JP5553398B2 - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
このような成形品においては、成形品本体の周縁部から金型のパーティングラインに交差する方向に突出するリブ形状をしたフランジ部が形成されているものがあり、一般的にこのような形状の成形品を用いた構造物の組み立て作業や使用時に手などを傷つけないように、フランジ部の先端部を玉縁と称される丸みを帯びた形状にする場合がある。
本発明において、成形品本体周縁部とは、成形品本体の外周縁のみではなく、成形品本体に開口部が設けられている場合は、この開口部周縁も意味する。
本発明において、金型のパーティングラインに交差する方向とは、パーティングラインに対し直交するだけでなく、斜めに交差するものも含む。
ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレンが挙げられ、ポリプロピレンが好適である。
ポリプロピレンとしては、特に限定されず、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられるが、特にランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンが好適である。
一方、金型キャビティ形状の発泡性樹脂組成物は、フランジ部形成部の金型の外側に配置される鋭角なコーナー部の両側が金型の型面に接していて、両側から冷却されるので、コーナー部の先端縁およびその近傍が他の部分より速く冷却される。すなわち、コアバック時にコーナー部の先端縁及びその近傍部に厚いスキン層が形成されており、発泡圧力を受けても変形しにくい、すなわち、膨張しにくい状態になっている。しかし、その他の部分は、薄いスキン層のみであるので、膨張しやすい状態になっている。
したがって、コアバック後、上記のように、金型キャビティ形状の発泡性樹脂組成物と、固定型との間に生じた隙間を埋めるべく、発泡性樹脂組成物の上記傾斜面に当接していた部分が発泡圧力によって傾斜面に沿うように膨らんで玉縁形状が形成される。
図1〜図3は、本発明にかかる発泡成形品の製造方法の1つの実施の形態を工程順に表している。
つぎに、図2に示すように、移動型11をコアバックさせて、図3に示すように、金型1内で発泡させて冷却固化後に脱型することによって、図3及び図4に示す成形品本体3aの周縁部からパーティングラインPLの交差する方向に突出するフランジ部3bを備える発泡成形品3を得る。
したがって、コアバック後、金型キャビティ形状の発泡性樹脂組成物Pと、固定型12との間に生じた隙間Sを埋めるべく、先端縁22およびその近傍が大きく膨らむことなく、その他の部分が、発泡圧力によって大きく膨らむ。そして、発泡性樹脂組成物Pの先端面21a部分が発泡圧力によって先端面形成部12aのR形状に沿うように大きく膨らんで玉縁形状部31が形成される。
11 移動型
2 金型キャビティ
21 フランジ部形成部
21a 先端面
22 コーナー部の先端縁
23 基端
3 発泡成形品
3a 成形品本体
3b フランジ部
31 玉縁形状部
P 発泡性樹脂組成物
PL パーティングライン
S 隙間
Claims (2)
- 金型キャビティ内に発泡性樹脂組成物を充填したのち、移動型をコアバックさせて発泡性樹脂組成物を金型内で発泡させる工程を備え、成形品本体周縁部から金型のパーティングラインに交差する方向に突出するリブ状のフランジ部を有する発泡成形品の製造方法であって、
金型キャビティのフランジ部形成部を、フランジ部形成部先端の厚み方向の一側に鋭角なコーナー部を有し、このコーナー部がフランジ部形成部の厚み方向他側より金型の外側に配置され、コーナー部の先端縁が金型のパーティングラインに一致するとともに、フランジ部形成部の先端面が前記コーナー部から徐々にフランジ部形成部の基端側に近づく傾斜面に形成した金型を用い、金型キャビティ内に充填された発泡性樹脂組成物の前記傾斜面に対応する部位を前記パーティングラインより外側に突出した玉縁状に膨出させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。 - フランジ部形成部の先端面をフランジ部形成部の先端方向に向かって凸のアール形状にする請求項1に記載の発泡成形品の製造方法。
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