JP2008273132A - 枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
ガラス周辺に枠体を射出形成して枠体付きガラスを作製する場合、加圧ガスを溶融状態の樹脂中に注入してひけを防いでいるが、枠体の形状によっては加圧ガスの効果が十分に発揮されず、枠体表面に凹凸やひけといった欠陥が生じてしまう。
本発明は、枠体表面の凹凸やひけといった欠点の生じない、射出成形に用いる金型を提供を課題とする。
【解決手段】
板ガラスの周縁部に一体的に固着された樹脂製の枠体を成形するために用いる射出成形用金型において、分割される金型の間に枠体用キャビティが形成され、該枠体用キャビティイにガラス板の周辺部が配置され、該金型には1つ以上の樹脂注入口が設けられており、厚みが4mm以上となる枠体を形成する枠体用キャビティに連通孔を介して、該連通孔以外は外部と連通していない密閉された空間を形成する補助キャビティが設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
図1に示す金型の連通孔5を閉鎖して、実施例と同様に枠体付きガラスを作製したところ、枠体表面にひけが多く見られた。
2 下金型
3 板ガラス
4 枠体用キャビティ
5 連通孔
6 補助キャビティ
10 枠体
Claims (2)
- ガラス板の周縁部に一体的に固着された樹脂製の枠体を成形するために用いる射出成形用金型において、金型が2つ以上に分割されてなり、分割された金型の間に枠体用キャビティが形成され、厚みが4mm以上12mm以下となる枠体を形成する枠体用キャビティに、連通孔を介して、該連通孔以外は連通する空間を有しない、密閉された空間を形成する、補助キャビティが設けられていることを特徴とする枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型。
- 補助キャビティがランナーを閉鎖して形成され、ゲートを介して枠体用キャビティと連通していることを特徴とする請求項1に記載の枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型。
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2007
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