JP4568976B2

JP4568976B2 - ブロー成形装置およびブロー成形法

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Publication number: JP4568976B2
Application number: JP2000253085A
Authority: JP
Inventors: 高峰岩月; 与史也山下; 弘小山
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2020-08-23
Also published as: JP2002067127A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形装置およびブロー成形法に関し、特に、構成が単純であり、両端の開口したブロー成形品の製造に好適に使用できるブロー成形装置、および両端の開口したブロー成形品の製造に好適に使用でき、工程の単純なブロー成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用燃料ホースおよびエンジン用ダクトなどのように、複雑な形状を有し、中空状で比較的大型の樹脂製品の製造方法として、近年、ブロー成形法が広く行なわれている。
【０００３】
前記自動車用燃料ホースおよびエンジン用空気ダクトは、通常、エンジンの燃料パイプおよび空気取入口に接続されるので、とくに末端開口部、言い替えればジョイント部を高い寸法精度で仕上ることが要求される。
【０００４】
前記要求を満たすブロー成形法として、例えば、金型のキャビティ内に押出されたパリソンの端部をピンチした後ブロー成形して端部を所定の口径の予備成形品とする予備ブロー成形工程と、該金型内部に設けたカッターで該予備成形品の端部を切断開口し、該予備成形品の端部開口に内径寸法を規制する治具を装入して該治具を該予備成形品の該端部に固定する治具固定工程と、該治具中に設けたブロー口よりエアを該予備成形品に吹き込んでブロー成形してブロー成形体とするブロー成形工程とからなる樹脂製ホースの製造方法が提案された（特許第２７９１６０８号公報）。
【０００５】
他には、ブロー成形材料を予めチューブ状に呼び成形し、該予備成形チューブの開口端部内側に芯型を装入して該予備チューブを該芯型とともに外面成形用部材の内側にセットし、前記予備成形工程とは別途の加熱工程により加熱によって該予備成形チューブを軟化状態とした上で該予備成形チューブをブロー成形するホースの製造方法が提案された（特開平６−７１７３５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許第２７９１６０８号公報に記載された樹脂製ホースの製造方法においては、前述のように、予備ブロー成形工程において、予備成形されたパリソンの端部を切断していたので、パリソンを成形する金型に、前記パリソンの端部を切断するカッターを設ける必要があった。したがって、金型の構成が複雑になるという問題があった。
【０００７】
また、特開平６−７１７３５号公報に記載のホースの製造方法においては、押出し成形法などによって予め成形された予備成形チューブを再加熱してブロー成形していたので、エネルギー消費量が多く、しかも工程が複雑になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、末端開口部の寸法精度の高い成形品が容易に作製でき、しかも、予備成形後におけるパリソン端部の切断開口、および予備成形工程の何れも不要であるブロー成形装置とブロー成形法とを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、開閉可能に形成された環状の環状樹脂流路を有し、前記環状樹脂流路を通して溶融樹脂を押し出すことにより、筒状のパリソンを形成するダイヘッド部と、前記ダイヘッド部において形成されたパリソンにブロー成形ガスを吹き込んで前記バリソンを膨張させるブロー成形ガス吹き込み流路と、前記ダイヘッド部における前記環状樹脂流路が開口する側に隣接し、型合わせされた後、ブロー成形ガスを吹き込まれて膨張した前記バリソンが押圧されるキャビティ部を有するブロー成形金型と、前記ブロー成形金型を挟んで前記ダイヘッド部とは反対側に隣接し、前記ブロー成形時において、前記ダイヘッド部において形成されたパリソンの先端開口部を外側と内側とから把持する先端治具とを備え、前記ダイヘッド部は、溶融樹脂が押し出される溶融樹脂流路と、前記溶融樹脂流路の内部に移動可能に配設されたマンドレルとを備え、前記環状樹脂流路は、前記溶融樹脂流路の壁面と前記マンドレルとの間に形成されるとともに、ダイヘッド先端部の先端開口部の壁面は、下広がりの円錐面と円筒状面より形成され、前記マンドレルは、ダイヘッドの円錐面と同一の勾配を有する円錐面と円筒面より形成され、パリソンの上端根本部は、前記マンドレルの外周円筒面と、前記先端開口部の壁面における円筒面部との間の空間に保持されることを特徴とするブロー成形装置に関する。
【００１０】
前記ブロー成形装置においては、前記ダイヘッド部において、前記環状樹脂流路を通して溶融樹脂を押し出して円筒状のパリソンを形成し、前記パリソンの先端開口部を、前記先端治具により内側と外側とから把持し、次いで、前記ダイヘッド部において前記環状樹脂流路を閉塞して前記ブロー成形金型を型合わせした後、前記ブロー成形ガス吹き込み流路から前記パリソンの内部にブロー成形ガスを吹き込んで前記パリソンをブロー成形し、ブロー成形品を得る。
【００１１】
これにより、寸法精度、特に両端開口部およびその近傍の寸法精度が高いブロー成形品を製造できる。
【００１２】
前記ブロー成形装置においては、前記ダイヘッド部と先端治具とにおいてブロー成形品の両端開口部を成形するから、パリソンの先端部を切断するカッターが不要である故に構成が単純である。さらに、前記ダイヘッド部において形成されたパリソンを冷却することなくブロー成形できるから、エネルギーを大幅に節約でき、生産性が大幅に向上する。
【００１３】
また、前記ブロー成形装置においては、溶融樹脂は、前記溶融樹脂流路の壁面と前記マンドレルとの間から押し出され、筒状のパリソンが形成される。そして、前記マンドレルが前記押し出し方向または前記押し出し方向とは反対の方向に移動して前記溶融樹脂流路の壁面に当接すると、前記環状樹脂流路が閉じる。
【００１４】
前記ブロー成形装置においては、パリソンの先端開口部は、前記先端治具の備えるプラグ部とパリソン把持部材とによって内側と外側とから把持される。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記先端治具が、前記パリソンの先端開口部に挿入されるプラグ部と、前記プラグ部を囲繞するように設けられ、前記パリソンの先端開口部を外側から把持するパリソン把持部材とを備えてなるブロー成形装置に関する。
【００１７】
前記ブロー成形装置においては、パリソンの先端開口部は、前記先端治具の備えるプラグ部とパリソン把持部材とによって内側と外側とから把持される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
１．第１実施形態
本発明に係るブロー成形装置の一例を図１に示す。
【００２１】
図１に示すように、ブロー成形装置２００は、溶融樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成するダイヘッド部４と、ダイヘッド部４に隣接するとともに、ブロー成形時において、圧縮空気を吹き込まれて膨張した前記パリソンが押圧されるキャビティ２Ａを内部に有するブロー成形金型２と、ブロー成形金型２におけるダイヘッド部４とは反対側に隣接し、前記パリソンの先端開口部を内側と外側とから把持する先端治具６とを備える。
【００２２】
図１に示すように、ダイヘッド部４は、一端部において、溶融樹脂を押し出す押出機（図示せず。）に接続され、前記押出機から押出された溶融樹脂が通過する溶融樹脂流路８Ａが中心部に形成されたダイヘッド本体８と、ダイヘッド本体８における前記押出機に接続された側とは反対側の端面に着脱可能に設けられた板状のダイヘッド先端部１０とを備える。
【００２３】
溶融樹脂流路８Ａの内壁面は、図１に示すように、略円筒状に形成され、ダイヘッド本体８におけるダイヘッド先端部１０側の端面近傍において、ダイヘッド先端部１０に向かう方向、即ち図１における下方に向かって円錐状に拡大している。
【００２４】
ダイヘッド先端部１０の中心部には、溶融樹脂流路８Ａに連続する壁面を有する先端開口部１０Ａが形成されている。先端開口部１０Ａの壁面は、溶融樹脂流路８Ａの壁面に連続する下広がりの円錐面状に形成され、図１における下端部において円筒状に形成されている。溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａにより、本発明のブロー成形装置における溶融樹脂流路が形成される。
【００２５】
溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａにより形成される空間の内部には、図１に示すようにマンドレル１２が収容されている。
【００２６】
マンドレル１２は、溶融樹脂流路８Ａと先端開口部１０Ａとにおける円錐面と同一の勾配を有する円錐面と、前記円錐面の下方に連続する円筒面とから構成された外周面を有し、溶融樹脂流路８Ａと先端開口部１０Ａとにより形成される空間内に収容された円盤状のマンドレル本体１２Ａと、マンドレル本体１２Ａにおける上面の中心部に立設されたマンドレル押動棒１２Ｂとを備えている。
【００２７】
マンドレル１２は、溶融樹脂の押し出し方向ａおよび前記押し出し方向ａに対して反対方向に移動可能に形成され、マンドレル本体１２Ａの外周面が、溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面に当接した閉位置、およびマンドレル本体１２Ａの外周面と溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面との間に空隙が形成された開位置の何れかに保持される。図１に示すマンドレル本体１２Ａと溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面との位置関係は、マンドレル１２が閉位置にあるときの位置関係である。マンドレル１２が開位置にあるときのマンドレル本体１２Ａと溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面との位置関係を図２に示す。
【００２８】
マンドレル１２が閉位置にあるときは、図１に示すように、マンドレル本体１２Ａの外周面は、円錐面の部分において、溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面における円錐状部分に当接し、環状樹脂流路４Ａは閉塞される。そして、マンドレル本体１２Ａの外周面における円筒面部分と、先端開口部１０Ａの壁面における円筒面部分との間に円筒状の空間が形成される。そして、ダイヘッド部４においてパリソンを形成後、マンドレル１２を閉位置にすると、前記パリソンの根本部、即ちダイヘッド部４近傍部が前記空間に強固に保持される。
【００２９】
一方、マンドレル１２が開位置にあるときは、図２に示すように、マンドレル１２と、溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａの壁面との間に環状樹脂流路４Ａが形成される。
【００３０】
ダイヘッド先端部１０は、図１および図２に示すように、溶融樹脂の押し出し方向ａに対して平行な中心線に沿って２つの部分に分割可能に形成されている。尚、図１および図２は、何れもダイヘッド先端部１０における前記２つの部分が合わさって１つになった状態を示す。
【００３１】
ブロー成形金型２は、図１および図２に示すように、ダイヘッド部４に隣接し、前記押し出し方向ａに対して平行な中心線に沿って２つの部分に分割可能に形成されている。そして、内側には、ブロー成形時において、パリソンが押圧されるキャビティ２Ａが形成されている。キャビティ２Ａは、上端部、即ちダイヘッド部４側の端部において先端開口部１０Ａの内壁面に連続するように形成され、下端部が下方に向かって縮小する円錐面状に形成されている。
【００３２】
先端治具６は、図１および図２に示すように、先端部が、ブロー成形時においてブロー成形型２におけるキャビティ２Ａの内部に位置する円柱状のプラグ部１４と、プラグ部１４を囲繞するように設けられ、プラグ部１４の外周面に向かい合う円筒面状の内壁面を有するパリソン把持部材１６と、プラグ部１４とパリソン把持部材１６とが載置された基台部２０とを備える。基台部２０は、上昇および下降が可能に形成されている。
【００３３】
プラグ部１４には、ブロー成形時に、パリソン内に圧縮空気を吹き込む圧縮空気吹き込み孔１８が軸線に沿って設けられている。圧縮空気吹き込み孔１８は、本発明のブロー成形装置におけるブロー成形ガス吹き込み流路に相当し、圧縮空気は、本発明におけるブロー成形ガスの一例である。尚、ブロー成形ガスとしては、ほかに窒素ガスなども使用できる。
【００３４】
パリソン把持部材１６は、ブロー成形金型２と同様に、溶融樹脂の押し出し方向ａに対して平行な中心線に沿って２つの部分に分割可能に形成され、前記２つの部分は、それぞれプラグ部１４に近付く方向および遠ざかる方向の何れにも移動可能に形成されている。ブロー成形時においては、前記２つの部分は、図１および図２に示すように、プラグ部１４に近付く方向に移動して合体し、１つのパリソン把持部材１６を形成する。そして、プラグ部１４と協働してパリソンの先端開口部を内側と外側とから把持する。
【００３５】
第１実施形態に係るブロー成形装置を用いたブロー成形法の一例を図３に示す。
【００３６】
図３において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）は、それぞれパリソン形成工程、パリソン把持工程、ブロー成形工程、およびブロー成形品取り出し工程を示す。そして、（Ｅ）は、ブロー成形品取り出し工程（Ｄ）で取り出されたブロー成形品を示す。
【００３７】
図３における（Ａ）に示すように、パリソン形成工程（Ａ）においては、ブロー成形金型２は開いた状態にあり、マンドレル１２は開位置にあるので、マンドレル１２と溶融樹脂流路８Ａおよび先端開口部１０Ａとの間に環状樹脂流路４Ａが形成される。。
【００３８】
前記状態において、押出機から溶融樹脂を押し出すと、前記溶融樹脂は、環状樹脂流路４Ａを通り、図３における下方に円筒状に押し出され、筒状のパリソンＰが形成される。
【００３９】
パリソンＰの下端が，把持部材６における基台２０に当接したら、図３において（Ｂ）に示すように、パリソン把持部材１６をプラグ部１４に近接させてパリソンＰの下端開口部、即ち先端開口部を内側と外側とから気密に保持する。
【００４０】
次いで、（Ｃ）に示すように、マンドレル１２を上方に移動させて閉位置にし、環状樹脂流路４Ａを閉じる。前記状態においては、パリソンＰの根本部は、ダイヘッド先端部１０における先端開口部１０Ａの内壁面とマンドレル本体１２Ａの外周面との間の円筒状の空間に気密に保持されるから、パリソンＰは、根本部と先端開口部とにおいて気密に保持される。
【００４１】
環状樹脂流路４Ａを閉じた後、ブロー成形金型２を閉じて圧縮空気吹き込み孔１８を通してパリソンＰ内部に圧縮空気を吹き込む。これにより、パリソンＰは、外側に膨張してキャビティ２Ａに押圧されると同時に、パリソンＰの根本部と先端開口部とにジョイント部が形成され、ブロー成形品Ｍが得られる。
【００４２】
ブロー成形が終了したら、図３において（Ｄ）に示すように、ブロー成形金型２、ダイヘッド先端部１０、およびパリソン把持部材１６を開き、先端治具６の基台部２０を下降させてブロー成形品Ｍを取り出す。
【００４３】
第１実施形態に係るブロー成形装置においては、前述のように、ブロー成形中は、パリソンＰは、根本部においてダイヘッド先端部１０とマンドレル本体１２Ａとにより、先端開口部においてパリソン把持部材１６とプラグ部１４とにより強固に保持されることにより、ブロー成形品Ｍにおける両端のジョイント部が形成される。
【００４４】
したがって、前記ブロー成形装置においては、ブロー成形前または後にパリソンＰの端部を切断するカッターが不要であるから、前記ブロー成形装置は構成が単純である。しかも、得られるブロー成形品Ｍは、寸法精度、特に両端のジョイント部における寸法精度が高い。
【００４５】
また、前記ブロー成形装置においては、パリソンＰを冷却することなくブロー成形できるから、工程が短縮でき、エネルギーも節約できる。
【００４６】
加えて、ダイヘッド先端部１０およびマンドレル１２の何れか、または両方を交換して、先端開口部１０Ａの内径、先端開口部１０Ａとマンドレル１２との間の間隔、およびマンドレル１２の直径の少なくとも１つを変更することにより、パリソンＰの肉厚、内径寸法、および外径寸法を調節できる。
【００４７】
したがって、前記ブロー成形装置は、所謂ハイテクブロー成形品と称される自動車用燃料ホースおよびエンジン用空気ダクトなどの高精度品のブロー成形に好適に使用できる。
【００４８】
２．第２実施形態
本発明に係るブロー成形装置の別の例を図４に示す。図４において、図１〜図３と同一の符号は、特に断らない限り、前記符号が図１〜図３において示す構成要素と同一の要素を示す。
【００４９】
図４に示すように、第２実施形態に係るブロー成形装置２０２においては、プラグ部１４には空気吹き込み孔を有さず、代わりにマンドレル１２に圧縮空気吹き込み孔２２が設けられ、ブロー成形時には、圧縮空気吹き込み孔２２を通してパリソンＰ内部に圧縮空気が吹き込まれる。なお、圧縮空気吹き込み孔２２もまた、本発明のブロー成形装置におけるブロー成形ガス吹き込み流路に相当する。
【００５０】
ブロー成形装置２０２は、前述の点を除いては、図１および図２に示すブロー成形装置と同一の構成を有する。
【００５１】
ブロー成形装置２０２を用いてブロー成形を行なう場合には、図３に示す手順と同様の手順に沿ってブロー成形品を製造できる。
【００５２】
第２の実施形態に係るブロー成形装置は、第１の実施形態に係るブロー成形装置の有する特長に加えて、先端治具６の有するプラグ部１４に圧縮空気吹き込み孔および圧縮空気を供給する圧縮空気供給管路を設ける必要がないから、先端治具６の構成をより簡略化できるという特長を有する。
【００５３】
３．第３実施形態
本発明に係るブロー成形装置の更に別の例を図５に示す。図５において、図１〜図３と同一の符号は、特に断らない限り、前記符号が図１〜図３において示す構成要素と同一の要素を示す。
【００５４】
図３に示すように、第３実施形態に係るブロー成形装置２０４も、第１実施形態および第２実施形態に係るブロー成形装置と同様に、ダイヘッド部４と、ブロー成形金型２と、先端治具６とを備える。
【００５５】
図５に示すように、ブロー成形装置２０４におけるダイヘッド部４は、内部にマンドレル２８を収容するとともに、溶融樹脂が流通する溶融樹脂流路２４Ａが内部に形成されたダイヘッド本体２４と、ダイヘッド本体２４の端面に固定された板状の部材であるダイヘッド先端部２６とを備える。ダイヘッド先端部２６の中心部には、溶融樹脂流路２４Ａの内壁面に連続する内壁面を有し、溶融樹脂流路２４Ａとともに、本発明のブロー成形装置における溶融樹脂流路を形成する先端開口部２６Ａが形成されている。
【００５６】
溶融樹脂流路２４Ａは、先端部、即ちダイヘッド先端部２６寄りの部分に、マンドレルを収容するマンドレル収容室２４Ｂが形成されている。マンドレル収容室２４Ｂは、先端部に向かって内径が円錐状に拡大する拡大部と、前記拡大部よりも先端側に位置し、先端部に向かって内径が円錐状に縮小する縮小部と、前記拡大部と前記縮小部との間に形成され、内径が一定の平行部とが形成されている。
【００５７】
また、先端開口部２６Ａも、内壁面が、溶融樹脂流路２４Ａにおける縮小部に連続する円錐面状に形成され、下端部において、円筒状の内壁面を有する平行部が形成されている。
【００５８】
マンドレル２８は、図５に示すように、溶融樹脂流路２４Ａに挿通された棒状部２８Ｂと、棒状部２８Ｂの先端部に形成された略紡錘形状の膨張部であるマンドレル本体２８Ａとを備える。マンドレル本体２８Ａは、マンドレル２８の先端に向かって外径が円錐状に拡大する拡大部と、前記拡大部よりもマンドレル２８の先端側に形成され、前記先端側に向かって外径が円錐状に縮小する縮小部と、前記拡大部と前記縮小部との間に位置し、円筒状の外壁面を有する平行部とを備え、先端には、円柱状の突出部が形成されている。なお、マンドレル本体２８Ａにおける縮小部は、溶融樹脂流路２４Ａにおける縮小部と同一の勾配を有するように形成されている。
【００５９】
マンドレル２８は、図５において実線で示すように、マンドレル本体２８Ａにおける縮小部と溶融樹脂流路２４Ａおよび先端開口部２６Ａにおける縮小部との間に一定の間隔が形成される開位置と、図５において二点鎖線で示すように、マンドレル本体２８Ａにおける縮小部が溶融樹脂流路２４Ａおよび先端開口部２６Ａにおける縮小部に当接する閉位置との何れかの位置に保持されるように形成されている。
【００６０】
マンドレル２８が前記開位置にあるときには、マンドレル２８と溶融樹脂流路２４Ａおよび先端開口部２６Ａとの間に環状樹脂流路４Ａが形成され、また、マンドレル本体２８Ａにおける円柱状の突出部と、先端開口部２６Ａにおける平行部との間に円筒状の空間が形成される。前記円筒状の空間は、環状樹脂流路４Ａの一部であり、ダイ・オリフィス４Ｂと言い替えることもできる。
【００６１】
一方、マンドレル２８が前記閉位置にあるときには、前記環状樹脂流路４Ａは閉塞される。
【００６２】
尚、マンドレル２８の中心部には、ブロー成形時においてパリソン内部に圧縮空気を吹き込む圧縮空気吹き込み孔３０が設けられている。圧縮空気吹き込み孔３０は、本発明のブロー成形装置におけるブロー成形ガス吹き込み流路に相当する。
【００６３】
ブロー成形装置２０４におけるブロー成形金型２は、キャビティ２Ａが上端部において先端開口部２６Ａにおける平行部に連続するように形成されている点を除いて、図１〜図４に示すブロー成形装置２００および２０２におけるブロー成形金型２と同様の構成を有している。また、先端治具６は、図４に示すブロー成形装置２０２における先端治具６と同様に形成されている。
【００６４】
ブロー成形装置２０４においては、以下の手順に従ってブロー成形を行なうことができる。
【００６５】
先ず、マンドレル２８を開位置に保持し、ダイヘッド部４に接続された押出機から溶融樹脂を押し出す。前記溶融樹脂は、環状樹脂流路４Ａを通り、マンドレル本体２８Ａと先端開口部２６Ａとの間のダイ・オリフィス４Ｂから押し出され、円筒状のパリソンが形成される。図５に示すように、ブロー成形金型２におけるキャビティ２Ａの、溶融樹脂の押し出し方向ａに対して直角な平面に沿った断面積が、ダイ・オリフィス４Ｂにおける前記平面に沿った断面積よりも遥かに大きな場合には、前記パリソンがブロー成形金型２におけるキャビティ２Ａの内壁面に当たることはないから、パリソン形成中にブロー成形金型２を開く必要はない。
【００６６】
パリソンが形成されたら、前記ブロー成形装置２００および２０２と同様にして前記パリソンの先端開口部を先端治具６によって内側と外側とから把持し、マンドレル２８を下降させて閉位置に保持し、環状樹脂流路４Ａを閉じる。そして、圧縮空気吹き込み孔３０から前記パリソン内部に圧縮空気を吹き込み、前記パリソンを膨張させてキャビティ２Ａに押圧し、ブロー成形する。
【００６７】
ブロー成形後、ダイヘッド先端部２６、ブロー成形金型２、およびパリソン把持部材１６を開いてブロー成形品を取り出す。
【００６８】
第３実施形態に係るブロー成形装置２０４は、第１実施形態および第２実施形態に係るブロー成形装置と同様の特徴を有する。
【００６９】
更に、ジョイント部の外径および内径の小さなブロー成形品を成形する場合には、ダイ・オリフィス４Ｂの内径および外径を小さくする必要があるが、ブロー成形装置２０４においては、マンドレル本体２８Ａにおける突出部の外径と、先端開口部２６Ａにおける平行部の内径とを小さくすればよいから、ジョイント部の外径および内径の小さなブロー成形品の成形に使用するブロー成形装置においても、構造に無理が生じることがない。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、両端の開口部の寸法精度が高いブロー成形品を容易に作製でき、しかも、予備成形後におけるパリソン端部の切断開口、および予備成形工程が不要であるブロー成形法、および前記ブロー成形法において好ましく使用できるブロー成形装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るブロー成形装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すブロー成形装置において、環状樹脂流路が開いた状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１および図２に示すブロー成形装置を使用したブロー成形法の一例を示す工程図である。
【図４】図４は、本発明に係るブロー成形装置の別の例を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本発明に係るブロー成形装置の更に別の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２ブロー金型
４ダイヘッド部
４Ａ環状樹脂流路
６先端治具
８Ａ溶融樹脂流路（溶融樹脂流路）
１０Ａ先端開口部（溶融樹脂流路）
１２マンドレル
１４プラグ部
１６パリソン把持部材
１８圧縮空気吹き込み孔（フロー成形ガス吹き込み流路）
２２圧縮空気吹き込み孔（ブロー成形ガス吹き込み流路）
２４Ａ溶融樹脂流路
２６Ａ先端開口部
２８マンドレル
３０圧縮空気吹き込み孔（ブロー成形ガス吹き込み流路）

Claims

開閉可能に形成された環状の環状樹脂流路を有し、前記環状樹脂流路を通して溶融樹脂を押し出すことにより、筒状のパリソンを形成するダイヘッド部と、
前記ダイヘッド部において形成されたパリソンにブロー成形ガスを吹き込んで前記バリソンを膨張させるブロー成形ガス吹き込み流路と、
前記ダイヘッド部における前記環状樹脂流路が開口する側に隣接し、型合わせされた後、ブロー成形ガスを吹き込まれて膨張した前記バリソンが押圧されるキャビティ部を有するブロー成形金型と、
前記ブロー成形金型を挟んで前記ダイヘッド部とは反対側に隣接し、前記ブロー成形時において、前記ダイヘッド部において形成されたパリソンの先端開口部を外側と内側とから把持する先端治具とを
備え、
前記ダイヘッド部は、溶融樹脂が押し出される溶融樹脂流路と、前記溶融樹脂流路の内部に移動可能に配設されたマンドレルとを備え、
前記環状樹脂流路は、前記溶融樹脂流路の壁面と前記マンドレルとの間に形成されるとともに、
ダイヘッド先端部の先端開口部の壁面は、下広がりの円錐面と円筒状面より形成され、
前記マンドレルは、ダイヘッドの円錐面と同一の勾配を有する円錐面と円筒面より形成され、
パリソンの上端根本部は、前記マンドレルの外周円筒面と、前記先端開口部の壁面における円筒面部との間の空間に保持されることを特徴とするブロー成形装置。
前記先端治具は、前記パリソンの先端開口部に挿入されるプラグ部と、前記プラグ部を囲繞するように設けられ、前記パリソンの先端開口部を外側から把持するパリソン把持部材とを備えてなる請求項１に記載のブロー成形装置。