JP3126178B2 - 中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents
中空二重壁成形品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吹込成形による中空二
重壁成形品の製造方法に関するものである。
重壁成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】従来、電子機器のハウジングパネル等に使
用されるプラスチック製中空パネルの吹込成形方法とし
ては、次に記載する（イ）および（ロ）等の方法があ
る。
用されるプラスチック製中空パネルの吹込成形方法とし
ては、次に記載する（イ）および（ロ）等の方法があ
る。
【０００３】（イ）図８に示すように、熱可塑性樹脂を
溶融させて図示しない押出ヘッドより筒状のパリスン３
２を押出し、分割形式の金型３０を型締してそのピンチ
オフ部３１により、前記パリスン３２の軸方向の両開口
部を閉鎖したのち、加圧流体を前記パリスン内に導入し
てキャビティに沿って成形する。
溶融させて図示しない押出ヘッドより筒状のパリスン３
２を押出し、分割形式の金型３０を型締してそのピンチ
オフ部３１により、前記パリスン３２の軸方向の両開口
部を閉鎖したのち、加圧流体を前記パリスン内に導入し
てキャビティに沿って成形する。
【０００４】（ロ）図９に示すように、熱可塑性樹脂を
溶融した後、押出ヘッドよりパリスンを押出し、つい
で、近接した状態に配置した分割形式の金型４０を閉鎖
してパリスンの全周面を金型４０のピンチオフ部４１に
て把持し、ついでパリスン内に圧縮流体を導入すること
によりパリスンを金型キャビティに沿って成形した後、
ピンチオフ部にて成形されたバリ４２を成形品全周の薄
肉部より切除する（特開昭６４−８７２２５号公報参
照）。
溶融した後、押出ヘッドよりパリスンを押出し、つい
で、近接した状態に配置した分割形式の金型４０を閉鎖
してパリスンの全周面を金型４０のピンチオフ部４１に
て把持し、ついでパリスン内に圧縮流体を導入すること
によりパリスンを金型キャビティに沿って成形した後、
ピンチオフ部にて成形されたバリ４２を成形品全周の薄
肉部より切除する（特開昭６４−８７２２５号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のう
ち、（イ）は、バリの発生する部分は前記のピンチオフ
部で閉鎖された部分のみであるが、中空パネル等の偏平
状の中空成形品を成形する場合には、ブロー比が極端に
高くなるキャビティの４隅等において局部的に薄肉部分
が発生するという問題点がある。
ち、（イ）は、バリの発生する部分は前記のピンチオフ
部で閉鎖された部分のみであるが、中空パネル等の偏平
状の中空成形品を成形する場合には、ブロー比が極端に
高くなるキャビティの４隅等において局部的に薄肉部分
が発生するという問題点がある。
【０００６】また、（ロ）は、（イ）の薄肉部分の発生
を防止して、成形品の肉厚均一化を達成するためには有
効な方法であるが、その反面、成形品の全周面に発生し
たバリの除去を後加工で行なければならず、この後加工
の繁雑さやバリ除去跡による外観不良が発生するという
問題点がある。
を防止して、成形品の肉厚均一化を達成するためには有
効な方法であるが、その反面、成形品の全周面に発生し
たバリの除去を後加工で行なければならず、この後加工
の繁雑さやバリ除去跡による外観不良が発生するという
問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、バリがほとんど発生せ
ず、しかも、肉厚均一化が可能な中空二重壁成形品の製
造方法を実現することを目的とする。
に鑑みてなされたものであって、バリがほとんど発生せ
ず、しかも、肉厚均一化が可能な中空二重壁成形品の製
造方法を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の中空二重壁成形品の製造方法は、熱可塑性
樹脂を溶融させて押出ヘッドより筒状のパリスンを押出
し、分割形式の金型を型締することによって前記パリス
ンの軸方向の両開口部を挟持して閉鎖部を形成したの
ち、前記パリスンのプリブローを行なうことにより、前
記パリスンをキャビティの内面へ向けて膨張させたの
ち、前記閉鎖部の少くとも１隅における前記閉鎖部から
間隙をおいた前記パリスンの中空状態の部分を閉鎖する
とともに、さらに加圧流体をパリスン内に導入してメイ
ンブローを行なって前記キャビティに沿って成形するこ
とを特徴とするものである。
に、本発明の中空二重壁成形品の製造方法は、熱可塑性
樹脂を溶融させて押出ヘッドより筒状のパリスンを押出
し、分割形式の金型を型締することによって前記パリス
ンの軸方向の両開口部を挟持して閉鎖部を形成したの
ち、前記パリスンのプリブローを行なうことにより、前
記パリスンをキャビティの内面へ向けて膨張させたの
ち、前記閉鎖部の少くとも１隅における前記閉鎖部から
間隙をおいた前記パリスンの中空状態の部分を閉鎖する
とともに、さらに加圧流体をパリスン内に導入してメイ
ンブローを行なって前記キャビティに沿って成形するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】前記パリスンの閉鎖部の少くとも１隅の部位に
より形成された二重壁中空成形品の角部を囲む周面部分
は、筒状のパリスンの壁部分から成形されて、ピンチオ
フ部とならないため、この角部を囲む周面部分にバリは
全く発生しない。
より形成された二重壁中空成形品の角部を囲む周面部分
は、筒状のパリスンの壁部分から成形されて、ピンチオ
フ部とならないため、この角部を囲む周面部分にバリは
全く発生しない。
【００１０】また、ピンチオフ部となる部分について
も、パリスンが、挟持部であらかじめ挟持されて偏平化
されたのち閉鎖され、しかも、キャビティの内面へ向け
て膨張させた状態で閉鎖されるので、このピンチオフ部
で圧縮されて成形品に残るバリは少量となる。
も、パリスンが、挟持部であらかじめ挟持されて偏平化
されたのち閉鎖され、しかも、キャビティの内面へ向け
て膨張させた状態で閉鎖されるので、このピンチオフ部
で圧縮されて成形品に残るバリは少量となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について図面に基いて説明す
る。
る。
【００１２】先ず、本発明の実施に使用する吹込成形機
について説明する。
について説明する。
【００１３】図１は前記吹込成形機の模式斜視図、図２
はその一対の金型の主要部を示し、（Ａ）は一方の金型
の部分斜視図、（Ｂ）は他方の金型の部分斜視図であ
る。
はその一対の金型の主要部を示し、（Ａ）は一方の金型
の部分斜視図、（Ｂ）は他方の金型の部分斜視図であ
る。
【００１４】図１に示すように、押出機１の押出ヘッド
２の下方には、分割形式の一対の金型４，５が配設され
ており、図示しない金型開閉手段により開閉されるよう
に構成されている。
２の下方には、分割形式の一対の金型４，５が配設され
ており、図示しない金型開閉手段により開閉されるよう
に構成されている。
【００１５】一方の金型４は、偏平状のキャビティを有
し、キャビティ１０を囲む図示上端部および下端部に
は、それぞれパリスン３を挟持するための挟持部７が形
成され、この挟持部７と間隙をおいてキャビティ１０の
内側に連通部８がそれぞれ突設されている。
し、キャビティ１０を囲む図示上端部および下端部に
は、それぞれパリスン３を挟持するための挟持部７が形
成され、この挟持部７と間隙をおいてキャビティ１０の
内側に連通部８がそれぞれ突設されている。
【００１６】前記連通部８は成形品の角部を囲む周面部
分にバリを発生させないために、次に説明するような形
状に形成されている。
分にバリを発生させないために、次に説明するような形
状に形成されている。
【００１７】図２に示すように、一方の金型４の連通部
８は、挟持部７からキャビティ１０の内側に間隙をおい
て棚状に形成されたものであって、成形品の角部を形成
するための隅部１０ａから所定距離だけキャビティ１０
の内側寄りの部位から切欠状に形成されている。また、
１０ｂは、金型４，５にて囲まれた偏平状のパリスン３
の両側位置を規制し、成形品の角部より所定距離だけバ
リを発生させないための仕切部である。一方、他方の金
型５は、前記キャビティ１０と対応するキャビティ面を
有し、前記一方の金型４の各挟持部７と対向する部位
に、それぞれ挟持部９が形成されており、一方の金型４
の各連通部８と対向する部位には、摺動部材６が一方の
金型４に向けて進退自在に配設されている。摺動部材６
は一方の金型４に向けて前進させたとき、摺動部材６の
先端部が、前記連通部８を閉鎖し、パリスン３をピンチ
オフして圧縮できるように構成されている。
８は、挟持部７からキャビティ１０の内側に間隙をおい
て棚状に形成されたものであって、成形品の角部を形成
するための隅部１０ａから所定距離だけキャビティ１０
の内側寄りの部位から切欠状に形成されている。また、
１０ｂは、金型４，５にて囲まれた偏平状のパリスン３
の両側位置を規制し、成形品の角部より所定距離だけバ
リを発生させないための仕切部である。一方、他方の金
型５は、前記キャビティ１０と対応するキャビティ面を
有し、前記一方の金型４の各挟持部７と対向する部位
に、それぞれ挟持部９が形成されており、一方の金型４
の各連通部８と対向する部位には、摺動部材６が一方の
金型４に向けて進退自在に配設されている。摺動部材６
は一方の金型４に向けて前進させたとき、摺動部材６の
先端部が、前記連通部８を閉鎖し、パリスン３をピンチ
オフして圧縮できるように構成されている。
【００１８】次に、本発明の第１実施例について説明す
る。
る。
【００１９】図１に示すように、押出機１によって熱可
塑性樹脂を溶融し、押出ヘッド２より筒状のパリスン３
を押出し、型開された一対の金型４、５の間に配置す
る。そののち、一対の金型４、５を型締し、図３に示す
ように、先ず、パリスン３を一方の金型４の各挟持部７
および他方の金型５の各挟持部９にて挟持してこの部分
を溶着して閉鎖部を形成する。このときには、前記一方
の金型４の各連通部８に位置するパリスン３の内部は中
空状態にあり、また、パリスン３の図示両側（偏平方向
の両端側）は、キャビティ１０内に配置されている。
塑性樹脂を溶融し、押出ヘッド２より筒状のパリスン３
を押出し、型開された一対の金型４、５の間に配置す
る。そののち、一対の金型４、５を型締し、図３に示す
ように、先ず、パリスン３を一方の金型４の各挟持部７
および他方の金型５の各挟持部９にて挟持してこの部分
を溶着して閉鎖部を形成する。このときには、前記一方
の金型４の各連通部８に位置するパリスン３の内部は中
空状態にあり、また、パリスン３の図示両側（偏平方向
の両端側）は、キャビティ１０内に配置されている。
【００２０】ついで、パリスン３内に加圧流体を導入し
てプリブローを行なって、パリスン３をキャビティ１０
の内面に向けて膨張させる。また、プリブローは、型締
完了以前にパリスン３の下端を閉鎖してプリブローを進
行させてもよい。
てプリブローを行なって、パリスン３をキャビティ１０
の内面に向けて膨張させる。また、プリブローは、型締
完了以前にパリスン３の下端を閉鎖してプリブローを進
行させてもよい。
【００２１】さらに、他方の金型５の各摺動部材６を前
進させて一方の金型４のキャビティ１０内へ突出させて
行くことによって、図４に示すように、各摺動部材６の
先端と各連通部８とでピンチオフして前記閉鎖部から間
隙をおいた前記パリスン３の 中空状態の部分を閉鎖する
とともに圧縮する。また、摺動部材６を前進させること
により、パリスン内圧を高め、さらに加圧流体を導入
し、パリスン３を膨張させて閉鎖されたキャビティ１０
内面に沿わせてブロー成形する。
進させて一方の金型４のキャビティ１０内へ突出させて
行くことによって、図４に示すように、各摺動部材６の
先端と各連通部８とでピンチオフして前記閉鎖部から間
隙をおいた前記パリスン３の 中空状態の部分を閉鎖する
とともに圧縮する。また、摺動部材６を前進させること
により、パリスン内圧を高め、さらに加圧流体を導入
し、パリスン３を膨張させて閉鎖されたキャビティ１０
内面に沿わせてブロー成形する。
【００２２】冷却後、図７に示すように、型開して成形
品２０を取出し、成形品２０の図示上下端面のパーティ
ングライン２０Ｂにのみ形成された少量のバリ２０Ａを
除去する。残る成形品の角部近傍および側面のパーティ
ングライン２０Ｃにはバリは生じない。
品２０を取出し、成形品２０の図示上下端面のパーティ
ングライン２０Ｂにのみ形成された少量のバリ２０Ａを
除去する。残る成形品の角部近傍および側面のパーティ
ングライン２０Ｃにはバリは生じない。
【００２３】摺動部材の前進のタイミングは、上記第１
実施例のタイミングに限らず、メインブローを行う前の
プリブロー中に摺動部材の前進を開始してもよいし、メ
インブローを開始後に摺動部材の前進を開始してもよ
い。
実施例のタイミングに限らず、メインブローを行う前の
プリブロー中に摺動部材の前進を開始してもよいし、メ
インブローを開始後に摺動部材の前進を開始してもよ
い。
【００２４】また、上記第１実施例では、キャビティの
４隅にバリを発生させないものを示したが、成形品の用
途によっては、成形品の３隅乃至１隅、すなわち、少く
とも１隅にバリを発生させないだけで十分の場合もあ
る。この場合は、次に記載するようにするとよい。
４隅にバリを発生させないものを示したが、成形品の用
途によっては、成形品の３隅乃至１隅、すなわち、少く
とも１隅にバリを発生させないだけで十分の場合もあ
る。この場合は、次に記載するようにするとよい。
【００２５】成形品のバリを発生させない隅が、成形品
の偏平方向片側の下端の１隅である場合を例にとると、
図６に示すように、一対の金型１４（他方の金型は図示
していない）のキャビティの１隅に連通部１８および摺
動部材（図示せず）を配設しておき、上記第１実施例と
同様に吹込成形するとよい。
の偏平方向片側の下端の１隅である場合を例にとると、
図６に示すように、一対の金型１４（他方の金型は図示
していない）のキャビティの１隅に連通部１８および摺
動部材（図示せず）を配設しておき、上記第１実施例と
同様に吹込成形するとよい。
【００２６】本発明において、パリスンをキャビティの
内面に向かって膨張させるための手段として、プリブロ
ー、即ちパリスンの予備的膨張を行なう。このプリブロ
ーは、前記実施例の如くパリスン内に加圧流体を導入す
る方法、あるいは、金型のキャビティ間を接近させてパ
リスン内圧を高める方法がある。そして、上記プリブロ
ーと併用して、金型キャビティ面の隅部付近に設けたバ
キューム孔よりパリスンを吸引することにより、パリス
ンの一部分をキャビティの内面に向けて膨張させること
を促進してもよい。
内面に向かって膨張させるための手段として、プリブロ
ー、即ちパリスンの予備的膨張を行なう。このプリブロ
ーは、前記実施例の如くパリスン内に加圧流体を導入す
る方法、あるいは、金型のキャビティ間を接近させてパ
リスン内圧を高める方法がある。そして、上記プリブロ
ーと併用して、金型キャビティ面の隅部付近に設けたバ
キューム孔よりパリスンを吸引することにより、パリス
ンの一部分をキャビティの内面に向けて膨張させること
を促進してもよい。
【００２７】また、本発明において、プリブローを行な
うことにより、パリスンをキャビティの内面へ向けて膨
張させたのち、閉鎖部から間隙をおいた前記パリスンの
中空状態の部分（即ち、前記実施例では連通部８）を閉
鎖するが、その閉鎖する部材である摺動部材は、１対の
対向する部材とし、連通部８は摺動部材の対向間隙にて
構成してもよい。また、前記実施例における挟持部７，
９も同様に、少くとも１方を金型４，５に対して摺動可
能とし、型締完了以前に挟持できるよう構成してもよ
い。
うことにより、パリスンをキャビティの内面へ向けて膨
張させたのち、閉鎖部から間隙をおいた前記パリスンの
中空状態の部分（即ち、前記実施例では連通部８）を閉
鎖するが、その閉鎖する部材である摺動部材は、１対の
対向する部材とし、連通部８は摺動部材の対向間隙にて
構成してもよい。また、前記実施例における挟持部７，
９も同様に、少くとも１方を金型４，５に対して摺動可
能とし、型締完了以前に挟持できるよう構成してもよ
い。
【００２８】本発明において、バリを発生させない隅部
分の数、熱可塑性樹脂の種類、成形品の用途、筒状パリ
スンの断面形状（円形、偏平形、部分厚肉形）、金型の
配置（垂直配置、水平配置、傾斜配置）等は、前記実施
例に限定されるものではない。
分の数、熱可塑性樹脂の種類、成形品の用途、筒状パリ
スンの断面形状（円形、偏平形、部分厚肉形）、金型の
配置（垂直配置、水平配置、傾斜配置）等は、前記実施
例に限定されるものではない。
【００２９】本発明にあっては、バリ除去跡発生防止に
よる外観向上とともに、肉厚の均一化が達成されるの
で、外観性、剛性、軽量の要求される成形物の製造方法
として有用であり、特に、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレン
エーテル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリプロピレン樹脂等の硬質熱可塑性樹脂からな
る、エアコン、プリンター、複写機、コンピューター
等、電子機器のハウジングパネルの製造方法として有用
である。
よる外観向上とともに、肉厚の均一化が達成されるの
で、外観性、剛性、軽量の要求される成形物の製造方法
として有用であり、特に、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレン
エーテル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリプロピレン樹脂等の硬質熱可塑性樹脂からな
る、エアコン、プリンター、複写機、コンピューター
等、電子機器のハウジングパネルの製造方法として有用
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、中空二重壁成形品にお
いて、バリがほとんど発生せず、特にバリの発生をきら
う角部を囲む周面部分にバリを発生させない成形が可能
となるともに、中空二重壁成形品の肉厚の均一化を達成
することができる。
いて、バリがほとんど発生せず、特にバリの発生をきら
う角部を囲む周面部分にバリを発生させない成形が可能
となるともに、中空二重壁成形品の肉厚の均一化を達成
することができる。
【図１】本発明の実施に使用する吹込成形機の模式斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す吹込成形機の一対の金型の主要部を
示し、（Ａ）は一方の金型の部分斜視図、（Ｂ）は他方
の金型の部分斜視図である。
示し、（Ａ）は一方の金型の部分斜視図、（Ｂ）は他方
の金型の部分斜視図である。
【図３】本発明の中空二重壁成形品の製造方法の一工程
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の中空二重壁成形品の製造方法の一工程
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例における、パリスンと金型
との関係を示す説明図である。
との関係を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の説明図である。
【図７】本発明により成形された二重壁中空成形品を一
部破断して示す斜視図である。
部破断して示す斜視図である。
【図８】従来のパリスンの軸方向両開口部を閉鎖する方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図９】従来のパリスンの全周を挟持する方法を示す説
明図である。
明図である。
１ 押出機 ２ 押出ヘッド ３，１３ パリスン ４，５，１４ 金型 ６ 摺動部材 ７，９，１７ 挟持部 ８，１８ 連通部 １０ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を溶融させて押出ヘッドよ
り筒状のパリスンを押出し、分割形式の金型を型締する
ことによって前記パリスンの軸方向の両開口部を挟持し
て閉鎖部を形成したのち、前記パリスンのプリブローを
行なうことにより、前記パリスンをキャビティの内面へ
向けて膨張させたのち、前記閉鎖部の少くとも１隅にお
ける前記閉鎖部から間隙をおいた前記パリスンの中空状
態の部分を閉鎖するとともに、さらに加圧流体をパリス
ン内に導入してメインブローを行なって前記キャビティ
に沿って成形することを特徴とする中空二重壁成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25842591A JP3126178B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25842591A JP3126178B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564835A JPH0564835A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3126178B2 true JP3126178B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17320039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25842591A Expired - Fee Related JP3126178B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126178B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP25842591A patent/JP3126178B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564835A (ja) | 1993-03-19 |
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