CN203004279U - 平板式成型设备及其模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种平板式成型设备及其模头装置，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。本实用新型提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本实用新型提出的模头装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度。

Description

平板式成型设备及其模头装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种平板式成型设备，尤其涉及一种平板式成型设备的模头装置。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。

此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，平板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的平板式成型设备及该设备的模头装置，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种新的模头装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

此外，本实用新型还提供一种平板式成型设备的模头装置，可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板式成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，调节弹性片的位置，从而调节经过出料口料坯的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料坯的壁厚调整。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。

一种平板式成型设备，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述平板式成型设备为吹塑机或吸塑机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本实用新型提出的模头装置可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；凸轮滚柱两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，凸轮滚柱表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。

附图说明

图1为本实用新型模头装置的部分结构示意图。

图2为本实用新型平板式成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种平板式成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体2、凸轮滚柱5、凸轮滚柱驱动机构、弹性片6，所述凸轮滚柱驱动机构可以为伺服电机。

平板式料坯通过模头主体2的出料口由上而下出料；所述弹性片6设置于出料口的一侧，凸轮滚柱5设置于弹性片6的一侧，使得弹性片6在凸轮滚柱5与出料口之间。

在平板式料坯从模头主体2的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱5转动，从而调节弹性片6的位置，可以调节出料口的宽度，进而调节经过出料口料坯的厚度。

在本实用新型的另外一种实施方式中，所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。

所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱5始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。或者，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱5根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料坯的壁厚调整。

伺服电机带动特殊凸轮曲面的滚柱转动，有两种选择。

一种是周期性转动。伺服电机带动特殊曲面的滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，既完成一模制品料坯的需求。不同的塑料物性，不同制品的要求，决定了滚柱曲面凸轮轮廓线的几何参数，又通过曲面表面的修整，随着滚柱转动，完成料坯的轴向和径向壁厚调整。不同制品均配备其专用的凸轮曲面的滚柱。

另一种是往复性转动。伺服电机带动特殊曲面的滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动。特殊曲面的滚柱通过顺时针或逆时针转动，完成料坯的壁厚调整，满足一般制品要求，适用范围较广。

实施例二

请参阅图2，本实用新型还揭示了设有实施例一中所述模头装置的平板式成型设备，所述设备包括挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构、控制器。所述控制器分别连接挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构，用以控制挤出机构1、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构的动作。

本实施例中，本实用新型吹塑成型装置仅设有一个挤出机构1，所述模头装置2用以制得单片板胚9；如图2所示，单片板胚9垂直出料。成型模具包括上下设置的第一合模机构31、第二合模机构32，第一合模机构31、第二合模机构32在单片板胚9引出时设置于所述单片板胚9的同一侧。本实施例中，所述第一合模机构31、第二合模机构32的结构相同（当然其结构也可以不完全相同），第一合模机构31的各部件与第二合模机构32的对应部件同处于一个平面上。第一合模机构31包括第一模板311、第一模具312，第二合模机构32包括第二模板321、第二模具322。第一辅助模41、第二辅助模42设置于所述单片板胚9的另一侧，分别与第一合模机构31、第二合模机构32相对；所述第一辅助模41与第一合模机构31配合，第二辅助模42与第二合模机构32配合。

综上所述，本实用新型提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本实用新型提出的模头装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；凸轮滚柱两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，凸轮滚柱表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (9)

1.一种平板式成型设备的模头装置，其特征在于，所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，调节弹性片的位置，从而调节经过出料口料坯的厚度。

2.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。

3.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。

4.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。

5.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料坯的壁厚调整。

6.根据权利要求1至5之一所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于：

所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。

7.一种平板式成型设备，其特征在于，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

8.根据权利要求7所述的平板式成型设备，其特征在于：

所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。

9.根据权利要求7所述的平板式成型设备，其特征在于：

所述平板式成型设备为吹塑机或吸塑机。

Images