JP3128664B2 - 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 - Google Patents
電気装置用ハウジングパネルの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信機、コンピュー
タ、複写機、ファクシミリ、プリンタなど、各種電気装
置の筐体を構成するための電気装置用ハウジングパネル
の製造方法に関する。
タ、複写機、ファクシミリ、プリンタなど、各種電気装
置の筐体を構成するための電気装置用ハウジングパネル
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汎用合成樹脂で形成された芯材と、この
芯材の全周を被着する難燃性合成樹脂で形成された表面
材からなる家電、ＯＡ機器用キャビネットを、サンドイ
ッチモールドの射出成形により製造する技術は、実公平
３―３３１００号公報により公知である。そして、この
従来の技術にあっては、表面材による難燃効果を確保し
ながら、芯材を設けたことによって、高価な燃燃性合成
樹脂の使用量の低減効果が期待できるものである。
芯材の全周を被着する難燃性合成樹脂で形成された表面
材からなる家電、ＯＡ機器用キャビネットを、サンドイ
ッチモールドの射出成形により製造する技術は、実公平
３―３３１００号公報により公知である。そして、この
従来の技術にあっては、表面材による難燃効果を確保し
ながら、芯材を設けたことによって、高価な燃燃性合成
樹脂の使用量の低減効果が期待できるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術は、次のような欠点がある。すなわち、電気装置用
ハウジングを構成する部材であるハウジングパネルは、
それ自体で筐体を構成できる程度の剛性が要求されるた
め、剛性を付与する手段として、芯材の汎用合成樹脂に
発泡剤を混合しているが、サンドイッチモールドの射出
成形により製造した場合、肉厚が大きい割に期待したほ
どの剛性は得られない。また、実際に電気装置用ハウジ
ングを構成する場合、板状に突出した補強リブ、コー
ド、操作盤を取付けるための孔、換気孔、さらに各種ブ
ラケットなどを一体に形成することが多いので、サンド
イッチモールドの射出成形では、一体に成形する部分で
射出される合成樹脂の流動性が阻害されて、各層の肉厚
にバラツキが生じ易い。
技術は、次のような欠点がある。すなわち、電気装置用
ハウジングを構成する部材であるハウジングパネルは、
それ自体で筐体を構成できる程度の剛性が要求されるた
め、剛性を付与する手段として、芯材の汎用合成樹脂に
発泡剤を混合しているが、サンドイッチモールドの射出
成形により製造した場合、肉厚が大きい割に期待したほ
どの剛性は得られない。また、実際に電気装置用ハウジ
ングを構成する場合、板状に突出した補強リブ、コー
ド、操作盤を取付けるための孔、換気孔、さらに各種ブ
ラケットなどを一体に形成することが多いので、サンド
イッチモールドの射出成形では、一体に成形する部分で
射出される合成樹脂の流動性が阻害されて、各層の肉厚
にバラツキが生じ易い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の技
術における欠点を解消することができる電気装置用ハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。そのための技術的手段は次のとおりである。
すなわち、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、この主
体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有する
予備成形体を、分割形式の金型間に、前記主体層が向か
い合うように一対配置し、次いで、金型の型締めを行
い、金型のキャビティ周囲に設けたピンチオフ部で予備
成形体を圧縮薄肉化して成形品の縁部を成形するととも
に、金型のキャビティ内に設けた突出部で予備成形体の
主体層同志を溶着して成形品の溶着部を成形し、さら
に、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形体を
膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を成形
し、次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去す
ることを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造
方法である。
術における欠点を解消することができる電気装置用ハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。そのための技術的手段は次のとおりである。
すなわち、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、この主
体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有する
予備成形体を、分割形式の金型間に、前記主体層が向か
い合うように一対配置し、次いで、金型の型締めを行
い、金型のキャビティ周囲に設けたピンチオフ部で予備
成形体を圧縮薄肉化して成形品の縁部を成形するととも
に、金型のキャビティ内に設けた突出部で予備成形体の
主体層同志を溶着して成形品の溶着部を成形し、さら
に、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形体を
膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を成形
し、次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去す
ることを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造
方法である。
【０００５】
【作用】本発明に係る製造方法によれば、ブロー成形に
より、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、難燃性合成
樹脂からなる表皮層とを有する予備成形体で電気装置用
ハウジングパネルが成形される。そのハウジングパネル
は主体層が表皮層で完全に覆われて難粘性に優れ、しか
も、主体層および中空層が存在することにより、剛性が
高く、軽量なものである。
より、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、難燃性合成
樹脂からなる表皮層とを有する予備成形体で電気装置用
ハウジングパネルが成形される。そのハウジングパネル
は主体層が表皮層で完全に覆われて難粘性に優れ、しか
も、主体層および中空層が存在することにより、剛性が
高く、軽量なものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１ないし図３は、本発明に係る製造方法を工程順に示
した金型の概略図である。図１ないし図３において、
１，２は分割形式の金型であり、金型１には凸形キャビ
ティ３が、金型２には凹形キャビティ４がそれぞれ形成
されている。凸形キャビティ３の先端には突出部５が形
成されており、凹形キャビティ４の側面には出没自在の
摺動型６，７が設けられている。また、８，９はピンチ
オフ部であり、ピンチオフ部８は、金型１と金型２とを
型締めした際にその合わせ面となり、キャビティ周囲を
区画する。ピンチオフ部９は、金型１と前進した摺動型
６，７とが接近した際にその合わせ面となり、キャビテ
ィ周囲を区画する。１０は一対の予備成形体であり、そ
れぞれの予備成形材１１，１１は、熱溶着性合成樹脂か
らなる主体層Ａと、難燃性合成樹脂からなる表皮層Ｂを
有するものである。主体層Ａは、１層構造のほか、再生
樹脂層と中間樹脂層を適宜に設けた３層以上のものであ
ってもよい。
図１ないし図３は、本発明に係る製造方法を工程順に示
した金型の概略図である。図１ないし図３において、
１，２は分割形式の金型であり、金型１には凸形キャビ
ティ３が、金型２には凹形キャビティ４がそれぞれ形成
されている。凸形キャビティ３の先端には突出部５が形
成されており、凹形キャビティ４の側面には出没自在の
摺動型６，７が設けられている。また、８，９はピンチ
オフ部であり、ピンチオフ部８は、金型１と金型２とを
型締めした際にその合わせ面となり、キャビティ周囲を
区画する。ピンチオフ部９は、金型１と前進した摺動型
６，７とが接近した際にその合わせ面となり、キャビテ
ィ周囲を区画する。１０は一対の予備成形体であり、そ
れぞれの予備成形材１１，１１は、熱溶着性合成樹脂か
らなる主体層Ａと、難燃性合成樹脂からなる表皮層Ｂを
有するものである。主体層Ａは、１層構造のほか、再生
樹脂層と中間樹脂層を適宜に設けた３層以上のものであ
ってもよい。
【０００７】次に製造工程を説明する。先ず、分割形式
の金型１，２を開いた状態で、その金型１，２間に一対
の可塑化した予備成形体１０を配置する（図１参照）。
このとき、予備成形体１０を構成する予備成形材１１，
１１の主体層Ａは互いに向き合うように配置する。金型
１，２は、図示のように水平に配置するほか、垂直また
は傾斜状に配置される。予備成形体１０は、可塑化状態
で押出して配置するか、予め成形された予備成形体を再
加熱して可塑化状態で配置する。予備成形体１０の形状
は２枚のシート状か、筒状のパリスン状である。
の金型１，２を開いた状態で、その金型１，２間に一対
の可塑化した予備成形体１０を配置する（図１参照）。
このとき、予備成形体１０を構成する予備成形材１１，
１１の主体層Ａは互いに向き合うように配置する。金型
１，２は、図示のように水平に配置するほか、垂直また
は傾斜状に配置される。予備成形体１０は、可塑化状態
で押出して配置するか、予め成形された予備成形体を再
加熱して可塑化状態で配置する。予備成形体１０の形状
は２枚のシート状か、筒状のパリスン状である。
【０００８】次いで、金型１，２の型締めを進行させ
る。この型締めの進行に伴い、予備成形体１０は凸形キ
ャビティ３と凹形キャビティ４によって変形が進行し、
型締完了直前で、金型１，２のキャビティ周囲のピンチ
オフ部８により、向かい合う主体層Ａ同志が溶着し、か
つ、金型１の凸形キャビティ３内に設けた突出部５によ
り、向かい合う主体層Ａ同志が溶着する（図２参照）。
１２は突出部５で成形された溶着部である。さらに、金
型１，２の型締めを進行させ、型締め完了時に、ピンチ
オフ部８で予備成形体１０を圧縮薄肉化して成形品の外
周縁部２０を成形する。また、それと同時に、摺動型
６，７を内方に前進させ、ピンチオフ部９で予備成形体
１０を圧縮薄肉化して成形品の開口縁部２１を成形す
る。成形品の外周縁部２０および開口縁部２１は、ピン
チオフ部８，９による圧縮作用で、主体層Ａが難燃性の
表皮層Ｂで完全に覆われた状態に成形されるので、パネ
ルは難粘性の高いものとなる。さらに、予備成形体１０
内に、吹込針（図示せず）を突き刺す等の手段により加
圧流体を吹き込み、予備成形体１０を膨張して内部に中
空層Ｃを有するキャビティの形状に沿った立体形状の成
形品３０を成形する（図３参照）。なお、予備成形体３
０は上記膨張工程の前にプリブローを行うこともある。
る。この型締めの進行に伴い、予備成形体１０は凸形キ
ャビティ３と凹形キャビティ４によって変形が進行し、
型締完了直前で、金型１，２のキャビティ周囲のピンチ
オフ部８により、向かい合う主体層Ａ同志が溶着し、か
つ、金型１の凸形キャビティ３内に設けた突出部５によ
り、向かい合う主体層Ａ同志が溶着する（図２参照）。
１２は突出部５で成形された溶着部である。さらに、金
型１，２の型締めを進行させ、型締め完了時に、ピンチ
オフ部８で予備成形体１０を圧縮薄肉化して成形品の外
周縁部２０を成形する。また、それと同時に、摺動型
６，７を内方に前進させ、ピンチオフ部９で予備成形体
１０を圧縮薄肉化して成形品の開口縁部２１を成形す
る。成形品の外周縁部２０および開口縁部２１は、ピン
チオフ部８，９による圧縮作用で、主体層Ａが難燃性の
表皮層Ｂで完全に覆われた状態に成形されるので、パネ
ルは難粘性の高いものとなる。さらに、予備成形体１０
内に、吹込針（図示せず）を突き刺す等の手段により加
圧流体を吹き込み、予備成形体１０を膨張して内部に中
空層Ｃを有するキャビティの形状に沿った立体形状の成
形品３０を成形する（図３参照）。なお、予備成形体３
０は上記膨張工程の前にプリブローを行うこともある。
【０００９】次いで、摺動型６，７を後退させ、金型
１，２の型開きを行い、ピンチオフ部８およびピンチオ
フ部９に生じた成形品３０のバリ１３，１４を切断等の
手段で除去する。
１，２の型開きを行い、ピンチオフ部８およびピンチオ
フ部９に生じた成形品３０のバリ１３，１４を切断等の
手段で除去する。
【００１０】予備成形体１０の予備成形材１１，１１
は、熱溶着性合成樹脂からなる主体層Ａと、難燃性合成
樹脂からなる表皮層Ｂを有するものであるが、熱溶着性
合成樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂などである。難燃性合成樹脂は、上記熱
溶着性合成樹脂に難燃剤を添加したもの、またはそれ自
体が難燃性を有する樹脂である。
は、熱溶着性合成樹脂からなる主体層Ａと、難燃性合成
樹脂からなる表皮層Ｂを有するものであるが、熱溶着性
合成樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂などである。難燃性合成樹脂は、上記熱
溶着性合成樹脂に難燃剤を添加したもの、またはそれ自
体が難燃性を有する樹脂である。
【００１１】図４および図５は、前記のように製造され
たハウジングパネルの使用例を示している。３１は金属
製のハウジングベースであり、このハウジングベース３
１に、前記のように製造された成形品３０がはめこま
れ、成形品３０の外周縁部２０はハウジングベース３１
に囲まれて一体化されている。３２は換気ルーバーで開
口縁部２１に取付けられている。３３は通信機等の電気
装置である。
たハウジングパネルの使用例を示している。３１は金属
製のハウジングベースであり、このハウジングベース３
１に、前記のように製造された成形品３０がはめこま
れ、成形品３０の外周縁部２０はハウジングベース３１
に囲まれて一体化されている。３２は換気ルーバーで開
口縁部２１に取付けられている。３３は通信機等の電気
装置である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以下のような効果を有する。 （１）本発明の製造方法によれば、表皮層／主体層／中
空層／主体層／表皮層からなる５層構成の電気装置用ハ
ウジングパネルを得ることができ、表皮層は難燃性合成
樹脂で構成されるので、ハウジングの難燃性を達成でき
るとともに、主体層および中空層が存在することによ
り、安価でかつ軽量なハウジングを提供できる。 （２）また、上記のような５層構成に加えて、成形時に
一体に熱溶着性合成樹脂同志を溶着した溶着部を構成す
るので、従来のサンドイッチモールドの射出成形で製造
されたハウジングパネルに比べて剛性と軽量性に優れ
る。 （３）さらに、電気装置用ハウジングを構成する場合、
各種のリブ、孔、ブラケットなどを一体に形成し、かつ
ハウジングの内面、外面がそれぞれ異なる複雑な立体形
状に構成することが多いので、従来のサンドイッチモー
ルドの射出成形では、射出される合成樹脂の流動性を阻
害される部分で肉厚の極端なバラツキなどの成形不良が
生じ易いが、本発明では予め表皮層と主体層とが積層さ
れた予備成形体を用いて製造するので、成形不良率を低
減することができる。
空層／主体層／表皮層からなる５層構成の電気装置用ハ
ウジングパネルを得ることができ、表皮層は難燃性合成
樹脂で構成されるので、ハウジングの難燃性を達成でき
るとともに、主体層および中空層が存在することによ
り、安価でかつ軽量なハウジングを提供できる。 （２）また、上記のような５層構成に加えて、成形時に
一体に熱溶着性合成樹脂同志を溶着した溶着部を構成す
るので、従来のサンドイッチモールドの射出成形で製造
されたハウジングパネルに比べて剛性と軽量性に優れ
る。 （３）さらに、電気装置用ハウジングを構成する場合、
各種のリブ、孔、ブラケットなどを一体に形成し、かつ
ハウジングの内面、外面がそれぞれ異なる複雑な立体形
状に構成することが多いので、従来のサンドイッチモー
ルドの射出成形では、射出される合成樹脂の流動性を阻
害される部分で肉厚の極端なバラツキなどの成形不良が
生じ易いが、本発明では予め表皮層と主体層とが積層さ
れた予備成形体を用いて製造するので、成形不良率を低
減することができる。
【図１】本発明に係る製造方法の工程を示し、金型間に
予備成形体を配置した状態の正面図である。
予備成形体を配置した状態の正面図である。
【図２】型締め完了直前の金型の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】予備成形体を膨張した状態を示す金型の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法で製造されたハウジング
パネルを使用して構成した電気装置用ハウジングの要部
断面図である。
パネルを使用して構成した電気装置用ハウジングの要部
断面図である。
【図５】図４に示す電気装置用ハウジングを用いた通信
機の斜視図である。
機の斜視図である。
１，２ 分割形式の金型 ３ 凸形キャビティ ４ 凹形キャビティ ５ 突出部 ６，７ 摺動型 ８，９ ピンチオフ部 １０ 予備成形体 １１，１１ 予備成形材 １２ 溶着部 ２０ 外周縁部 ２１ 開口縁部 ３０ 成形品 Ａ 主体層 Ｂ 表皮層
Claims (1)
- 【請求項１】 熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、こ
の主体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有
する予備成形体を、分割形式の金型間に前記主体層が向
かい合うように一対配置し、 次いで、金型の型締めを行い、金型のキャビティ周囲に
設けたピンチオフ部で予備成形体を圧縮薄肉化して成形
品の縁部を成形するとともに、金型のキャビティ内に設
けた突出部で予備成形体の主体層同志を溶着して成形品
の溶着部を成形し、 さらに、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形
体を膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を
成形し、 次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去するこ
とを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03277204A JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03277204A JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584812A JPH0584812A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3128664B2 true JP3128664B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17580261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03277204A Expired - Fee Related JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128664B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792413A (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-11 | Chrysler Corporation | Top cover for instrument panel with seamless air bag door and method of manufacture |
| JP3451805B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2003-09-29 | スズキ株式会社 | 自動二輪車の排気装置 |
| EP1112165B1 (en) * | 1998-04-22 | 2004-07-07 | Conix Corporation | Method for injection blow molding an automotive component |
| KR100317076B1 (ko) * | 1999-04-12 | 2001-12-22 | 윤근수 | 합성수지판재의 압축유체에 의한 가압성형제품 및 그의 성형장치 |
| US8485904B2 (en) | 2010-02-09 | 2013-07-16 | Sony Corporation | Operation device |
| KR20220051571A (ko) * | 2020-10-19 | 2022-04-26 | 삼성전자주식회사 | 하우징을 포함하는 전자 장치, 및 하우징의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP03277204A patent/JP3128664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584812A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |