JPH06122129A - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観および寸法精度の良好な中空成形品を製
造することができるプレス成形方法を実現する。 【構成】 雄型１および雌型２を所定のストロークだけ
型閉したのち、そのキャビティ３へ溶融樹脂６を供給
し、前記溶融樹脂６の内部へ気体通路４から加圧気体７
を注入して中空の溶融樹脂６を形成し、ついで、加圧気
体７の注入を行うとともにその注入量に応じて雄型１お
よび雌型２を所定のストロークだけ型開してキャビティ
３の容積を増大させることによって中空の溶融樹脂６を
膨らませ、そののち、雄型１および雌型２の全ストロー
クの型閉を行うことにより前記中空の溶融樹脂６を圧縮
してキャビティの末端まで押し広げる。
造することができるプレス成形方法を実現する。 【構成】 雄型１および雌型２を所定のストロークだけ
型閉したのち、そのキャビティ３へ溶融樹脂６を供給
し、前記溶融樹脂６の内部へ気体通路４から加圧気体７
を注入して中空の溶融樹脂６を形成し、ついで、加圧気
体７の注入を行うとともにその注入量に応じて雄型１お
よび雌型２を所定のストロークだけ型開してキャビティ
３の容積を増大させることによって中空の溶融樹脂６を
膨らませ、そののち、雄型１および雌型２の全ストロー
クの型閉を行うことにより前記中空の溶融樹脂６を圧縮
してキャビティの末端まで押し広げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の中空成形
品を製造するためのプレス成形方法に関する。
品を製造するためのプレス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分割型式の型を用い、前記分割型
式の型を所定のストロークだけ型閉したのち、そのキャ
ビティへ溶融樹脂を供給し、ついで、前記分割型式の型
の全ストロークの型閉を行うことによって前記溶融樹脂
を圧縮して前記キャビティの形状に成形する、いわゆる
射出圧縮成形方法がある。
式の型を所定のストロークだけ型閉したのち、そのキャ
ビティへ溶融樹脂を供給し、ついで、前記分割型式の型
の全ストロークの型閉を行うことによって前記溶融樹脂
を圧縮して前記キャビティの形状に成形する、いわゆる
射出圧縮成形方法がある。
【０００３】しかし、上記射出圧縮成形方法は、バリの
発生量が少なく外観および寸法精度の良好な成形品を製
造することができるが、中空成形品を製造することはで
きない。
発生量が少なく外観および寸法精度の良好な成形品を製
造することができるが、中空成形品を製造することはで
きない。
【０００４】そこで中空成形品を製造する場合には、押
出吹込成形方法や射出吸込成形方法が採用されている。
出吹込成形方法や射出吸込成形方法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、押出吹込成形方法は、可塑化した合成樹脂を押出ダ
イよりパリソンとして押出し、前記パリソンを吹込金型
でピンチオフしたのち、前記パリソン内に加圧空気を吹
込んで吹込金型のキャビティ形状に沿って膨らませて成
形するので、前記ピンチオフによる多量のバリが発生
し、成形品取出し後、前記バリの除去を行ったとしても
成形品にピンチオフ部の跡が残るという問題点がある。
ち、押出吹込成形方法は、可塑化した合成樹脂を押出ダ
イよりパリソンとして押出し、前記パリソンを吹込金型
でピンチオフしたのち、前記パリソン内に加圧空気を吹
込んで吹込金型のキャビティ形状に沿って膨らませて成
形するので、前記ピンチオフによる多量のバリが発生
し、成形品取出し後、前記バリの除去を行ったとしても
成形品にピンチオフ部の跡が残るという問題点がある。
【０００６】他方、射出吸込成形方法は、射出型と吹込
型の二種類の型を用いて成形を行うため、工程数が多
く、コスト高となるとともに、成形品の形状によっては
肉厚が不均一となるという問題点がある。
型の二種類の型を用いて成形を行うため、工程数が多
く、コスト高となるとともに、成形品の形状によっては
肉厚が不均一となるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、外観および寸法精度の
良好な中空成形品を製造することができるプレス成形方
法を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、外観および寸法精度の
良好な中空成形品を製造することができるプレス成形方
法を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレス成形方法は、分割型式の型を用い、
前記分割型式の型を所定のストロークだけ型閉したの
ち、そのキャビティへ溶融樹脂を供給し、この溶融樹脂
の内部へ加圧気体を注入して中空の溶融樹脂を形成し、
ついで、前記加圧気体の注入を行うとともに前記加圧気
体の注入量に応じて前記分割型式の型を所定のストロー
クだけ型開して前記キャビティの容積を増大させること
によって前記中空の溶融樹脂を膨らませ、そののち、前
記分割型式の型の全ストロークの型閉を行うことにより
前記中空の溶融樹脂を圧縮して前記キャビティの末端ま
で押し広げることを特徴とするものである。
に、本発明のプレス成形方法は、分割型式の型を用い、
前記分割型式の型を所定のストロークだけ型閉したの
ち、そのキャビティへ溶融樹脂を供給し、この溶融樹脂
の内部へ加圧気体を注入して中空の溶融樹脂を形成し、
ついで、前記加圧気体の注入を行うとともに前記加圧気
体の注入量に応じて前記分割型式の型を所定のストロー
クだけ型開して前記キャビティの容積を増大させること
によって前記中空の溶融樹脂を膨らませ、そののち、前
記分割型式の型の全ストロークの型閉を行うことにより
前記中空の溶融樹脂を圧縮して前記キャビティの末端ま
で押し広げることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】所定のストロークだけ型閉された分割型式の型
のキャビティへ供給された溶融樹脂は、その内部へ加圧
気体が注入されると中空の溶融樹脂となる。ついで、さ
らに加圧気体が注入され、この加圧気体の注入量に応じ
て前記分割型式の型を所定のストロークだけ型開して前
記キャビティの容積を増大させることによって前記中空
の溶融樹脂が均一な肉厚の中空体に膨らむ。そののち、
前記分割型式の型の全ストロークの型閉を行うことによ
り、前記中空の溶融樹脂はその中空部に加圧気体の圧力
が作用した状態で圧縮されてキャビティの末端まで押し
広げられる。このため、バリの発生がなく外観および寸
法精度の良好な中空成形品が成形される。
のキャビティへ供給された溶融樹脂は、その内部へ加圧
気体が注入されると中空の溶融樹脂となる。ついで、さ
らに加圧気体が注入され、この加圧気体の注入量に応じ
て前記分割型式の型を所定のストロークだけ型開して前
記キャビティの容積を増大させることによって前記中空
の溶融樹脂が均一な肉厚の中空体に膨らむ。そののち、
前記分割型式の型の全ストロークの型閉を行うことによ
り、前記中空の溶融樹脂はその中空部に加圧気体の圧力
が作用した状態で圧縮されてキャビティの末端まで押し
広げられる。このため、バリの発生がなく外観および寸
法精度の良好な中空成形品が成形される。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１１】先ず、本発明の実施に使用する分割型式の
型の一例について簡単に説明すると、図１に示すよう
に、分割型式の型は、凸形のキャビティ面をもつ雄型１
と、凹形のキャビティ面をもつ雌型２とからなり、雄型
１には溶融樹脂６を供給するための樹脂通路５が設けら
れており、雌型２には、一端側の開口がキャビティ３内
へ突出する気体通路４が設けられている。
型の一例について簡単に説明すると、図１に示すよう
に、分割型式の型は、凸形のキャビティ面をもつ雄型１
と、凹形のキャビティ面をもつ雌型２とからなり、雄型
１には溶融樹脂６を供給するための樹脂通路５が設けら
れており、雌型２には、一端側の開口がキャビティ３内
へ突出する気体通路４が設けられている。
【００１２】次に、本発明のプレス成形方法の各工程に
ついて図１乃至図４それぞれと図５を合わせ参照して説
明する。
ついて図１乃至図４それぞれと図５を合わせ参照して説
明する。
【００１３】図１に示すように、図示しないプレス成形
機の型締装置に雄型１および雌型２を取付け、所定のス
トロークだけ型閉を行ったのち、樹脂通路５を介して溶
融樹脂をキャビティ３へ供給する。いうまでもないが、
溶融樹脂の供給量は成形品に合わせて予め設定した所定
量とし、成形サイクル毎に前記所定量の溶融樹脂を供給
する。
機の型締装置に雄型１および雌型２を取付け、所定のス
トロークだけ型閉を行ったのち、樹脂通路５を介して溶
融樹脂をキャビティ３へ供給する。いうまでもないが、
溶融樹脂の供給量は成形品に合わせて予め設定した所定
量とし、成形サイクル毎に前記所定量の溶融樹脂を供給
する。
【００１４】そののち、所定量の溶融樹脂の供給完了の
直前に気体通路４を介して図示しない加圧気体供給源よ
り加圧空気等の加圧気体７の注入を開始し、図２に示す
ような中空の溶融樹脂６を形成する。
直前に気体通路４を介して図示しない加圧気体供給源よ
り加圧空気等の加圧気体７の注入を開始し、図２に示す
ような中空の溶融樹脂６を形成する。
【００１５】ついで、図３に示すように加圧気体７の注
入を行うとともに前記加圧気体７の注入量に応じて所定
のストロークだけ雄型１および雌型２を型開してキャビ
ティ３の容積を増大させることによって前記中空の溶融
樹脂６を膨らませる。これにより、前記中空の溶融樹脂
６はキャビティ３の内面に沿って均一な肉厚の中空体と
なる。
入を行うとともに前記加圧気体７の注入量に応じて所定
のストロークだけ雄型１および雌型２を型開してキャビ
ティ３の容積を増大させることによって前記中空の溶融
樹脂６を膨らませる。これにより、前記中空の溶融樹脂
６はキャビティ３の内面に沿って均一な肉厚の中空体と
なる。
【００１６】そののち、雄型１および雌型２の全ストロ
ークの型閉を行うことにより、前記中空の溶融樹脂６を
圧縮してキャビティ３の末端まで押広げたのち、冷却・
固化させる。
ークの型閉を行うことにより、前記中空の溶融樹脂６を
圧縮してキャビティ３の末端まで押広げたのち、冷却・
固化させる。
【００１７】上記実施例においては、所定ストロークだ
け型閉した型のキャビティへ所定量の溶融樹脂供給完了
の直前に加圧気体の注入を開始したが、この加圧気体の
注入は、所定量の溶融樹脂供給完了時に開始してもよ
い。
け型閉した型のキャビティへ所定量の溶融樹脂供給完了
の直前に加圧気体の注入を開始したが、この加圧気体の
注入は、所定量の溶融樹脂供給完了時に開始してもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００１９】溶融樹脂をキャビティ内で均一な肉厚の中
空の溶融樹脂に膨らませたのち、これをその内部に加圧
気体の圧力が作用した状態で圧縮してキャビティ末端に
押し広げるため、成形品のあらゆる部分を均一な肉厚の
中空部とすることができるとともに、バリの発生がほと
んどなく外観および寸法精度の良好な中空成形品を製造
することができる。
空の溶融樹脂に膨らませたのち、これをその内部に加圧
気体の圧力が作用した状態で圧縮してキャビティ末端に
押し広げるため、成形品のあらゆる部分を均一な肉厚の
中空部とすることができるとともに、バリの発生がほと
んどなく外観および寸法精度の良好な中空成形品を製造
することができる。
【００２０】また、分割型式の型を一組準備するだけで
よく、かつ、工程数も従来の射出吹込成形方法等に比較
して少なくなる。
よく、かつ、工程数も従来の射出吹込成形方法等に比較
して少なくなる。
【図１】本発明のプレス成形方法において、所定のスト
ロークだけ型閉した分割型式の型のキャビティへ溶融樹
脂を供給した状態を示す説明図である。
ロークだけ型閉した分割型式の型のキャビティへ溶融樹
脂を供給した状態を示す説明図である。
【図２】本発明のプレス成形方法において、キャビティ
へ供給された溶融樹脂の内部へ加圧気体の注入を開始し
た状態を示す説明図である。
へ供給された溶融樹脂の内部へ加圧気体の注入を開始し
た状態を示す説明図である。
【図３】本発明のプレス成形方法において、加圧気体の
注入量に応じてキャビティの容積が増大するように型開
した状態を示す説明図である。
注入量に応じてキャビティの容積が増大するように型開
した状態を示す説明図である。
【図４】本発明のプレス成形方法において、分割型式の
型の全ストロークの型閉を行うことにより中空の溶融樹
脂を圧縮した状態を示す説明図である。
型の全ストロークの型閉を行うことにより中空の溶融樹
脂を圧縮した状態を示す説明図である。
【図５】本発明のプレス成形方法の各工程と型閉および
型開のストロークとの関係を示す説明図である。
型開のストロークとの関係を示す説明図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ キャビティ ４ 気体通路 ５ 樹脂通路 ６ 溶融樹脂 ７ 加圧気体
Claims (1)
- 【請求項１】 分割型式の型を用い、前記分割型式の型
を所定のストロークだけ型閉したのち、そのキャビティ
へ溶融樹脂を供給し、この溶融樹脂の内部へ加圧気体を
注入して中空の溶融樹脂を形成し、ついで、前記加圧気
体の注入を行うとともに前記加圧気体の注入量に応じて
前記分割型式の型を所定のストロークだけ型開して前記
キャビティの容積を増大させることによって前記中空の
溶融樹脂を膨らませ、そののち、前記分割型式の型の全
ストロークの型閉を行うことにより前記中空の溶融樹脂
を圧縮して前記キャビティの末端まで押し広げることを
特徴とするプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930992A JP3338485B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930992A JP3338485B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122129A true JPH06122129A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3338485B2 JP3338485B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17870875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29930992A Expired - Fee Related JP3338485B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338485B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750068A (en) * | 1993-04-26 | 1998-05-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Gas-introduced injection molding and method of obtaining the same |
| US5922270A (en) * | 1996-02-20 | 1999-07-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| US5993723A (en) * | 1996-09-10 | 1999-11-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection compression molding method |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP29930992A patent/JP3338485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750068A (en) * | 1993-04-26 | 1998-05-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Gas-introduced injection molding and method of obtaining the same |
| US5922270A (en) * | 1996-02-20 | 1999-07-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| US5993723A (en) * | 1996-09-10 | 1999-11-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection compression molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338485B2 (ja) | 2002-10-28 |
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