JPH04282223A - ブロー成形方法及びブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形方法及びブロー成形装置Info
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- JPH04282223A JPH04282223A JP3046840A JP4684091A JPH04282223A JP H04282223 A JPH04282223 A JP H04282223A JP 3046840 A JP3046840 A JP 3046840A JP 4684091 A JP4684091 A JP 4684091A JP H04282223 A JPH04282223 A JP H04282223A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
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- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
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-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及びブ
ロー成形装置に係り、特にプラテンとパリソン供給機と
の間において発生するバリと称される成形ムダ量を減少
させるよう改良されたブロー成形方法及びブロー成形装
置に関する。
ロー成形装置に係り、特にプラテンとパリソン供給機と
の間において発生するバリと称される成形ムダ量を減少
させるよう改良されたブロー成形方法及びブロー成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、第５図に示す如く、ダイ
ス（パリソン供給機）３から直下に溶融樹脂円筒体（パ
リソン）４を垂下し、それを両側に配置した金型６で挟
み込み、パリソン４内に気体を充満させることにより、
膨張させ所定の型内形状に沿った中空成形体を得るもの
である。
ス（パリソン供給機）３から直下に溶融樹脂円筒体（パ
リソン）４を垂下し、それを両側に配置した金型６で挟
み込み、パリソン４内に気体を充満させることにより、
膨張させ所定の型内形状に沿った中空成形体を得るもの
である。
【０００３】第５図において、原料樹脂は押出機１から
射出装置２に送られ、前記ダイス３へ供給される。
射出装置２に送られ、前記ダイス３へ供給される。
【０００４】前記金型６は、マシンベース５上を水平方
向に進退自在なプラテン８に装着されている。このプラ
テン８、８同志は型開閉駆動装置（駆動シリンダ）９に
より接近したり離反したりする方向に進退動される。
向に進退自在なプラテン８に装着されている。このプラ
テン８、８同志は型開閉駆動装置（駆動シリンダ）９に
より接近したり離反したりする方向に進退動される。
【０００５】パリソン４がブロー成形された後は、刃物
７で製品部（成形品部）と、ダイス３の直近の残余の部
分とを切断する。
７で製品部（成形品部）と、ダイス３の直近の残余の部
分とを切断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかるブロー成形方法
及び装置においては、ダイス３の出口と金型６との間の
部分のパリソンは製品とならず、成形ムダ（バリと称さ
れる。）となる。かかるムダ樹脂は、廃棄あるいは、粉
砕、再溶融して再利用されるが、材料費、加工費の向上
によりコストアップは避けられない。更には、バリを再
利用する場合、劣化等により製品強度低下を招くことも
ある。
及び装置においては、ダイス３の出口と金型６との間の
部分のパリソンは製品とならず、成形ムダ（バリと称さ
れる。）となる。かかるムダ樹脂は、廃棄あるいは、粉
砕、再溶融して再利用されるが、材料費、加工費の向上
によりコストアップは避けられない。更には、バリを再
利用する場合、劣化等により製品強度低下を招くことも
ある。
【０００７】また、型締前にパリソンを予備膨張させる
場合、刃物７を利用してパリソンを封着するようにして
いるが、このように封着を行なうためには、ダイス３か
らのパリソン４の射出速度を低速にしておく必要がある
。ところが、各種のエンジニアリングプラスチック等の
ようにドローダウンが激しい材料では低速射出時にドロ
ーダウンが生じてしまうところから、予備膨張させにく
いという問題があった。
場合、刃物７を利用してパリソンを封着するようにして
いるが、このように封着を行なうためには、ダイス３か
らのパリソン４の射出速度を低速にしておく必要がある
。ところが、各種のエンジニアリングプラスチック等の
ようにドローダウンが激しい材料では低速射出時にドロ
ーダウンが生じてしまうところから、予備膨張させにく
いという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のブロー成形法
は、パリソン供給機のダイスから垂下された筒状のパリ
ソンを金型で挟み付け、パリソン内に気体を吹き込んで
パリソンを金型内面に押し付けて成形し、その後製品部
を前記ダイス下方の未成形パリソンから切断すると共に
型開きして製品を取り出すブロー成形法において、該パ
リソンが金型部まで垂下された後、金型とダイスとの間
のパリソンを金型の近傍でピンチして封着し、製品取り
出し時にはこのピンチ部分よりも下方でパリソンを切断
すると共に、前記ピンチして封着した部分よりも上側の
パリソンを加熱しておき、この封着部よりも上側のパリ
ソンを次回のブロー成形時に金型で挟んで製品の成形に
供するようにしたことを特徴とするものである。
は、パリソン供給機のダイスから垂下された筒状のパリ
ソンを金型で挟み付け、パリソン内に気体を吹き込んで
パリソンを金型内面に押し付けて成形し、その後製品部
を前記ダイス下方の未成形パリソンから切断すると共に
型開きして製品を取り出すブロー成形法において、該パ
リソンが金型部まで垂下された後、金型とダイスとの間
のパリソンを金型の近傍でピンチして封着し、製品取り
出し時にはこのピンチ部分よりも下方でパリソンを切断
すると共に、前記ピンチして封着した部分よりも上側の
パリソンを加熱しておき、この封着部よりも上側のパリ
ソンを次回のブロー成形時に金型で挟んで製品の成形に
供するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２のブロー成形装置は、ダイスから
パリソンを下方に射出するパリソン供給機と、該ダイス
の下方に配置されており、パリソンを挟持しうるように
水平方向に進退自在とされた金型とを有するブロー成形
装置において、前記ダイスと金型との間のうち金型の近
傍に配置された、パリソンをピンチして封着するピンチ
装置と、該ピンチ装置でピンチされた部分よりも上側の
パリソンを加熱するための加熱装置と、該ピンチ装置と
金型との間に配置されたパリソン切断装置と、を備えた
ことを特徴とするものである。
パリソンを下方に射出するパリソン供給機と、該ダイス
の下方に配置されており、パリソンを挟持しうるように
水平方向に進退自在とされた金型とを有するブロー成形
装置において、前記ダイスと金型との間のうち金型の近
傍に配置された、パリソンをピンチして封着するピンチ
装置と、該ピンチ装置でピンチされた部分よりも上側の
パリソンを加熱するための加熱装置と、該ピンチ装置と
金型との間に配置されたパリソン切断装置と、を備えた
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のブロー成形方法及びブロー成形装置に
おいては、金型とダイスとの間のパリソン（従来は全量
がバリとなっていた。）のうち、金型近傍のピンチ部分
と金型との間のごく少量のパリソンのみがバリとなる。 即ち、このピンチ部分（封着部分）よりも上方は、次回
の成形に備えて加熱されており、次回の成形時にはこの
部分が金型に挟まれて製品の成形に供される。このよう
に、本発明のブロー成形方法及びブロー成形装置による
と、バリ量が著しく減少する。
おいては、金型とダイスとの間のパリソン（従来は全量
がバリとなっていた。）のうち、金型近傍のピンチ部分
と金型との間のごく少量のパリソンのみがバリとなる。 即ち、このピンチ部分（封着部分）よりも上方は、次回
の成形に備えて加熱されており、次回の成形時にはこの
部分が金型に挟まれて製品の成形に供される。このよう
に、本発明のブロー成形方法及びブロー成形装置による
と、バリ量が著しく減少する。
【００１１】また、本発明のブロー成形方法及びブロー
成形装置では、金型部でブロー成形を行なっているとき
に、上記ピンチ部分が封着される。従って、予備膨張を
行なう場合であってもパリソン射出中に封着するために
低速射出する必要がなく、次ショットの成形に際しては
、ダイスからパリソンを高速で射出できる。従って、ド
ローダウンの激しいエンジニアリングプラスチックであ
っても、この予備膨張を何らの支障なく行なえる。
成形装置では、金型部でブロー成形を行なっているとき
に、上記ピンチ部分が封着される。従って、予備膨張を
行なう場合であってもパリソン射出中に封着するために
低速射出する必要がなく、次ショットの成形に際しては
、ダイスからパリソンを高速で射出できる。従って、ド
ローダウンの激しいエンジニアリングプラスチックであ
っても、この予備膨張を何らの支障なく行なえる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図の如く、本実施例ではダイス３と金型６との
間にピンチ装置１０が配置されている。このピンチ装置
１０は、第２図に示した１対のケース１１と、該ケース
１１を水平方向にスライド自在に懸吊するレール１２と
、該レール１２に沿って１対のケース１１を接離方向に
進退させるシリンダ１３とを備えている。ケース１１は
、その下端辺がピンチ部１４となっている。また、ケー
ス１１の内面にはヒータ１５が設けられている。
る。第１図の如く、本実施例ではダイス３と金型６との
間にピンチ装置１０が配置されている。このピンチ装置
１０は、第２図に示した１対のケース１１と、該ケース
１１を水平方向にスライド自在に懸吊するレール１２と
、該レール１２に沿って１対のケース１１を接離方向に
進退させるシリンダ１３とを備えている。ケース１１は
、その下端辺がピンチ部１４となっている。また、ケー
ス１１の内面にはヒータ１５が設けられている。
【００１３】このピンチ装置１０と金型６との間に刃物
７が配置されている。この刃物７は、第３図の如く、鋏
状の１対のアーム７ａと、アーム７ａの先端の刃本体７
ｂと、アーム７ａを開閉するためのシリンダ７ｃ等を備
えており、パリソンを挟持すると共にピンチ部１４から
パリソンを切離し製品を取り出すことができる。
７が配置されている。この刃物７は、第３図の如く、鋏
状の１対のアーム７ａと、アーム７ａの先端の刃本体７
ｂと、アーム７ａを開閉するためのシリンダ７ｃ等を備
えており、パリソンを挟持すると共にピンチ部１４から
パリソンを切離し製品を取り出すことができる。
【００１４】ブロー成形を行なうには、ダイス３からパ
リソン４を射出し、金型６で該パリソン４を挟み、ブロ
ーする。この間にピンチ装置１０のケース１１を前進さ
せ、ピンチ部１４でパリソン４を挟み、２点鎖線の如く
パリソン４に封着部Ｐを形成すると共に、この封着部Ｐ
よりも上側のパリソン４をヒータ１５でパリソンの樹脂
の溶融温度近傍まで加熱しておく。また、刃物７を作動
させて、金型６の直近においてパリソン４を挟持する。 次いで型開きし、製品を取り出す。
リソン４を射出し、金型６で該パリソン４を挟み、ブロ
ーする。この間にピンチ装置１０のケース１１を前進さ
せ、ピンチ部１４でパリソン４を挟み、２点鎖線の如く
パリソン４に封着部Ｐを形成すると共に、この封着部Ｐ
よりも上側のパリソン４をヒータ１５でパリソンの樹脂
の溶融温度近傍まで加熱しておく。また、刃物７を作動
させて、金型６の直近においてパリソン４を挟持する。 次いで型開きし、製品を取り出す。
【００１５】次ショットにおいては、カバー１１を後退
させ、第１図の実線の如く、封着部Ｐを金型６の直下ま
で移動させ、パリソン４を金型６で挟む。この際、それ
までカバー１１のヒータ１５で加熱されていたパリソン
４が金型６下部で挟まれるようにする。そして、上記の
動作をくり返すことによりブロー成形を行なう。
させ、第１図の実線の如く、封着部Ｐを金型６の直下ま
で移動させ、パリソン４を金型６で挟む。この際、それ
までカバー１１のヒータ１５で加熱されていたパリソン
４が金型６下部で挟まれるようにする。そして、上記の
動作をくり返すことによりブロー成形を行なう。
【００１６】このショットを次々とくり返すことにより
、連続してブロー成形が行なわれる。
、連続してブロー成形が行なわれる。
【００１７】このように、本実施例のブロー成形方法及
びブロー成形装置においては、金型６とダイス３との間
のパリソン４のうち、金型６の近傍の封着部分Ｐと金型
６との間のごく少量のパリソン４のみがバリとなる。即
ち、この封着部分Ｐよりも上方のパリソンは、次回の成
形に備えて加熱されており、次回の成形時にはこの部分
が金型６に挟まれて製品の成形に供される。
びブロー成形装置においては、金型６とダイス３との間
のパリソン４のうち、金型６の近傍の封着部分Ｐと金型
６との間のごく少量のパリソン４のみがバリとなる。即
ち、この封着部分Ｐよりも上方のパリソンは、次回の成
形に備えて加熱されており、次回の成形時にはこの部分
が金型６に挟まれて製品の成形に供される。
【００１８】また、本実施例のブロー成形方法及びブロ
ー成形装置では、金型部でブロー成形を行なっていると
きに、上記ピンチ部分が封着される。従って、予備膨張
を行なう場合であってもパリソン射出中に封着するため
に低速射出する必要がなく、次ショットの成形に際して
は、ダイス３からパリソン４を高速で射出できる。従っ
て、ドローダウンの激しいエンジニアリングプラスチッ
クであってもこの予備膨張を何らの支障なく行なえる。
ー成形装置では、金型部でブロー成形を行なっていると
きに、上記ピンチ部分が封着される。従って、予備膨張
を行なう場合であってもパリソン射出中に封着するため
に低速射出する必要がなく、次ショットの成形に際して
は、ダイス３からパリソン４を高速で射出できる。従っ
て、ドローダウンの激しいエンジニアリングプラスチッ
クであってもこの予備膨張を何らの支障なく行なえる。
【００１９】さらに、パリソンの下端面がショット毎に
均一であり、パリソンショット毎の品質が安定する。
均一であり、パリソンショット毎の品質が安定する。
【００２０】なお、ヒータ１５でパリソン４が加熱され
ている間に該パリソン４に劣化や変色が発生する場合に
は、窒素、炭酸ガス、希ガスなどの不活性ガスをケース
１１内に供給しても良い。
ている間に該パリソン４に劣化や変色が発生する場合に
は、窒素、炭酸ガス、希ガスなどの不活性ガスをケース
１１内に供給しても良い。
【００２１】また、パリソン４の外面からヒータ１５で
加熱するだけでなく、第４図の如く、ダイス３のマンド
レル３ａを下方に延長し、この延長部分３ｂから熱を輻
射することによりパリソン４を内面から加熱しても良い
。
加熱するだけでなく、第４図の如く、ダイス３のマンド
レル３ａを下方に延長し、この延長部分３ｂから熱を輻
射することによりパリソン４を内面から加熱しても良い
。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、本発明のブロー成形方法及
びブロー成形装置によると、ブロー成形により生じるバ
リを次ショットの製品成形に供することができる。従っ
て、材料ロスの低減、歩留りの向上が図れる。また、射
出前にパリソン下部を封着しているため、パリソンを予
備膨張（プリブロー）させる場合にもパリソン射出中に
封着するために低速射出する必要がなく、パリソンを高
速で射出できる。従って、エンジニアリングプラスチッ
クなどドローダウンの激しい材料についてもプリブロー
して成形できる。
びブロー成形装置によると、ブロー成形により生じるバ
リを次ショットの製品成形に供することができる。従っ
て、材料ロスの低減、歩留りの向上が図れる。また、射
出前にパリソン下部を封着しているため、パリソンを予
備膨張（プリブロー）させる場合にもパリソン射出中に
封着するために低速射出する必要がなく、パリソンを高
速で射出できる。従って、エンジニアリングプラスチッ
クなどドローダウンの激しい材料についてもプリブロー
して成形できる。
【図１】実施例に係るブロー成形方法及びブロー成形装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図２】ケースの斜視図である。
【図３】ピンチ装置の第１図の■−■矢視図である。
【図４】別の実施例のダイス要部の断面図である。
【図５】従来装置を示す側面図である。
３ ダイス（パリソン供給機）
４ パリソン
６ 金型
８ プラテン
１０ ピンチ装置
１１ ケース
１２ レール
１５ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 パリソン供給機のダイスから垂下され
た筒状のパリソンを金型で挟み付け、パリソン内に気体
を吹き込んでパリソンを金型内面に押し付けて成形し、
その後製品部を前記ダイス下方の未成形パリソンから切
断すると共に型開きして製品を取り出すブロー成形法に
おいて、該パリソンが金型部まで垂下された後、金型と
ダイスとの間のパリソンを金型の近傍でピンチして封着
し、製品取り出し時にはこのピンチ部分よりも下方でパ
リソンを切断すると共に、前記ピンチして封着した部分
よりも上側のパリソンを加熱しておき、この封着部より
も上側のパリソンを次回のブロー成形時に金型で挟んで
製品の成形に供するようにしたことを特徴とするブロー
成形方法。 - 【請求項２】 ダイスからパリソンを下方に射出する
パリソン供給機と、該ダイスの下方に配置されており、
パリソンを挟持しうるように水平方向に進退自在とされ
た金型とを有するブロー成形装置において、前記ダイス
と金型との間のうち金型の近傍に配置された、パリソン
をピンチして封着するピンチ装置と、該ピンチ装置でピ
ンチされた部分よりも上側のパリソンを加熱するための
加熱装置と、該ピンチ装置と金型との間に配置されたパ
リソン切断装置と、を備えたことを特徴とするブロー成
形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046840A JP2778273B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
| US07/849,715 US5346666A (en) | 1991-03-12 | 1992-03-11 | Blow molding process and apparatus for producing hollow plastic articles |
| EP92104268A EP0503619B1 (en) | 1991-03-12 | 1992-03-12 | Blow molding process and apparatus |
| DE69220396T DE69220396T2 (de) | 1991-03-12 | 1992-03-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046840A JP2778273B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282223A true JPH04282223A (ja) | 1992-10-07 |
| JP2778273B2 JP2778273B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12758540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046840A Expired - Lifetime JP2778273B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778273B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036341A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-02-05 | Rubbermaid Inc | 成形方法及び装置 |
| JP2016064608A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 東洋製罐株式会社 | パリソン保持切断装置及びハリソン保持切断方法 |
| JP2016124190A (ja) * | 2014-12-27 | 2016-07-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | ブロー成形品の製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3046840A patent/JP2778273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036341A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-02-05 | Rubbermaid Inc | 成形方法及び装置 |
| JP2016064608A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 東洋製罐株式会社 | パリソン保持切断装置及びハリソン保持切断方法 |
| JP2016124190A (ja) * | 2014-12-27 | 2016-07-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | ブロー成形品の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778273B2 (ja) | 1998-07-23 |
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