560) im wesentlichen in Ausstoßrichtung (354; 554) und ein anderes Ende (364; 564) der Transportschiene (360; 560) im wesentlichen in Einführrichtung (324; 524) weist.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene (476; 576) im wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Transportstellung so angeordnet ist, daß sie im wesentlichen in Einführrichtung (324; 424; 524) und/oder in Ausführrichtung (326; 426; 526) weist.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene (360; 460; 476; 576) von einer Transportstellung, in welcher der Vorformling (352; 452; 552) mit der Transportschiene (360; 460; 476; 576) gestützt führbar und/oder forciert transportierbar ist, in eine Blasstellung bringbar ist, in der der Vorformling (352; 452; 552) vollständig von der Form (304; 404; 504) umgeben und gehalten ist.
  45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längenerfassungsvorrichtung (486; 586) vorgesehen ist zum Erfassen einer Länge des aus der Form (304; 404; 504) hervorstehenden Vorformlings (452; 552) und/oder zum Unterbrechen eines Transports des Vorformlings (452; 552) durch die Ausnehmung (406; 506).
  46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung mindestens ein Strömungserzeugungsmittel (130, 132; 230, 232; 332; 330; 430, 432; 530, 532) umfaßt zum Erzeugen mindestens eines gegen einen in die Ausnehmung eingeführten Vorformling (152; 252; 352; 452; 552) richtbaren, von einem Fluid gebildeten Fluidstroms, so daß mindestens eine Strömungskomponente des mindestens einen Fluidstroms in Richtung des vom Einführbereich (112; 212; 412; 512) zum Austrittsbereich (114; 214; 314; 414; 514) gerichteten Transportweges (137; 237; 337; 437; 537) weist.
  47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Form eine mindestens zwei Formteile (102; 202; 302; 402; 502) umfassende Hohlform (104; 204; 304; 404; 504) ist und daß die Ausnehmung (106; 206; 306; 406; 506) in einer Schließstellung, in der die mindestens zwei Formteile (102; 202; 302: 402; 502) direkt oder indirekt aneinander anliegen, einen Formhohlraum (108; 208; 308; 408; 508) definiert.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß Verschlußelemente (116; 118; 216; 218; 318; 416; 490; 590; 592) zum Verschließen des Einführbereichs, insbesondere einer Eintrittsöffnung (112; 212; 412; 512), und des Austrittsbereichs, insbesondere einer Austrittsöffnung (114; 214; 314; 414; 514), vorgesehen sind.
  49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (104; 204; 404; 504) durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile (102; 202; 402; 502) vor dem Einführen des Vorformlings (152; 252; 452; 552) in die Schließstellung bringbar ist.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (304) durch Zusammenführen der mindestens zwei Formteile (302) nach dem Einführen des Vorformlings (352) in eines der mindestens zwei Formteile (302) in die Schließstellung bringbar ist.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (404; 504) Formteile (490; 590; 592) umfaßt zum Umschließen hervorstehender und in ihre Endform gebrachter Enden des Vorformlings (452; 552).
  52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung mindestens eine in Richtung auf die Ausnehmung (106; 206; 306; 406; 506) hin gerichtete Flui daustrittsöffnung (130, 132; 230, 232; 330; 430; 432; 530, 532) umfaßt und daß die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung (130, 132; 230, 232; 330; 430; 432; 530, 532) an mindestens einem der mindestens zwei Formteile (102; 202; 302; 402; 502) angeordnet ist und daß der mindestens eine Fluidstrom erzeugbar ist durch Beaufschlagung der mindestens einen Fluidaustrittsöffnung (130, 132; 230, 232; 330; 430, 432; 530, 532) mit dem Fluid in Richtung auf die Ausnehmung (106; 206; 306; 406; 506) hin.
  53. Vorrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung eine Düse (130, 132; 230, 232; 330; 430; 432; 530, 532) ist.
  54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführbereich (112; 212; 412) so angeordnet ist, daß der Vorformling (152; 252; 452) im wesentlichen parallel zur Schwerkraftrichtung (154; 254; 454) in die Form (104; 204; 404) einführbar ist.
  55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführbereich (512) so angeordnet ist, daß der Vorformling (352; 552) unter einem Winkel zwischen 0° und 90° oder im wesentlichen quer zur Schwerkraftrichtung (354; 554) in die Form (304; 504) einführbar ist.
  56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Strömungserzeugungsmittel (130, 132; 230, 232; 330; 430, 432; 530, 532) mindestens ein kontinuierlich strömender Fluidstrom erzeugbar ist.
  57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Strömungserzeugungsmittel (130, 132; 230, 232; 330; 430, 432; 530, 532) mindestens ein diskontinuierlich strömender Fluidstrom, insbesondere ein pulsierender Fluidstrom, erzeugbar ist.
  58. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidstrom ein Gas oder Gasgemisch ist, insbesondere Luft.
  59. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blasvorrichtung (144, 146; 244, 246; 344, 346; 444, 446; 544, 546) vorgesehen ist zum Aufblasen des Vorformlings (152; 252; 352; 452; 552) mit einem Fluid nach dem Verschließen des Einführbereichs (112; 212; 412; 512) und des Austrittsbereichs (114; 214; 314; 414; 514), insbesondere mit einem Gas oder Gasgemisch, vorzugsweise mit Luft.
  60. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entleerungsvorrichtung (130, 132; 230, 232; 330; 430, 432; 530, 532) vorgesehen ist zum Entleeren des Formhohlraums (108; 208; 308; 408; 508) während des Füllens des Vorformlings (152; 252; 352; 452; 552).
  61. Vorrichtung nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungsvorrichtung mindestens eine Entleerungssöffnung (130, 132; 230, 232; 330; 430; 432; 530, 532) umfaßt zum Entfernen eines im Formhohlraum (108; 208; 308; 408; 508) enthaltenen, den Vorformling (152; 252; 352; 452; 552) umgebenden Fluids.
  62. Vorrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Fluidaustrittsöffnung (130, 132; 230, 232; 332; 330; 430; 432; 530, 532) die mindestens eine Entleerungssöffnung bildet.
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