JP2817437B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JP2817437B2 JP2817437B2 JP3086240A JP8624091A JP2817437B2 JP 2817437 B2 JP2817437 B2 JP 2817437B2 JP 3086240 A JP3086240 A JP 3086240A JP 8624091 A JP8624091 A JP 8624091A JP 2817437 B2 JP2817437 B2 JP 2817437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- cavity
- mold
- die
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状に形成したパリソ
ン内に高圧気体を吹き込んで成形を行うブロー成形方法
に係り、特に成形品の形状が三次元的に変化している中
空な成形品を得るのに好適なブロー成形方法に関する。
ン内に高圧気体を吹き込んで成形を行うブロー成形方法
に係り、特に成形品の形状が三次元的に変化している中
空な成形品を得るのに好適なブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダクト等の形状が三次元的に変化
している中空な成形品をブロー成形する場合、図３に示
したように、開いた金型１の一方を水平または傾斜させ
て配置し、この金型１に設けたキャビティ２の上部上方
にパリソン３を形成するダイス４を位置させ、パリソン
３がキャビティ２に沿うように金型１を移動させてキャ
ビティ２内にパリソン３を流し込む。その後、金型１を
閉じてパリソン３内に高圧の空気等を吹き込み、ブロー
成形を行っていた。また、金型１を水平または傾斜させ
て配置し、ダイス４をキャビティ２に沿って移動させ、
パリソン３をキャビティ内に流し込む方法もある。
している中空な成形品をブロー成形する場合、図３に示
したように、開いた金型１の一方を水平または傾斜させ
て配置し、この金型１に設けたキャビティ２の上部上方
にパリソン３を形成するダイス４を位置させ、パリソン
３がキャビティ２に沿うように金型１を移動させてキャ
ビティ２内にパリソン３を流し込む。その後、金型１を
閉じてパリソン３内に高圧の空気等を吹き込み、ブロー
成形を行っていた。また、金型１を水平または傾斜させ
て配置し、ダイス４をキャビティ２に沿って移動させ、
パリソン３をキャビティ内に流し込む方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
にしても、金型１を開いた状態で金型のキャビティ面の
全て覆う大きなパリソン３をキャビティ２内に射出し、
その後型を閉じて成形するため、パリソン３を形成して
いる成形材（樹脂）がキャビティ２からはみ出し、大き
なバリが発生して成形歩留りが大幅に低下する。
にしても、金型１を開いた状態で金型のキャビティ面の
全て覆う大きなパリソン３をキャビティ２内に射出し、
その後型を閉じて成形するため、パリソン３を形成して
いる成形材（樹脂）がキャビティ２からはみ出し、大き
なバリが発生して成形歩留りが大幅に低下する。
【０００４】しかも、三次元形状の複雑な長尺物の成形
の場合、大気中に射出したパリソン３の肉厚がたとえ一
様であったとしても、金型１を閉じるときに、キャビテ
ィ２内でパリソン３が局部的に伸ばされ、パリソン３が
部分的に薄くなったり、さらにはパリソン３が破裂して
成形できないこともあった。また、パリソン３は、大気
中に射出され、低温の金型キャビティ面に接触するた
め、パリソン３の表面が急速に冷却され、成形材である
溶融樹脂の流動性が著しく低下し、キャビティ面が鏡面
状態であったとしても、金型１からの転写性が悪く、成
形品の表面状態を悪化させていた。
の場合、大気中に射出したパリソン３の肉厚がたとえ一
様であったとしても、金型１を閉じるときに、キャビテ
ィ２内でパリソン３が局部的に伸ばされ、パリソン３が
部分的に薄くなったり、さらにはパリソン３が破裂して
成形できないこともあった。また、パリソン３は、大気
中に射出され、低温の金型キャビティ面に接触するた
め、パリソン３の表面が急速に冷却され、成形材である
溶融樹脂の流動性が著しく低下し、キャビティ面が鏡面
状態であったとしても、金型１からの転写性が悪く、成
形品の表面状態を悪化させていた。
【０００５】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、金型からの転写性に優れ、成形
歩留りを向上することができるブロー成形方法を提供す
ることを目的としている。
ためになされたもので、金型からの転写性に優れ、成形
歩留りを向上することができるブロー成形方法を提供す
ることを目的としている。
【０００６】上記目的を達成するために、本発明に係る
ブロー成形方法は、閉じた金型のキャビティ開口部にパ
リソン形成用ダイスを密着させ、前記キャビティ内に成
形材を射出してパリソンを形成しつつパリソン内に気体
を吹き込むとともに、前記金型のキャビティ面からキャ
ビティ内を排気し、かつ前記キャビティの全域にわたっ
て前記パリソンを形成したのち、パリソン内に高圧気体
を吹き込むことを特徴としている。
ブロー成形方法は、閉じた金型のキャビティ開口部にパ
リソン形成用ダイスを密着させ、前記キャビティ内に成
形材を射出してパリソンを形成しつつパリソン内に気体
を吹き込むとともに、前記金型のキャビティ面からキャ
ビティ内を排気し、かつ前記キャビティの全域にわたっ
て前記パリソンを形成したのち、パリソン内に高圧気体
を吹き込むことを特徴としている。
【０００７】キャビティ面は、温度をパリソンの形成中
はキャビティ内に射出した成形材の温度にほぼ等しく維
持し、パリソンの形成後に冷却することが望ましい。
はキャビティ内に射出した成形材の温度にほぼ等しく維
持し、パリソンの形成後に冷却することが望ましい。
【０００８】
【作用】上記の如く構成した本発明は、閉じた金型のキ
ャビティ内に直接成形材を射出してパリソンを形成する
ため、成形材がキャビティからはみ出ることがなく、成
形品のバリが極めて少なくなり、成形の歩留りを大幅に
向上することができる。また、本発明においては、金型
のキャビティ内に直接パリソンを射出するため、パリソ
ンが大気中に射出されるのと異なり、パリソンの表面の
大気による冷却がほとんどなく、良好な転写性が得ら
れ、成形品の表面状態を良好にすることができる。
ャビティ内に直接成形材を射出してパリソンを形成する
ため、成形材がキャビティからはみ出ることがなく、成
形品のバリが極めて少なくなり、成形の歩留りを大幅に
向上することができる。また、本発明においては、金型
のキャビティ内に直接パリソンを射出するため、パリソ
ンが大気中に射出されるのと異なり、パリソンの表面の
大気による冷却がほとんどなく、良好な転写性が得ら
れ、成形品の表面状態を良好にすることができる。
【０００９】しかも、金型のキャビティ面から排気する
ため、成形材がキャビティ面に沿って滑らかに流れ、パ
リソンの厚さをほぼ一様にすることが可能となり、パリ
ソンが局部的に薄くなったり、ブロー成形の際に破裂し
たりするのを防ぐことができる。
ため、成形材がキャビティ面に沿って滑らかに流れ、パ
リソンの厚さをほぼ一様にすることが可能となり、パリ
ソンが局部的に薄くなったり、ブロー成形の際に破裂し
たりするのを防ぐことができる。
【００１０】なお、キャビティ面の温度を、パリソンの
形成中は射出する成形材の温度にほぼ等しく維持し、パ
リソン形成後に冷却するようにすると、パリソンは金型
とともに緩やかに冷却されるため、より転写性が向上
し、表面性状の極めてよい成形品を得ることができる。
形成中は射出する成形材の温度にほぼ等しく維持し、パ
リソン形成後に冷却するようにすると、パリソンは金型
とともに緩やかに冷却されるため、より転写性が向上
し、表面性状の極めてよい成形品を得ることができる。
【００１１】
【実施例】本発明に係るブロー成形方法の好ましい実施
例を、添付図面に従って詳説する。図１は、本発明の実
施例に係るブロー成形方法の説明図である。
例を、添付図面に従って詳説する。図１は、本発明の実
施例に係るブロー成形方法の説明図である。
【００１２】図１において、金型１０がパーティングラ
イン１２によって金型１０ａ、１０ｂとに２分割されて
いる。そして、両金型１０ａ、１０ｂの分割面には、形
状が三次元的に変化しているキャビティ１４が形成して
ある。また、各金型１０ａ、１０ｂのキャビティ面１６
ａ、１６ｂには、多数の微細な排気孔（図示せず）が設
けてあり、これらの排気孔が図示しない真空ポンプ等に
接続されていて、矢印１８に示したように、キャビティ
面１６ａ、１６ｂからキャビティ１４内を排気できるよ
うにしてある。
イン１２によって金型１０ａ、１０ｂとに２分割されて
いる。そして、両金型１０ａ、１０ｂの分割面には、形
状が三次元的に変化しているキャビティ１４が形成して
ある。また、各金型１０ａ、１０ｂのキャビティ面１６
ａ、１６ｂには、多数の微細な排気孔（図示せず）が設
けてあり、これらの排気孔が図示しない真空ポンプ等に
接続されていて、矢印１８に示したように、キャビティ
面１６ａ、１６ｂからキャビティ１４内を排気できるよ
うにしてある。
【００１３】さらに、金型１０ａ、１０ｂには、キャビ
ティ面１６ａ、１６ｂに沿った適宜の個所に、キャビテ
ィ面１６ａ、１６ｂを所定の温度に保持するためのヒー
タ２０と、キャビティ面１６ａ、１６ｂを冷却する冷却
水を通す冷却孔２２とが設けてある。そして、キャビテ
ィ１４は、金型１０の上下端に開口しており、金型１０
のこの開口部にマウント２４、２６が形成してある。
ティ面１６ａ、１６ｂに沿った適宜の個所に、キャビテ
ィ面１６ａ、１６ｂを所定の温度に保持するためのヒー
タ２０と、キャビティ面１６ａ、１６ｂを冷却する冷却
水を通す冷却孔２２とが設けてある。そして、キャビテ
ィ１４は、金型１０の上下端に開口しており、金型１０
のこの開口部にマウント２４、２６が形成してある。
【００１４】金型１０の下部マウント２６には、円形の
蓋２８が密着するようになっており、この蓋２８が例え
ばシリンダ（図示せず）等によって矢印３２のように昇
降させられキャビティ１４の下端開口を開閉する。一
方、上部のマウント２４には、矢印３４に示したように
昇降するダイス４０の下端面が密接するようになってい
る。
蓋２８が密着するようになっており、この蓋２８が例え
ばシリンダ（図示せず）等によって矢印３２のように昇
降させられキャビティ１４の下端開口を開閉する。一
方、上部のマウント２４には、矢印３４に示したように
昇降するダイス４０の下端面が密接するようになってい
る。
【００１５】ダイス４０は、円筒状のダイスハウジング
４２の内部に円筒状のマンドレル４４が配置してある。
マンドレル４４は、ダイスハウジング４２の絞り部４６
の上方に位置し、下端部が絞り部４６に対応して円錐状
となっているとともに、ダイスハウジング４２の内径よ
り外径が小さく、ダイスハウジング４２との間に、図示
しない成形材である溶融樹脂が流れる流路４８を形成し
ている。
４２の内部に円筒状のマンドレル４４が配置してある。
マンドレル４４は、ダイスハウジング４２の絞り部４６
の上方に位置し、下端部が絞り部４６に対応して円錐状
となっているとともに、ダイスハウジング４２の内径よ
り外径が小さく、ダイスハウジング４２との間に、図示
しない成形材である溶融樹脂が流れる流路４８を形成し
ている。
【００１６】マンドレル４４の中心孔には、マンドレル
コア５０が挿入してある。このマンドレルコア５０は、
下端部にスカート状のダイリップ５２が形成されている
とともに、上端部が図示しないパリソンコントロールシ
リンダに接続してあり、パリソンコントロールシリンダ
によって上下動させられ、ダイスハウジング４２との間
に形成する射出口５４の開口度（開口面積）を変化させ
て、キャビティ１４内に射出した２点鎖線で示してある
パリソン５６の厚さを調整できるようになっている。
コア５０が挿入してある。このマンドレルコア５０は、
下端部にスカート状のダイリップ５２が形成されている
とともに、上端部が図示しないパリソンコントロールシ
リンダに接続してあり、パリソンコントロールシリンダ
によって上下動させられ、ダイスハウジング４２との間
に形成する射出口５４の開口度（開口面積）を変化させ
て、キャビティ１４内に射出した２点鎖線で示してある
パリソン５６の厚さを調整できるようになっている。
【００１７】なお、射出口５４の外径、すなわちダイス
ハウジング４２の下端の内径は、キャビティ１４の上端
開口径にほぼ等しくしてある。また、ダイリップ５２に
は、軸線に沿った中心部に吹込み孔５８が設けてあり、
パリソン５６内に空気６０を吹き込んで、いわゆるプリ
ブローができるようにしてある。
ハウジング４２の下端の内径は、キャビティ１４の上端
開口径にほぼ等しくしてある。また、ダイリップ５２に
は、軸線に沿った中心部に吹込み孔５８が設けてあり、
パリソン５６内に空気６０を吹き込んで、いわゆるプリ
ブローができるようにしてある。
【００１８】ブロー成形を行う場合には、金型１０ａ、
１０ｂを閉じるとともに、キャビティ１４の下端開口を
蓋２８によって塞ぎ、またダイス４０を降下させてダイ
ス４０の下端面をマウント２４に密着させる。このと
き、ダイス４０を押圧装置（図示せず）によってマウン
ト２４に押圧し、溶融樹脂が接触面から漏れないように
する。そして、金型１０ａ、１０ｂは、ヒータ２０によ
って加熱し、キャビティ面１６ａ、１６ｂの温度をダイ
ス４０と同程度、すなわちほぼ溶融樹脂の温度に保持す
る。
１０ｂを閉じるとともに、キャビティ１４の下端開口を
蓋２８によって塞ぎ、またダイス４０を降下させてダイ
ス４０の下端面をマウント２４に密着させる。このと
き、ダイス４０を押圧装置（図示せず）によってマウン
ト２４に押圧し、溶融樹脂が接触面から漏れないように
する。そして、金型１０ａ、１０ｂは、ヒータ２０によ
って加熱し、キャビティ面１６ａ、１６ｂの温度をダイ
ス４０と同程度、すなわちほぼ溶融樹脂の温度に保持す
る。
【００１９】一方、ダイス４０は、図示しないアキュム
レータ等から射出された溶融樹脂が流入し、この樹脂を
射出口５４から射出してパリソン５６を形成する。そし
て、パリソン５６の形成時には、吹込み孔５８から空気
６０が吹き込まれてプリブローが行われるとともに、キ
ャビティ１４内がキャビティ面１６ａ、１６ｂに設けた
排気孔を介して真空引きされる。なお、空気６０の吹込
み量、圧力等は、予め実験や計算等によって求めてお
く。これにより、キャビティ１４は、内部が外部より高
圧となり、パリソン５６がキャビティ面１６ａ、１６ｂ
に密着させられるとともに、キャビティ面１６ａ、１６
ｂに沿って溶融樹脂がパリソン５６を形成しつつ滑らか
に流下する。
レータ等から射出された溶融樹脂が流入し、この樹脂を
射出口５４から射出してパリソン５６を形成する。そし
て、パリソン５６の形成時には、吹込み孔５８から空気
６０が吹き込まれてプリブローが行われるとともに、キ
ャビティ１４内がキャビティ面１６ａ、１６ｂに設けた
排気孔を介して真空引きされる。なお、空気６０の吹込
み量、圧力等は、予め実験や計算等によって求めてお
く。これにより、キャビティ１４は、内部が外部より高
圧となり、パリソン５６がキャビティ面１６ａ、１６ｂ
に密着させられるとともに、キャビティ面１６ａ、１６
ｂに沿って溶融樹脂がパリソン５６を形成しつつ滑らか
に流下する。
【００２０】パリソン５６がキャビティ１４の下端に到
達すると、ダイス４０からの樹脂の射出が停止される。
この射出の停止、すなわち射出の完了は、（ａ）予め何
回か成形を試行して、成形品の状態（充填不足または過
充填）を把握し、射出装置の適正な計量値を求める方
法、（ｂ）キャビティ１４の最下端付近に、樹脂圧力
計、樹脂温度計または容量型近接スイッチ等のセンサを
設け、センサによってパリソン５６がキャビティ１４に
下端に達したことを検出して射出を停止する方法等によ
り行われる。
達すると、ダイス４０からの樹脂の射出が停止される。
この射出の停止、すなわち射出の完了は、（ａ）予め何
回か成形を試行して、成形品の状態（充填不足または過
充填）を把握し、射出装置の適正な計量値を求める方
法、（ｂ）キャビティ１４の最下端付近に、樹脂圧力
計、樹脂温度計または容量型近接スイッチ等のセンサを
設け、センサによってパリソン５６がキャビティ１４に
下端に達したことを検出して射出を停止する方法等によ
り行われる。
【００２１】パリソン５６の射出が完了すると、マンド
レルコア５０に設けた吹込み孔５８ら高圧の空気を吹き
込むとともに、ヒータ２０の通電を停止、冷却孔２２に
冷却水を導入してキャビティ面１６ａ、１６ｂの温度を
低下させ、成形品を冷却する。そして、キャビティ１４
内の真空引きは、成形品の冷却過程の適当な時期に停止
する。
レルコア５０に設けた吹込み孔５８ら高圧の空気を吹き
込むとともに、ヒータ２０の通電を停止、冷却孔２２に
冷却水を導入してキャビティ面１６ａ、１６ｂの温度を
低下させ、成形品を冷却する。そして、キャビティ１４
内の真空引きは、成形品の冷却過程の適当な時期に停止
する。
【００２２】成形品の冷却が完了したならば、高圧空気
の吹き込みを停止し、吹込み孔５８から成形品内の高圧
空気を排気し、成形品内を大気圧にしたのち、図示しな
い押圧装置を逆に作動してダイス４０を上昇させ、成形
品をダイス４０から切り離す。すなわち、ダイス４０が
上昇すると、成形品（パリソン５６）は、ダイス４０下
面の加熱されている部分でちぎれる。その後、型締シリ
ンダを作動して金型１０ａ、１０ｂを開くとともに、蓋
２８を下降させ、成形品を金型１０から取り出す。
の吹き込みを停止し、吹込み孔５８から成形品内の高圧
空気を排気し、成形品内を大気圧にしたのち、図示しな
い押圧装置を逆に作動してダイス４０を上昇させ、成形
品をダイス４０から切り離す。すなわち、ダイス４０が
上昇すると、成形品（パリソン５６）は、ダイス４０下
面の加熱されている部分でちぎれる。その後、型締シリ
ンダを作動して金型１０ａ、１０ｂを開くとともに、蓋
２８を下降させ、成形品を金型１０から取り出す。
【００２３】このように、実施例においては、パリソン
５６を閉じた金型１０のキャビティ１４内に直接吐出す
るとともに、パリソン５６内に空気６０を吹き込んでプ
リブローをし、またキャビティ面１６ａ、１６ｂから排
気するようにしているため、パリソン５６は、外面が大
気に接触して温度を低下させられることがなく、キャビ
ティ面１６ａ、１６ｂに良好に密着させられ、金型１０
からの転写性が大幅に向上する。また、実施例は、閉じ
た金型１０内にパリソン５６を射出するため、バリの発
生がほとんどなく、成形の歩留りが向上するばかりでな
く、パリソン５６が局部的に伸ばされて、パリソン５６
の厚さが不均一になったり、ブロー成形時にパリソン５
６が破裂したりするのを防止できる。
５６を閉じた金型１０のキャビティ１４内に直接吐出す
るとともに、パリソン５６内に空気６０を吹き込んでプ
リブローをし、またキャビティ面１６ａ、１６ｂから排
気するようにしているため、パリソン５６は、外面が大
気に接触して温度を低下させられることがなく、キャビ
ティ面１６ａ、１６ｂに良好に密着させられ、金型１０
からの転写性が大幅に向上する。また、実施例は、閉じ
た金型１０内にパリソン５６を射出するため、バリの発
生がほとんどなく、成形の歩留りが向上するばかりでな
く、パリソン５６が局部的に伸ばされて、パリソン５６
の厚さが不均一になったり、ブロー成形時にパリソン５
６が破裂したりするのを防止できる。
【００２４】しかも、金型１０にヒータ２０を設けると
ともに、冷却孔２２を形成して、キャビティ１４内のパ
リソン５６の形成が終了するまでは、キャビティ面１６
ａ、１６ｂの温度をパリソン５６の温度にほぼ等しく保
持し、パリソン５６の形成後に金型１０を冷却してパリ
ソン５６を緩やかに冷却するため、転写性が一層向上
し、表面状態の極めてよい成形品が得られる。そして、
実施例は、ダイス４０を金型１０に密着させ、成形品の
切離しには、ダイス４０を上昇させるだけでよいため、
従来必要としていたダイス４０直下のパリソンピンチを
省略することができ、ピンチのためのスペースが不要と
なるばかりでなく、ピンチ部におけるバリの発生がなく
なって成形歩留りが向上する。また、キャビティ１４
は、下端の開口部が蓋２８によって開閉されるようにな
っているため、離型時に成形品の上下から離型操作をす
ることができ、離型が容易となる。
ともに、冷却孔２２を形成して、キャビティ１４内のパ
リソン５６の形成が終了するまでは、キャビティ面１６
ａ、１６ｂの温度をパリソン５６の温度にほぼ等しく保
持し、パリソン５６の形成後に金型１０を冷却してパリ
ソン５６を緩やかに冷却するため、転写性が一層向上
し、表面状態の極めてよい成形品が得られる。そして、
実施例は、ダイス４０を金型１０に密着させ、成形品の
切離しには、ダイス４０を上昇させるだけでよいため、
従来必要としていたダイス４０直下のパリソンピンチを
省略することができ、ピンチのためのスペースが不要と
なるばかりでなく、ピンチ部におけるバリの発生がなく
なって成形歩留りが向上する。また、キャビティ１４
は、下端の開口部が蓋２８によって開閉されるようにな
っているため、離型時に成形品の上下から離型操作をす
ることができ、離型が容易となる。
【００２５】なお、前記実施例においては、押圧装置に
よってダイス４０を昇降させる場合について説明した
が、金型１０側を昇降させるようにしてもよい。また、
前記実施例においては、プリブロー用の気体および成形
用の高圧気体として空気を用いた場合について説明した
が、窒素等の他の気体を用いてもよい。そして、前記実
施例においては、キャビティ１４が三次元的に変化して
いる場合について説明したが、直管状の成形品のブロー
成形にも適用できることは勿論である。
よってダイス４０を昇降させる場合について説明した
が、金型１０側を昇降させるようにしてもよい。また、
前記実施例においては、プリブロー用の気体および成形
用の高圧気体として空気を用いた場合について説明した
が、窒素等の他の気体を用いてもよい。そして、前記実
施例においては、キャビティ１４が三次元的に変化して
いる場合について説明したが、直管状の成形品のブロー
成形にも適用できることは勿論である。
【００２６】図２は、本発明に使用する金型の他の実施
例を示したものである。本実施例の金型１０は、キャビ
ティ１４の下端が閉じて形成されている。本実施例の金
型１０によっても、前記と同様の効果を得ることができ
る。
例を示したものである。本実施例の金型１０は、キャビ
ティ１４の下端が閉じて形成されている。本実施例の金
型１０によっても、前記と同様の効果を得ることができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、閉じた金型のキャビティ内に直接成形材を射出して
パリソンを形成するため、成形材がキャビティからはみ
出ることがなく、成形品のバリが極めて少なくなり、成
形の歩留りを大幅に向上することができる。また、本発
明においては、金型のキャビティ内に直接パリソンを射
出するため、パリソンが大気中に射出されるのと異な
り、パリソンの表面の大気による冷却がほとんどなく、
良好な転写性が得られ、成形品の表面状態を良好にする
ことができる。
ば、閉じた金型のキャビティ内に直接成形材を射出して
パリソンを形成するため、成形材がキャビティからはみ
出ることがなく、成形品のバリが極めて少なくなり、成
形の歩留りを大幅に向上することができる。また、本発
明においては、金型のキャビティ内に直接パリソンを射
出するため、パリソンが大気中に射出されるのと異な
り、パリソンの表面の大気による冷却がほとんどなく、
良好な転写性が得られ、成形品の表面状態を良好にする
ことができる。
【００２８】しかも、パリソンは、閉じた金型のキャビ
ティ内に射出されるため、成形材がほぼ一様な厚さでキ
ャビティ面に沿って滑らかに流れ、局部的に薄くなった
り、ブロー成形の際に破裂したりするのを防ぐことがで
きる。なお、キャビティ面の温度を、パリソンの形成中
は射出する成形材の温度にほぼ等しく維持し、パリソン
形成後に冷却するようにすると、パリソンは金型ととも
に緩やかに冷却されるため、より転写性の向上を図るこ
とができる。
ティ内に射出されるため、成形材がほぼ一様な厚さでキ
ャビティ面に沿って滑らかに流れ、局部的に薄くなった
り、ブロー成形の際に破裂したりするのを防ぐことがで
きる。なお、キャビティ面の温度を、パリソンの形成中
は射出する成形材の温度にほぼ等しく維持し、パリソン
形成後に冷却するようにすると、パリソンは金型ととも
に緩やかに冷却されるため、より転写性の向上を図るこ
とができる。
【図１】本発明に係るブロー成形方法の実施例の説明図
である。
である。
【図２】本発明に適用する金型の他の実施例の説明図で
ある。
ある。
【図３】形状が三次元的に変化している成形品を得るた
めの従来のブロー成形方法の説明ずである。
めの従来のブロー成形方法の説明ずである。
１０ 金型 １４ キャビティ １６ａ、１６ｂ キャビティ面 ２０ ヒータ ２２ 冷却孔 ４０ ダイス ５６ パリソン ６０ 空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高取 宏幸 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社 宇部樹脂加工機研 究所内 (56)参考文献 特開 昭61−295022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−125021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−153114（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 11/10 B29C 49/04 - 49/42 B29C 49/48 - 49/56 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 閉じた金型のキャビティ開口部にパリソ
ン形成用ダイスを密着させ、前記キャビティ内に成形材
を射出してパリソンを形成しつつパリソン内に気体を吹
き込むとともに、前記金型のキャビティ面からキャビテ
ィ内を排気し、かつ前記キャビティの全域にわたって前
記パリソンを形成したのち、パリソン内に高圧気体を吹
き込むことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086240A JP2817437B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086240A JP2817437B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296524A JPH04296524A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2817437B2 true JP2817437B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13881282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086240A Expired - Lifetime JP2817437B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19960592C2 (de) * | 1999-12-16 | 2002-08-29 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren und Vorrichtung zum Verändern des Volumenstroms eines Sauggebläses |
| DE10308447A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-09 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Formkörper |
| DE102009001968A1 (de) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Geiger Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbauteils sowie Kunststoffbauteil |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3086240A patent/JP2817437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296524A (ja) | 1992-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3944643A (en) | Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding | |
| JP3294019B2 (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法 | |
| US5178816A (en) | Method of molding heat-resistant vessel having thick portion on body | |
| NO157609B (no) | Fremgangsmte ved formblsing av plastbeholdere med et halsparti og blseform til utfelse av fremgangsmten. | |
| KR20010072867A (ko) | 블로 성형 방법, 블로 성형품 및 블로 성형 금형 | |
| KR100373446B1 (ko) | 열가소성 블랭크를 취입하여 제조하는 용기의 제조방법과장치 | |
| US4020137A (en) | Method of injection moulding hollow preforms | |
| JP2817437B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP7532307B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法 | |
| JP3012197B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2002524321A (ja) | 大容積の容器を製造する方法及び装置 | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JPS592818A (ja) | 延伸吹込成形方法 | |
| JPH09174670A (ja) | ブロー成形機およびブロー成形方法およびブロー成形 品 | |
| JPH06170934A (ja) | ブロー成形における金型加熱方法 | |
| JP7551503B2 (ja) | 樹脂製容器 | |
| US20240140015A1 (en) | Production method and production device for resin container | |
| JPH06218801A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH07323471A (ja) | 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 | |
| JPH04173123A (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| JP4568976B2 (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形法 | |
| US6916167B2 (en) | Method and apparatus for extrusion blow molding of shapes with an even wall thickness and varying radii | |
| TW202330237A (zh) | 中空成型體的製造方法及射出拉伸吹氣成型機 | |
| GB2053775A (en) | Extrusion/blow moulding of plastics articles | |
| JPH08187769A (ja) | ブロー成形用金型及び中空成形体の製造方法 |