JP2002172684A - 中空成形品の不要部分型内切断方法 - Google Patents
中空成形品の不要部分型内切断方法Info
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- JP2002172684A JP2002172684A JP2000371021A JP2000371021A JP2002172684A JP 2002172684 A JP2002172684 A JP 2002172684A JP 2000371021 A JP2000371021 A JP 2000371021A JP 2000371021 A JP2000371021 A JP 2000371021A JP 2002172684 A JP2002172684 A JP 2002172684A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形による製品成形後の切
断後加工を必要とせず、中空成形品の不要部分を効率よ
く切断できる製造コストの低い方法を提供する。 【解決手段】 一組の分割型間のキャビティに樹
脂パリソンを配置する工程、前記一組の分割型を閉じて
前記樹脂パリソン内に圧縮気体を吹込み前記樹脂パリソ
ンを型内に広げて中空成形品を形成する吹込み成形工
程、前記分割型の一方に取り付けられその刃先が前記キ
ャビテイ内を横断可能に構成された切断工具を前進させ
て前記中空成形品の不要部分を切断し分離する工程を連
続して行う。
断後加工を必要とせず、中空成形品の不要部分を効率よ
く切断できる製造コストの低い方法を提供する。 【解決手段】 一組の分割型間のキャビティに樹
脂パリソンを配置する工程、前記一組の分割型を閉じて
前記樹脂パリソン内に圧縮気体を吹込み前記樹脂パリソ
ンを型内に広げて中空成形品を形成する吹込み成形工
程、前記分割型の一方に取り付けられその刃先が前記キ
ャビテイ内を横断可能に構成された切断工具を前進させ
て前記中空成形品の不要部分を切断し分離する工程を連
続して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形法によ
り製造される合成樹脂製の中空成形品例えば樹脂ダクト
における完成製品としては不必要な端部を切断する方法
に関し、特に、上記端部の切断を型内部において吹込み
成形工程に連続して行うことのできる方法に関するもの
である。
り製造される合成樹脂製の中空成形品例えば樹脂ダクト
における完成製品としては不必要な端部を切断する方法
に関し、特に、上記端部の切断を型内部において吹込み
成形工程に連続して行うことのできる方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形法により製造された中
空成形品の余分な不要部分を切断する方法としては、後
加工としてブロー成形金型より取り出した後の中空成形
品の不要部分を人手を介してナイフ等により切断してい
た。
空成形品の余分な不要部分を切断する方法としては、後
加工としてブロー成形金型より取り出した後の中空成形
品の不要部分を人手を介してナイフ等により切断してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断方法は、ブ
ロー成形金型の外部で別個に人手に頼って切断するた
め、コストアップを招くほか、切り口が安定せず切断面
の仕上げを要したりして生産性の向上を図ることが困難
であった。
ロー成形金型の外部で別個に人手に頼って切断するた
め、コストアップを招くほか、切り口が安定せず切断面
の仕上げを要したりして生産性の向上を図ることが困難
であった。
【０００４】本発明は、上記のような課題を解決するた
めなされたもので、ブロー成形による製品成形後の切断
後加工を必要とせず、中空成形品の不要部分を効率よく
切断できる製造コストの低い切断方法の提供を目的とす
るものである。
めなされたもので、ブロー成形による製品成形後の切断
後加工を必要とせず、中空成形品の不要部分を効率よく
切断できる製造コストの低い切断方法の提供を目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
に基づく中空成形品の不要部分型内切断方法は、一組の
分割型間のキャビティに樹脂パリソンを配置する工程、
前記一組の分割型を閉じて前記樹脂パリソン内に圧縮気
体を吹込み前記樹脂パリソンを型内に広げて中空成形品
を形成する吹込み成形工程、前記分割型の一方に取り付
けられその刃先が前記キャビテイ内を横断可能に構成さ
れた切断工具を前進させて前記中空成形品の不要部分を
切断し分離する工程を含むことを特徴とする方法であ
る。
に基づく中空成形品の不要部分型内切断方法は、一組の
分割型間のキャビティに樹脂パリソンを配置する工程、
前記一組の分割型を閉じて前記樹脂パリソン内に圧縮気
体を吹込み前記樹脂パリソンを型内に広げて中空成形品
を形成する吹込み成形工程、前記分割型の一方に取り付
けられその刃先が前記キャビテイ内を横断可能に構成さ
れた切断工具を前進させて前記中空成形品の不要部分を
切断し分離する工程を含むことを特徴とする方法であ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１ないし図３は第１実施例を示し、分割型
である上金型１と下金型２とでパーティングライン３を
有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹込みに
より膨張させて最終の中空成形品５を形成するキャビテ
ィ４を形成している。
説明する。図１ないし図３は第１実施例を示し、分割型
である上金型１と下金型２とでパーティングライン３を
有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹込みに
より膨張させて最終の中空成形品５を形成するキャビテ
ィ４を形成している。
【０００７】分割型の一方の下金型２には切断工具１０
がボルト１１により取付けられ、この切断工具１０のカ
ッタ部１２がキャビティ４を横断して前進後退できる空
間として溝７が、中空成形品５の不要部分６における切
断部８周囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設さ
れている。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、
後部に連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進
後退可能に構成され、その移動が制御されている。
がボルト１１により取付けられ、この切断工具１０のカ
ッタ部１２がキャビティ４を横断して前進後退できる空
間として溝７が、中空成形品５の不要部分６における切
断部８周囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設さ
れている。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、
後部に連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進
後退可能に構成され、その移動が制御されている。
【０００８】カッタ部１２は板状に形成されその先端付
近において円形状に刳り貫かれその内周面に鋭利な刃先
１３が形成され、この刃先１３は中空成形品５の切断部
８周囲を形成するための型面よりキャビティ４内に僅か
に突出するよう配置されている。
近において円形状に刳り貫かれその内周面に鋭利な刃先
１３が形成され、この刃先１３は中空成形品５の切断部
８周囲を形成するための型面よりキャビティ４内に僅か
に突出するよう配置されている。
【０００９】つぎに、上記第１実施例による切断方法を
工程順に説明する。まず、上記下金型２の内部に図示し
ない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。
このとき、その後に成形される中空成形品５の不要部分
６を構成する樹脂パリソンの一端部は、下金型２に取付
けられたカッタ部１２の刃先１３の内周部を通過させて
挿入する。そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型内
に収容の後、上金型１を型閉めして、分割型１、２間の
キャビティ４内に樹脂パリソンを保持した状態で図示し
ないエアノズルから圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを
膨らませ型面に押し付けてキャビティ４に沿った形状の
中空成形品５を成形する。
工程順に説明する。まず、上記下金型２の内部に図示し
ない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。
このとき、その後に成形される中空成形品５の不要部分
６を構成する樹脂パリソンの一端部は、下金型２に取付
けられたカッタ部１２の刃先１３の内周部を通過させて
挿入する。そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型内
に収容の後、上金型１を型閉めして、分割型１、２間の
キャビティ４内に樹脂パリソンを保持した状態で図示し
ないエアノズルから圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを
膨らませ型面に押し付けてキャビティ４に沿った形状の
中空成形品５を成形する。
【００１０】このとき、中空成形品５の切断部８周囲に
はカッタ部１２の刃先１３が図３に示すように、その肉
厚中に食い込んだ状態で中空成形品５が成形されてい
る。その後冷却し、また好ましくは吹込んだ圧縮気体を
外部に排除したうえで、油圧シリンダー１４を駆動し、
カッタ部１２を図１の２点鎖線で示す位置までキャビテ
ィ４内を横断するように前進させると、刃先１３が肉厚
中に食い込んだ状態にあるため、刃先１３の前進により
当該部に応力が集中し中空成形品５の切断部８の肉厚を
容易に突き破り、最終製品の不要部分６を製品本体部か
ら容易に切断分離することができる。
はカッタ部１２の刃先１３が図３に示すように、その肉
厚中に食い込んだ状態で中空成形品５が成形されてい
る。その後冷却し、また好ましくは吹込んだ圧縮気体を
外部に排除したうえで、油圧シリンダー１４を駆動し、
カッタ部１２を図１の２点鎖線で示す位置までキャビテ
ィ４内を横断するように前進させると、刃先１３が肉厚
中に食い込んだ状態にあるため、刃先１３の前進により
当該部に応力が集中し中空成形品５の切断部８の肉厚を
容易に突き破り、最終製品の不要部分６を製品本体部か
ら容易に切断分離することができる。
【００１１】上記切断工程の後、型開きして不要部分６
がカットされた最終製品たる中空成形品５が取り出され
る。上記のように、分割型内で吹込み成形工程と切断工
程を連続して行うことができ、樹脂ダクト等の端部が開
口される製品の後加工の作業を省略することができる。
がカットされた最終製品たる中空成形品５が取り出され
る。上記のように、分割型内で吹込み成形工程と切断工
程を連続して行うことができ、樹脂ダクト等の端部が開
口される製品の後加工の作業を省略することができる。
【００１２】つぎに、図４ないし図７により第２実施例
を説明する。本第２実施例では、第１実施例と同様に、
分割型である上金型１と下金型２とでパーティングライ
ン３を有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹
込みにより膨張させて最終の中空成形品５を形成するキ
ャビティ４を形成する。しかし、上金型１と下金型２間
の一端部は型閉めの際密閉されず、この部分には前進後
退可能に構成されたストッパー２０が挿入され、このス
トッパー２０により樹脂パリソンの一端部を密閉するこ
とにより中空成形品５の不要部分６を形成するようにし
ている。すなわち、ストッパー２０は下金型２の一端に
取付けられた油圧シリンダー２１に連結され、その移動
が制御されている。
を説明する。本第２実施例では、第１実施例と同様に、
分割型である上金型１と下金型２とでパーティングライ
ン３を有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹
込みにより膨張させて最終の中空成形品５を形成するキ
ャビティ４を形成する。しかし、上金型１と下金型２間
の一端部は型閉めの際密閉されず、この部分には前進後
退可能に構成されたストッパー２０が挿入され、このス
トッパー２０により樹脂パリソンの一端部を密閉するこ
とにより中空成形品５の不要部分６を形成するようにし
ている。すなわち、ストッパー２０は下金型２の一端に
取付けられた油圧シリンダー２１に連結され、その移動
が制御されている。
【００１３】また、第２実施例では、第１実施例と同様
に、分割型の一方の下金型２には切断工具１０がボルト
１１により取付けられ、この切断工具１０のカッタ部１
２がキャビティ４を横断して前進後退できる空間として
溝７が、中空成形品５の不要部分６における切断部８周
囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設されてい
る。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、後部に
連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進後退可
能に構成され、その移動が制御されている。カッタ部１
２は板状に形成されその先端付近において略三角形状の
鋭利な刃先１３が形成されているが、この刃先１３は成
形当初、ストッパー２０によりキャビティ４との連通が
遮断された溝７内に配置されている。
に、分割型の一方の下金型２には切断工具１０がボルト
１１により取付けられ、この切断工具１０のカッタ部１
２がキャビティ４を横断して前進後退できる空間として
溝７が、中空成形品５の不要部分６における切断部８周
囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設されてい
る。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、後部に
連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進後退可
能に構成され、その移動が制御されている。カッタ部１
２は板状に形成されその先端付近において略三角形状の
鋭利な刃先１３が形成されているが、この刃先１３は成
形当初、ストッパー２０によりキャビティ４との連通が
遮断された溝７内に配置されている。
【００１４】つぎに、上記第２実施例による切断方法を
工程順に説明する。まず、上記下金型２の内部に図示し
ない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。
そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型２内に収容の
後、上金型１を型閉めするとともに、樹脂パリソンの端
部を密閉するストッパー２０を挿入する。このとき、ス
トッパー２０はその先端が溝７を通過し分割型１、２に
当接する位置まで挿入され、分割型１、２およびストッ
パー２０とで形成される密閉空間であるキャビティ４内
に樹脂パリソンを保持した状態で図示しないエアノズル
から圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを膨らませ型面に
押し付けてキャビティ４に沿った形状の中空成形品５を
成形する。
工程順に説明する。まず、上記下金型２の内部に図示し
ない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。
そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型２内に収容の
後、上金型１を型閉めするとともに、樹脂パリソンの端
部を密閉するストッパー２０を挿入する。このとき、ス
トッパー２０はその先端が溝７を通過し分割型１、２に
当接する位置まで挿入され、分割型１、２およびストッ
パー２０とで形成される密閉空間であるキャビティ４内
に樹脂パリソンを保持した状態で図示しないエアノズル
から圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを膨らませ型面に
押し付けてキャビティ４に沿った形状の中空成形品５を
成形する。
【００１５】このように中空成形品５を成形後冷却し、
また好ましくは吹込んだ圧縮気体を外部に排除したうえ
で、油圧シリンダ-２１を駆動しストッパー２０を後退
させ、上記溝７をキャビティ４と連通するように開放す
る。その後、油圧シリンダー１４を駆動し、溝７内に挿
入してあるカッタ部１２を図４の２点鎖線で示す位置ま
でキャビティ４内を横断するように前進させると、鋭利
な刃先１３が切断部８の肉厚中に食い込み、さらに刃先
１３の前進により当該部に応力が集中し中空成形品５の
切断部８の肉厚を容易に突き破り、最終製品の不要部分
６を製品本体部から容易に切断分離することができる。
その後は上記第１実施例と同様に、型開きしたうえで完
成した中空成形品５が取り出される。
また好ましくは吹込んだ圧縮気体を外部に排除したうえ
で、油圧シリンダ-２１を駆動しストッパー２０を後退
させ、上記溝７をキャビティ４と連通するように開放す
る。その後、油圧シリンダー１４を駆動し、溝７内に挿
入してあるカッタ部１２を図４の２点鎖線で示す位置ま
でキャビティ４内を横断するように前進させると、鋭利
な刃先１３が切断部８の肉厚中に食い込み、さらに刃先
１３の前進により当該部に応力が集中し中空成形品５の
切断部８の肉厚を容易に突き破り、最終製品の不要部分
６を製品本体部から容易に切断分離することができる。
その後は上記第１実施例と同様に、型開きしたうえで完
成した中空成形品５が取り出される。
【００１６】なお、上記実施例では、切断工具１０の駆
動装置として油圧シリンダ１４を用いたが、エアーシリ
ンダ等の適宜な駆動装置を使用できる。第２実施例にお
けるストッパー２０の駆動装置についても同様である。
また、カッター部１２の刃先１３の平面形状は、中空成
形品の切断部形状に応じて種々の形状に変更することが
できる。
動装置として油圧シリンダ１４を用いたが、エアーシリ
ンダ等の適宜な駆動装置を使用できる。第２実施例にお
けるストッパー２０の駆動装置についても同様である。
また、カッター部１２の刃先１３の平面形状は、中空成
形品の切断部形状に応じて種々の形状に変更することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、中空成形品の不要部分
切断作業において、省力化、不良品防止を図ることがで
き、生産性の大幅な向上と製造コストの低減を期待でき
る。
切断作業において、省力化、不良品防止を図ることがで
き、生産性の大幅な向上と製造コストの低減を期待でき
る。
【図１】本発明の一実施例における切断工程を示す分割
型の側面断面図。
型の側面断面図。
【図２】図１におけるＡ矢視断面図。
【図３】中空成形品の端部付近の成形状態を示す分割型
の部分断面図。
の部分断面図。
【図４】本発明の他の実施例における切断工程を示す分
割型の側面断面図。
割型の側面断面図。
【図５】分割型の端部付近の平面断面図。
【図６】図４におけるＡ矢視断面図。
【図７】中空成形品の端部付近の成形状態を示す分割型
の部分断面図。
の部分断面図。
１ 上金型 ２ 下金型 ３ パーティングライン ４ キャビティ ５ 中空成形品 ６ 不要部分 ７ 溝 ８ 切断部分 １０ 切断工具 １１ ボルト １２ カッタ部 １３ 刃先 １４ 油圧シリンダ ２０ ストッパー ２１ 油圧シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形による中空成形品の不要部分
を型内において切断する方法であって、 一組の分割型間のキャビティに樹脂パリソンを配置する
工程、 前記一組の分割型を閉じて前記樹脂パリソン内に圧縮気
体を吹込み前記樹脂パリソンを型内に広げて中空成形品
を形成する吹込み成形工程、 前記分割型の一方に取り付けられその刃先が前記キャビ
テイ内を横断可能に構成された切断工具を前進させて前
記中空成形品の不要部分を切断し分離する工程を含むこ
とを特徴とする中空成形品の不要部分型内切断方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371021A JP3644676B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 中空成形品の不要部分型内切断方法 |
| US09/873,295 US6730261B2 (en) | 2000-12-06 | 2001-06-05 | Processes for producing hollow molded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371021A JP3644676B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 中空成形品の不要部分型内切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172684A true JP2002172684A (ja) | 2002-06-18 |
| JP3644676B2 JP3644676B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18840806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371021A Expired - Fee Related JP3644676B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 中空成形品の不要部分型内切断方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6730261B2 (ja) |
| JP (1) | JP3644676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193185A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | キョーラク株式会社 | 発泡中空成形体の型内切断方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8734709B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Apparatus for reforming a portion of a plastic container |
| US9205591B2 (en) * | 2013-08-23 | 2015-12-08 | Salflex Polymers Limited | Finish cutting of a plastic part during a blow molding cycle using a guillotine blade |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2256479A1 (de) * | 1971-12-24 | 1974-05-30 | Bekum Maschf Gmbh | Vorrichtung zur entfernung des abfallteiles, der bei der herstellung eines mit einem griff oder henkel versehenen hohlkoerpers aus kunststoff nach der blasmethode entsteht |
| US5617768A (en) * | 1995-05-11 | 1997-04-08 | M.C. Molds Inc. | Trimmer for removing scraping from tops of plastic bottles |
| US6228317B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371021A patent/JP3644676B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-05 US US09/873,295 patent/US6730261B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193185A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | キョーラク株式会社 | 発泡中空成形体の型内切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020066981A1 (en) | 2002-06-06 |
| JP3644676B2 (ja) | 2005-05-11 |
| US6730261B2 (en) | 2004-05-04 |
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