JP6657551B2 - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明に係る第1実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。第1実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は意匠面となる第1表面と、第1表面と対向する第2表面により構成されている。
次に、第1実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(1A)からステップ(1F)を含む。
以上、説明した第1実施形態の効果について述べる。第1実施形態によれば、第2樹脂シート(2a)と第キャビティ(10)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(2a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(2a)及び樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
本発明に係る第2実施形態を図6〜11に基づいて説明する。第2実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は、意匠面となる第1表面と、第1表面と対向し第1表面へと突き合わされて溶着しているリブ形状を有する第2表面により構成されている。
次に、第2実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(2A)からステップ(2H)を含む。
以上、説明した第2実施形態の効果について述べる。第2実施形態によれば、第2樹脂シート(202a)とキャビティ(210)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(202a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(202a)及びリブ形状を有する樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
本発明に係る第3実施形態を図12〜18に基づいて説明する。第3実施形態における製造対象である樹脂成形体(中空パネル)は意匠面となる第1表面と、第1表面と対向する第2表面、第1表面と第2表面の間に内在する芯材(313)により構成されている。
次に、第3実施形態に係る樹脂成形体を製造する方法について説明する。この方法では、以下のステップ(2A)からステップ(2H)を含む。
以上、説明した第3実施形態の効果について述べる。第3実施形態によれば、第2樹脂シート(302a)とキャビティ(310)の間のエアー溜りや、真空能力不足による第2樹脂シート(302a)の賦形不良を解消でき、第2樹脂シート(302a)及び芯材を内在した樹脂成形体の外観品質を向上させることができる。
Claims (3)
- ダイより垂下させた一対の樹脂シートを、一対の分割型により挟み込んで型締めし、樹脂成形体を製造する方法において、
第1分割型と第1樹脂シートを当接させることで第1分割型の第1キャビティ空間を密閉し、第1分割型に設けた真空孔を介して真空吸引することで前記第1樹脂シートを第1キャビティ空間に沿った形状に賦形し、
型閉工程によって分割型同士を当接させ、ピンチオフ部において第1樹脂シートと第2樹脂シートを溶着させた後、
吹込み針を第1樹脂シートを貫通させてシート間の密閉空間に挿入し、前記吹き込み針から流体を吹き込むことで賦形されていない第2樹脂シートを第2分割型に直接押し付け、第2分割型の第2キャビティ空間に沿った形状へ賦形させることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 - 第1分割型の外周部に密閉状態で摺動可能に勘合される型枠を設け、当該型枠に第1樹脂シートを当接させることで第1分割型の第1キャビティ空間を密閉し、第1分割型に設けた真空孔を介して真空吸引することで前記第1樹脂シートを第1キャビティ空間に沿った形状に賦形することを特徴とする請求項1記載の樹脂成形体の製造方法。
- 第1分割型の外周部に密閉状態で摺動可能に勘合される型枠を設け、当該型枠を移動させることによって第1分割型と第2分割型を当接させることを特徴とする請求項1または2記載の樹脂成形体の製造方法。
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