CN102632601A - 一种汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法，所述吹塑机包括挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构、控制器；控制器分别与挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构连接。模头组件用以制得一片或多片板胚，镶件加工机构用以将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；合模机构用以将一片或多片板胚合模；下吹机构用以吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，同时镶件在密闭空间内。本发明通过利用多个板胚，将镶件先设置在板胚上，而后再吹塑成型；吹塑成型的汽车油箱内部即可包含镶嵌件；本发明加工过程方便，制得的产品密封性较好。

Description

一种汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法

技术领域

本发明属于吹塑成型技术领域，涉及一种吹塑机，尤其涉及一种汽车油箱多层板式吹塑机；同时，本发明还涉及上述板式吹塑机的吹塑方法。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要加工镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种汽车油箱多层板式吹塑机，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱。

此外，本发明还提供上述板式吹塑机的吹塑方法，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种汽车油箱多层板式吹塑机，所述吹塑机包括：挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构、控制器；所述模头组件包括一个或多个模头；

所述控制器分别与挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构连接，用以控制挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构协同动作；

所述模头组件用以制得一片或多片板胚，所述镶件加工机构用以将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；所述合模机构用以将一片或多片板胚合模；所述下吹机构用以吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，同时镶件在密闭空间内。

作为本发明的一种优选方案，所述模头组件包括两个模头，分别制得一个竖直放置的板胚，两个板胚相对设置；所述镶件加工机构在两个板胚相对的侧面设置镶件，将镶件固定在板胚上；所述合模机构将两个板胚相对的侧面作为吹塑成型产品的内表面。

作为本发明的一种优选方案，所述模头组件包括一个模头，制得一个竖直放置的板胚；所述镶件加工机构在板胚的一侧面设置镶件，将镶件固定在板胚上；所述合模机构将设置镶件的侧面作为吹塑成型产品的内表面。

作为本发明的一种优选方案，所述模头组件包括3个以上模头，制得3片以上板胚。

作为本发明的一种优选方案，所述镶件加工机构包括若干机械手。

一种上述汽车油箱多层板式吹塑机的吹塑方法，所述方法包括如下步骤：

所述模头组件制得一片或多片板胚；

所述镶件加工机构将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；

所述合模机构将一片或多片板胚合模；

所述下吹机构吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，镶件在密闭空间内。

本发明的有益效果在于：本发明提出的汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法，通过利用多个板胚，将镶件先设置在板胚上，而后再吹塑成型；吹塑成型的汽车油箱内部即可包含镶嵌件；本发明加工过程方便，制得的产品密封性较好。

附图说明

图1为本发明汽车油箱多层板式吹塑机局部的结构示意图。

图2为本发明吹塑方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种汽车油箱多层板式吹塑机，所述吹塑机包括：挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构10、下吹机构、控制器；所述模头组件包括一个或多个模头。所述控制器分别与挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构连接，用以控制挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构协同动作。

所述模头组件用以制得一片或多片立式的板胚20，所述镶件加工机构用以将汽车油箱镶件30设置在一片或多片板胚20上，所述镶件加工机构可以包括若干机械手。所述合模机构10用以将一片或多片板胚20合模；所述下吹机构用以吹出风力，使得合模板胚20在风力的作用下紧贴在合模机构10中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，同时镶件30在密闭空间内。

本实施例中，所述模头组件包括两个模头，分别制得一个竖直放置的板胚20，两个板胚20相对设置；所述镶件加工机构在两个板胚20相对的侧面设置若干镶件30，将镶件30固定在板胚20上；所述合模机构10将两个板胚20相对的侧面作为吹塑成型产品的内表面。

以上介绍了本发明汽车油箱多层板式吹塑机的结构，本发明在揭示上述汽车油箱多层板式吹塑机的同时，还揭示一种上述汽车油箱多层板式吹塑机的吹塑方法；请参阅图2，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：所述模头组件制得一片或多片板胚；

步骤S2：所述镶件加工机构将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；

步骤S3：所述合模机构将一片或多片板胚合模；

步骤S4：所述下吹机构吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，镶件在密闭空间内。

实施例二

本实施例中，所述模头组件包括一个模头，制得一个竖直放置的板胚；所述镶件加工机构在板胚的一侧面设置镶件，将镶件固定在板胚上；所述合模机构将设置镶件的侧面作为吹塑成型产品的内表面合模。

实施例三

本实施例中，所述模头组件包括3个以上模头，制得3片以上板胚。3片以上板胚组合，形成所需的胚体。

综上所述，本发明提出的汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法，通过利用多个板胚，将镶件先设置在板胚上，而后再吹塑成型；吹塑成型的汽车油箱内部即可包含镶嵌件；本发明加工过程方便，制得的产品密封性较好。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (6)

1.一种汽车油箱多层板式吹塑机，其特征在于，所述吹塑机包括：挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构、控制器；所述模头组件包括一个或多个模头；

所述控制器分别与挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构连接，用以控制挤出机构、模头组件、镶件加工机构、合模机构、下吹机构协同动作；

所述模头组件用以制得一片或多片板胚，所述镶件加工机构用以将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；所述合模机构用以将一片或多片板胚合模；所述下吹机构用以吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，同时镶件在密闭空间内。

2.根据权利要求1所述的汽车油箱多层板式吹塑机，其特征在于：

所述模头组件包括两个模头，分别制得一个竖直放置的板胚，两个板胚相对设置；

所述镶件加工机构在两个板胚相对的侧面设置镶件，将镶件固定在板胚上；

所述合模机构将两个板胚相对的侧面作为吹塑成型产品的内表面。

3.根据权利要求1所述的汽车油箱多层板式吹塑机，其特征在于：

所述模头组件包括一个模头，制得一个竖直放置的板胚；所述镶件加工机构在板胚的一侧面设置镶件，将镶件固定在板胚上；所述合模机构将设置镶件的侧面作为吹塑成型产品的内表面。

4.根据权利要求1所述的汽车油箱多层板式吹塑机，其特征在于：

所述模头组件包括3个以上模头，制得3片以上板胚。

5.根据权利要求1所述的汽车油箱多层板式吹塑机，其特征在于：

所述镶件加工机构包括若干机械手。

6.一种权利要求1至5之一所述汽车油箱多层板式吹塑机的吹塑方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

所述模头组件制得一片或多片板胚；

所述镶件加工机构将汽车油箱镶件设置在一片或多片板胚上；

所述合模机构将一片或多片板胚合模；

所述下吹机构吹出风力，使得合模板胚在风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间，镶件在密闭空间内。

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