CN104908296A - 双模头吹塑成型装置及其吹塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种双模头吹塑成型装置及其吹塑方法，所述装置包括第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手、控制器；第一挤出机构连接第一模头组件，第二挤出机构连接第二模头组件；内部镶件机械手在第一板胚、第二板胚上设置内部镶件；第一合模机构、第二合模机构用以合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体。本发明可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

Description

双模头吹塑成型装置及其吹塑方法

技术领域

本发明属于吹塑设备技术领域，涉及一种吹塑成型装置，尤其涉及一种双模头吹塑成型装置；同时，本发明还涉及一种双模头吹塑成型装置的吹塑方法。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的吹塑方式，以便克服现有吹塑方式的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双模头吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

此外，本发明还提供一种双模头吹塑成型装置的吹塑方法，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双模头吹塑成型装置，所述装置包括：第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手、控制器；

所述控制器分别连接第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手，用以控制第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手的动作；

所述第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件用以制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件用以制得第二板胚；

所述内部镶件机械手用以在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

所述第一合模机构、第二合模机构用以合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

所述成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

作为本发明的一种优选方案，所述内部镶件机械手设置于第一板胚、第二板胚之间。

一种上述双模头吹塑成型装置的吹塑方法，所述吹塑方法包括如下步骤：

第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件制得第二板胚；

内部镶件机械手在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

第一合模机构、第二合模机构合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

本发明的有益效果在于：本发明提出的双模头吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

附图说明

图1为本发明双模头吹塑成型装置的部分结构示意图。

图2为本发明成型装置制得成型产品的结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种双模头吹塑成型装置，所述装置包括：第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3、控制器。

所述控制器分别连接第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3，用以控制第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3的动作。

所述第一挤出机构连接第一模头组件1，第一模头组件1用以制得第一板胚6；第二挤出机构连接第二模头组件2，第二模头组件2用以制得第二板胚7。

所述内部镶件机械手3用以在第一板胚6或/和第二板胚7上设置内部镶件8。所述内部镶件机械手3可以设置于第一板胚6、第二板胚7之间；当然，也可以不设置于第一板胚、第二板胚之间，如设置于第一板胚6的左侧，或第二板胚7的右侧。

所述第一合模机构4、第二合模机构5用以合模，将第一板胚6、第二板胚7的主体部分设置于第一合模机构4、第二合模机构5形成的密闭空间内。

所述成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚6、第二板胚7之间，将第一板胚6、第二板胚7吹制成为一体，而内部镶件8则被安装于吹塑成型产品内部，如图2所示。

本发明还揭示一种上述双模头吹塑成型装置的吹塑方法，所述吹塑方法包括如下步骤：

第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件制得第二板胚；

内部镶件机械手在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

第一合模机构、第二合模机构合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

综上所述，本发明提出的双模头吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种双模头吹塑成型装置，其特征在于，所述装置包括：第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手、控制器；

所述控制器分别连接第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手，用以控制第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手的动作；

所述第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件用以制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件用以制得第二板胚；

所述内部镶件机械手用以在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

所述第一合模机构、第二合模机构用以合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

所述成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

2.根据权利要求1所述的双模头吹塑成型装置，其特征在于：

所述内部镶件机械手设置于第一板胚、第二板胚之间。

3.一种权利要求1所述双模头吹塑成型装置的吹塑方法，其特征在于，所述吹塑方法包括如下步骤：

第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件制得第二板胚；

内部镶件机械手在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

第一合模机构、第二合模机构合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。