CN103042676A - 一种平板式成型设备及其模头装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种平板式成型设备及其模头装置，所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要控制调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。本发明提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明提出的模头装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。

Description

一种平板式成型设备及其模头装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种平板式成型设备，尤其涉及一种平板式成型设备的模头装置。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。

此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，平板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的平板式成型设备及该设备的模头装置，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种新的模头装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

此外，本发明还提供一种平板式成型设备的模头装置，可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种平板式成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要控制调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述出料口的两侧分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而控制出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性片调节机构包括滚筒及滚筒驱动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒驱动机构为伺服油缸。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性片调节机构靠近弹性片底部设置。

一种平板式成型设备，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要控制调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述出料口的两侧分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而控制出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述平板式成型设备为吹塑机或吸塑机。

本发明的有益效果在于：本发明提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明提出的模头装置可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。滚筒具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；滚筒两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，滚筒表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。

附图说明

图1为本发明模头装置的部分结构示意图。

图2为本发明平板式成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种平板式成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体2、弹性片6、弹性片调节机构，所述弹性片调节机构包括滚筒5、滚筒驱动机构7，滚筒驱动机构7可以为伺服电机，所述滚筒5为径向截面为圆形或环形的滚柱。

平板式料坯通过模头主体2由上而下出料；所述弹性片6设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片6在弹性片调节机构与出料口之间。在平板式料坯从模头主体2的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要调节弹性片6的位置，可以调节出料口的宽度，进而调节经过出料口料坯的厚度。

当然，弹性片调节机构还可以设计为其他机构（如推杆等），只要其具有推力即可。

此外，所述出料口的两侧可以分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而可以从两侧同时控制出料口料坯的厚度。

实施例二

请参阅图2，本发明还揭示了设有实施例一中所述模头装置的平板式成型设备，所述设备包括挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构、控制器。所述控制器分别连接挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构，用以控制挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构的动作。

本实施例中，本发明吹塑成型装置仅设有一个挤出机构1，所述模头装置2用以制得单片板胚9；如图2所示，单片板胚9垂直出料。成型模具包括上下设置的第一合模机构31、第二合模机构32，第一合模机构31、第二合模机构32在单片板胚9引出时设置于所述单片板胚9的同一侧。本实施例中，所述第一合模机构31、第二合模机构32的结构相同（当然其结构也可以不完全相同），第一合模机构31的各部件与第二合模机构32的对应部件同处于一个平面上。第一合模机构31包括第一模板311、第一模具312，第二合模机构32包括第二模板321、第二模具322。第一辅助模41、第二辅助模42设置于所述单片板胚9的另一侧，分别与第一合模机构31、第二合模机构32相对；所述第一辅助模41与第一合模机构31配合，第二辅助模42与第二合模机构32配合。

综上所述，本发明提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明提出的模头装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。滚筒具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；滚筒两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，滚筒表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (8)

1.一种平板式成型设备的模头装置，其特征在于，所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

2.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述出料口的两侧分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而控制出料口料坯的厚度。

3.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述弹性片调节机构包括滚筒及滚筒驱动机构。

4.根据权利要求3所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述滚筒驱动机构为伺服油缸。

5.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述弹性片调节机构靠近弹性片底部设置。

6.一种平板式成型设备，其特征在于，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

7.根据权利要求6所述的平板式成型设备，其特征在于：

所述出料口的两侧分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而控制出料口料坯的厚度。

8.根据权利要求6所述的平板式成型设备，其特征在于：

所述平板式成型设备为吹塑机或吸塑机。

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