JPH06170934A - ブロー成形における金型加熱方法 - Google Patents
ブロー成形における金型加熱方法Info
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
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- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面性状の良い成形品を得ることができると
ともに，冷却時間を短縮して成形サイクルの短い生産性
の高いブロー成形における金型加熱方法を提供する。 【構成】 熱伝導度の低い材質を表面にコーティング
し，内部を冷媒の通過によって冷却する金型のキャビテ
ィ面をガスバーナの火炎で加熱して所定温度に達した後
に，ブロー成形を行なう。
ともに，冷却時間を短縮して成形サイクルの短い生産性
の高いブロー成形における金型加熱方法を提供する。 【構成】 熱伝導度の低い材質を表面にコーティング
し，内部を冷媒の通過によって冷却する金型のキャビテ
ィ面をガスバーナの火炎で加熱して所定温度に達した後
に，ブロー成形を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパリソンから中空状の製
品を生産するブロー成形における金型加熱方法に係り，
特に冷却時間を短くしながら表面性状の良い成形品を製
造する金型加熱方法に関する。
品を生産するブロー成形における金型加熱方法に係り，
特に冷却時間を短くしながら表面性状の良い成形品を製
造する金型加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドより筒状に押し出されたパ
リソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー成形方法で
は，ダイスヘッドよりパリソンを射出しパリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行なって
僅かに膨らませ，開放された金型内にこのパリソンを入
れて金型を閉じキャビティ内のガスを抜いたあとパリソ
ン内に高圧空気を封入してパリソンをキャビティ内面に
沿った所定の形状としたあと金型で冷却して固化させて
成形を完了し，金型を開いて樹脂成形品として取り出
す。
リソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー成形方法で
は，ダイスヘッドよりパリソンを射出しパリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行なって
僅かに膨らませ，開放された金型内にこのパリソンを入
れて金型を閉じキャビティ内のガスを抜いたあとパリソ
ン内に高圧空気を封入してパリソンをキャビティ内面に
沿った所定の形状としたあと金型で冷却して固化させて
成形を完了し，金型を開いて樹脂成形品として取り出
す。
【０００３】以上のようなブロー成形によって得られる
ブロー成形品は，一般に表面性状が悪い。その理由は，
射出成形に比べてブロー成形は成形時の圧力が低くキャ
ビティ内圧があまり上がらないということ（射出圧力約
１０００ｋｇ／ｃｍ2 に対してブロー圧力約５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）や高温溶融した樹脂をダイスヘッドとマンドレル
とで囲まれる円筒状の空間より射出装置によって吐出し
てつくられるパリソンの温度があまり高すぎると，袋状
のパリソン自体の重量によってパリソン肉厚が局部的に
薄くなるドローダウン現象が生じて不良品の原因となる
のであまり高温にできないからである。一方，パリソン
の温度を低くすると前記ドローダウンは防止できる反面
パリソン表面の固化がある程度進行しているために，金
型のキャビティ面に密着しない。以上が表面性状が悪い
原因である。そこで，パリソンでなく金型を高温に加熱
してブロー成形することによってブロー成形品の表面性
状を改善するという対策が採用されているが，金型を高
温にするということによって逆にブロー成形時の成形品
の冷却固化に時間がかかり，成形サイクルが長くなると
いう問題があった。
ブロー成形品は，一般に表面性状が悪い。その理由は，
射出成形に比べてブロー成形は成形時の圧力が低くキャ
ビティ内圧があまり上がらないということ（射出圧力約
１０００ｋｇ／ｃｍ2 に対してブロー圧力約５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）や高温溶融した樹脂をダイスヘッドとマンドレル
とで囲まれる円筒状の空間より射出装置によって吐出し
てつくられるパリソンの温度があまり高すぎると，袋状
のパリソン自体の重量によってパリソン肉厚が局部的に
薄くなるドローダウン現象が生じて不良品の原因となる
のであまり高温にできないからである。一方，パリソン
の温度を低くすると前記ドローダウンは防止できる反面
パリソン表面の固化がある程度進行しているために，金
型のキャビティ面に密着しない。以上が表面性状が悪い
原因である。そこで，パリソンでなく金型を高温に加熱
してブロー成形することによってブロー成形品の表面性
状を改善するという対策が採用されているが，金型を高
温にするということによって逆にブロー成形時の成形品
の冷却固化に時間がかかり，成形サイクルが長くなると
いう問題があった。
【０００４】このような問題を解決するために，従来，
図３に示すように，金型温調機７を設置して金型内部に
高温の熱媒体を通して金型を内部より加熱し，ブロー成
形後の冷却工程では高温媒体から低温媒体に切換え，冷
却するという方法を採用していた。また，図４に示すよ
うに，ヒータ８によって金型キャビティ面のみを加熱
し，金型本体内部は冷却媒体を通して常時冷却するとい
う対策がとられた。
図３に示すように，金型温調機７を設置して金型内部に
高温の熱媒体を通して金型を内部より加熱し，ブロー成
形後の冷却工程では高温媒体から低温媒体に切換え，冷
却するという方法を採用していた。また，図４に示すよ
うに，ヒータ８によって金型キャビティ面のみを加熱
し，金型本体内部は冷却媒体を通して常時冷却するとい
う対策がとられた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，図３の
方法では，金型の材質に熱伝導性の良い材質を使用する
とともに金型の質量が大きいときには加熱や冷却に時間
がかかったり，より大型の温調機を設備しなければなら
ないのでイニシャルコストがかかるなどの欠点があり，
また，図４の方法では，ヒータ設備の装置コストが非常
に高いという難点があるほか，被照射体である金型の反
射率，透過率，吸収率，厚さ等が受熱条件に大きな影響
があるために金型の材質や金型厚さが限定され，金型の
設計に制約を受ける。また，キャビティ形状が複雑なも
のにあっては，キャビティ面温度が均一にならないとい
う難点があった。
方法では，金型の材質に熱伝導性の良い材質を使用する
とともに金型の質量が大きいときには加熱や冷却に時間
がかかったり，より大型の温調機を設備しなければなら
ないのでイニシャルコストがかかるなどの欠点があり，
また，図４の方法では，ヒータ設備の装置コストが非常
に高いという難点があるほか，被照射体である金型の反
射率，透過率，吸収率，厚さ等が受熱条件に大きな影響
があるために金型の材質や金型厚さが限定され，金型の
設計に制約を受ける。また，キャビティ形状が複雑なも
のにあっては，キャビティ面温度が均一にならないとい
う難点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために，本発明の方法では，熱伝導度の低い材質を
表面にコーティングし，かつ，内部を冷媒の通過によっ
て冷却する金型のキャビティ面のみをガスバーナによる
火炎によって加熱し，所定の金型温度に達した後にガス
バーナをキャビティ面より離脱してブロー成形を行なう
こととした。
するために，本発明の方法では，熱伝導度の低い材質を
表面にコーティングし，かつ，内部を冷媒の通過によっ
て冷却する金型のキャビティ面のみをガスバーナによる
火炎によって加熱し，所定の金型温度に達した後にガス
バーナをキャビティ面より離脱してブロー成形を行なう
こととした。
【０００７】
【作用】本発明においては，パリソンの成形前に金型を
開放して金型間にガスバーナを介装してキャビティ面を
火炎で加熱し，所定の金型表面温度に達した後に火炎を
止めてガスバーナを離脱し，パリソンを吐出，成形す
る。このとき，金型内部は冷媒によって一定温度に温度
調節されており，キャビティ表面のみ高温で，かつ，キ
ャビティ表面は熱伝導度の低い材質であるからパリソン
はキャビティ面に密着して表面性状の良い成形品になる
とともに，金型によって短時間に冷却され，成形サイク
ルも短縮される。
開放して金型間にガスバーナを介装してキャビティ面を
火炎で加熱し，所定の金型表面温度に達した後に火炎を
止めてガスバーナを離脱し，パリソンを吐出，成形す
る。このとき，金型内部は冷媒によって一定温度に温度
調節されており，キャビティ表面のみ高温で，かつ，キ
ャビティ表面は熱伝導度の低い材質であるからパリソン
はキャビティ面に密着して表面性状の良い成形品になる
とともに，金型によって短時間に冷却され，成形サイク
ルも短縮される。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機の縦断面図，図２はブロー成形機の
側面図である。図において，ブロー成形機１はダイス２
とダイス２の中央に配設されるマンドレル４との間に形
成される空間から射出装置３によって押し出される高温
溶融状態の樹脂で形成されるパリソンの下端を結束する
ピンチ刃５を進退動させるピンチ装置およびパリソンを
ブロー成形する左右一対の金型５，５から構成される。
本発明においては，金型５，５が開状態にあるとき，図
２に示す待避状態にある竪軸方向円筒状のガスバーナ２
０が油圧シリンダ２０ａ，２０ｂの作動によって金型間
中央へ移動し，ガスバーナ２０に設けた上下複数段に配
設される複数個のトーチ２０ｃを介して火炎が金型６の
表面に配設した熱伝導度の低い材質で形成されたコーテ
ィング層６ａを照射加熱する。加熱中には油圧シリンダ
２０ａを上下方向小きざみに往復動させ，金型表面温度
を均一に加熱するよう留意する。金型６は型締フレーム
１０上を型締シリンダ１２の作動により進退動するとと
もに，図示しない金型内部の配管を通過する冷媒によっ
て常時冷却しておく。金型表面温度が所定の温度に昇温
した時点で，火炎を消し油圧シリンダ２０ｂの作動によ
って待避位置に後退させた後，射出装置３により高温溶
融樹脂を吐出してパリソンを形成させるとともにパリソ
ン下端をピンチ刃５によって結束する。パリソン内への
プリブローが終了すると両金型がパリソンを挾んだ状態
で閉状態とし，高圧空気をパリソン内へ供給する。金型
６，６のキャビティ内面に密着したパリソンは予め冷媒
によって冷却されている金型６，６を通じて冷却されブ
ロー成形される。
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機の縦断面図，図２はブロー成形機の
側面図である。図において，ブロー成形機１はダイス２
とダイス２の中央に配設されるマンドレル４との間に形
成される空間から射出装置３によって押し出される高温
溶融状態の樹脂で形成されるパリソンの下端を結束する
ピンチ刃５を進退動させるピンチ装置およびパリソンを
ブロー成形する左右一対の金型５，５から構成される。
本発明においては，金型５，５が開状態にあるとき，図
２に示す待避状態にある竪軸方向円筒状のガスバーナ２
０が油圧シリンダ２０ａ，２０ｂの作動によって金型間
中央へ移動し，ガスバーナ２０に設けた上下複数段に配
設される複数個のトーチ２０ｃを介して火炎が金型６の
表面に配設した熱伝導度の低い材質で形成されたコーテ
ィング層６ａを照射加熱する。加熱中には油圧シリンダ
２０ａを上下方向小きざみに往復動させ，金型表面温度
を均一に加熱するよう留意する。金型６は型締フレーム
１０上を型締シリンダ１２の作動により進退動するとと
もに，図示しない金型内部の配管を通過する冷媒によっ
て常時冷却しておく。金型表面温度が所定の温度に昇温
した時点で，火炎を消し油圧シリンダ２０ｂの作動によ
って待避位置に後退させた後，射出装置３により高温溶
融樹脂を吐出してパリソンを形成させるとともにパリソ
ン下端をピンチ刃５によって結束する。パリソン内への
プリブローが終了すると両金型がパリソンを挾んだ状態
で閉状態とし，高圧空気をパリソン内へ供給する。金型
６，６のキャビティ内面に密着したパリソンは予め冷媒
によって冷却されている金型６，６を通じて冷却されブ
ロー成形される。
【０００９】本発明における金型加熱方法を伴ったブロ
ー成形では，金型表面はコーティング層６ａの加熱で高
温であり，一方コーティング層６ａの内側の金型本体は
常時冷媒で冷却されているからキャビティ表面のみ高温
であり成形品の表面性状や転写性が非常に良好で，か
つ，冷却工程の冷却は極めて短時間に行なわれる。すな
わち，コーティング層６ａに熱伝導度の低い材質を使用
するのでガスバーナの火炎による加熱が表面だけに留ま
り内部は比較的冷却された状態を維持されるから，冷却
時間が短縮される。なお，コーティング層６ａの代りに
母材表面にセラミック溶射を施すようにしてもよい。
ー成形では，金型表面はコーティング層６ａの加熱で高
温であり，一方コーティング層６ａの内側の金型本体は
常時冷媒で冷却されているからキャビティ表面のみ高温
であり成形品の表面性状や転写性が非常に良好で，か
つ，冷却工程の冷却は極めて短時間に行なわれる。すな
わち，コーティング層６ａに熱伝導度の低い材質を使用
するのでガスバーナの火炎による加熱が表面だけに留ま
り内部は比較的冷却された状態を維持されるから，冷却
時間が短縮される。なお，コーティング層６ａの代りに
母材表面にセラミック溶射を施すようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように，本発明においては，
表面性状の良い成形品が得られるにも拘らず，冷却が短
時間に行なわれるので成形サイクルの短縮化が図られ，
生産性が向上する。また，比較的簡単な設備で実現でき
るのでイニシャルコストを低減できる。
表面性状の良い成形品が得られるにも拘らず，冷却が短
時間に行なわれるので成形サイクルの短縮化が図られ，
生産性が向上する。また，比較的簡単な設備で実現でき
るのでイニシャルコストを低減できる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の側面図で
ある。
ある。
【図３】従来のブロー成形機の概略説明図である。
【図４】従来のブロー成形機の他の実施例を示す概略説
明図である。
明図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイス（ダイスヘッド） ３ 射出装置 ４ マンドレル ５ ピンチ刃 ６ 金型 ６Ａ プラテン ６ａ コーティング層 ７ 金型温調機 ８ ヒータ ８ａ 昇降装置 １０ 型締フレーム １２ 型締シリンダ ２０ ガスバーナ ２０ａ 油圧シリンダ ２０ｂ 油圧シリンダ ２０ｃ トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱伝導度の低い材質を表面にコーティン
グし，かつ，内部を冷媒の通過によって冷却する金型の
キャビティ面のみをガスバーナによる火炎によって加熱
し，所定の金型温度に達した後にガスバーナをキャビテ
ィ面より離脱してブロー成形を行なうブロー成形におけ
る金型加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325467A JPH06170934A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ブロー成形における金型加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325467A JPH06170934A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ブロー成形における金型加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170934A true JPH06170934A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18177203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325467A Pending JPH06170934A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ブロー成形における金型加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051460A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Yim Sook Jia | Momentary surface heated mould tool with gas flame |
| WO2002016110A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Yim Sook Jia | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
| KR100380802B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2003-04-18 | 임숙자 | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 |
| WO2003035351A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Sook-Jia Yim | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325467A patent/JPH06170934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051460A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Yim Sook Jia | Momentary surface heated mould tool with gas flame |
| KR100380802B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2003-04-18 | 임숙자 | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 |
| WO2002016110A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Yim Sook Jia | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
| WO2003035351A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Sook-Jia Yim | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
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