JP2005238726A - 射出発泡成形方法とそれに用いる成形型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 移動型1と固定型2により形成される成形用キャビティ4内に溶融樹脂を注入後、移動型1をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行う射出発泡成形方法において、移動型1と固定型2の合わせ目に設けたシール材5により移動型1の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行う成形方法と、これに用いる成形型であって、移動型1と固定型2の合わせ目に移動型1の寸開移動時における気密性を保持するためのシール材5を設けた射出発泡成形型。
【選択図】 図1
Description
図面は自動車のドアトリム用内装基材を成形する場合を示すもので、図1(a)は射出工程の正面断面図、図1(b)は寸開工程の正面断面図、図2は移動型の底面図、図3(a)は射出工程におけるシール材の拡大断面図、図3(b)は寸開工程の拡大断面図である。
図において、1は移動型、2は固定型、3は固定型2に設けられた溶融樹脂注入用のゲート、4は移動型1と固定型2により形成される成形用キャビティであり、以上の構成は従来の射出発泡成形型と基本的に同じである。
このシール材5は、図2に示されるように、キャビティ4の外周を囲うように成形型の外周縁部に設けられており、弾性を有するゴムや合成樹脂やエラストマー等より形成されている。前記移動型1にはシール材嵌合用の凹部1aが設けられているとともに、固定型2の周縁部には凹み段差部2aが設けられている。そして、図3に示されるように、キャビティ4を閉じたときにはシール材5は圧縮変形された状態で移動型1と固定型2間に密着しており、移動型の寸開移動時には自身の弾性力により復元して、先端部を凹み段差部2aに密着した状態を保持するようになっている。
先ず、図1(a)に示されるように、移動型1を閉じて固定型2との間に成形用キャビティ4を形成し、該キャビティ4内にゲート3より溶融樹脂を注入する。次いで、図1(b)に示されるように、移動型1をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行うが、以上の工程は従来の射出発泡成形方法と基本的に同じである。
そして本発明では、移動型1と固定型2の合わせ目に設けたシール材5により移動型1の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行う。また、移動型1をわずかに寸開移動させた後、減圧用の孔6を通じてバキューム処理することにより成形用キャビティ4内を更に減圧して発泡処理を行うものである。これにより、従来のように移動型1の寸開移動時にキャビティ4内に外気が侵入することがなくなり、型面とおりの形状を出すことができることとなる。また、所定の寸開量を確保して発泡処理を十分行うことができるので、優れた外観品質と十分な剛性を有する発泡成形品Aを成形することができることとなる。
1a シール材嵌合用の凹部
2 固定型
2a 凹み段差部
3 ゲート
4 キャビティ
5 シール材
6 減圧用の孔
A 成形品
L 寸開量
Claims (4)
- 移動型と固定型により形成される成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入後、移動型をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行う射出発泡成形方法において、移動型と固定型の合わせ目に設けたシール材により移動型の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行うことを特徴とする射出発泡成形方法。
- 移動型をわずかに寸開移動させた後、成形用キャビティ内を更に減圧して発泡処理を行う請求項1に記載の射出発泡成形方法。
- 移動型と固定型により形成される成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入後、移動型をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行う射出発泡成形に用いる成形型であって、移動型と固定型の合わせ目に移動型の寸開移動時における気密性を保持するためのシール材を設けたことを特徴とする射出発泡成形型。
- キャビティ外周部とシール材の中間部に、減圧用の孔を設けた請求項3に記載の射出発泡成形型。
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