CN205058546U - 塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，包括机颈、支架板一、支架板二、压缩板、预成型板和成型板，压缩板或预成型板在对应于每个型腔单臂部分的型腔壁内部设有沿型坯流动方向分布的气流通道，压缩板或预成型板侧壁上分别开有与气流通道两端相通的进气通道和排气通道，进、排气通道沿型坯流动方向依次分布。将高温高压气体导入气流通道中，对型腔单臂部分进行局部加热，可以提高其流动性，而调节输入气体的温度或压力，可以对预成型板相应区域温度进行控制，实现料流的快、慢控制。

Description

塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头

技术领域

本实用新型涉及一种塑料异型材挤出模头，具体地说是一种塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头。

背景技术

对于某些特殊型材而言，由于安装或固定需要，型材表面有向外部凸起的单臂，如图7所示，型材9上、下两个型材大面91两侧分别带有单臂92。在挤出这些具有单臂塑料异型材时，单臂92外表面在挤出模头中与型腔壁贴合，单臂因接触面积大，随着挤出过程的不断延续，相应的型腔壁表面粘附的析出物不断增多，使得单臂位置处的摩擦力增大，容易导致单臂部分的物料出料速度变慢。另外，挤出模工艺条件、配方体系变化，也会使得单臂位置出料波动较大。当单臂位置出料有波动，熔胚从模头挤出后，其型胚厚度及离模膨胀均会变化，会导致型胚与定型模的尺寸无法相匹配，导致单臂位置成型后有缩痕、波浪等不良现象，导致不合格率上升。

虽然通过调整工艺条件、修理模具相应位置的供料腔大小等方式，能够暂时地解决了出料问题，但随着模具的磨损，机床的变化及工艺参数的波动，出料问题又会出现，只得反复调整工艺条件或修理模具，使得生产周期短，生产效率低。另外，对模具单臂位置处的修理频繁进行，使得间隙增大，导致模具寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，可以根据生产因素变化对型腔单臂部分温度进行调控，改变型腔单臂部分流动性能，使其与型坯流速一致，以克服出料不均匀导致的单臂成型不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括机颈、支架板一、支架板二、压缩板、预成型板和成型板，其特征是：压缩板或预成型板在对应于每个型腔单臂部分的型腔壁内部设有沿型坯流动方向分布的气流通道，压缩板或预成型板侧壁上分别开有与气流通道两端相通的进气通道和排气通道，进、排气通道沿型坯流动方向依次分布。

在挤出具有单臂塑料异型材时，将高温高压气体通过预成型板上的进气通道导入气流通道中，对型腔单臂部分进行局部加热，可以提高其流动性，而调节输入气体的温度或压力，可以对预成型板相应区域温度进行控制，实现料流的快慢控制。

所述气流通道分布在型腔单臂部分的一侧或两侧。

所述气流通道沿型腔单臂部分环绕分布。

为防止气体压力在气流通道内下降过快，进气通道的口径大于排气通道口径。

为提高对型腔单臂部分的加热效果，气流通道的宽度不小于型腔单臂部分宽度的四分之三。

本实用新型的有益效果在于：通过在压缩板或预成型板上设置对单臂部分型坯温度调控的气流通道，可以将高温高压气体导入气流通道，对型腔单臂部分进行局部加热，以提高其流动性，从而改变其流动性，使得单臂部分的出料速度与型坯主体部分出料速度一致，从而克服单臂位置成型后出现的缩痕、波浪等不良现象，不仅能大幅度地提高产品的合格率，而且不需要调整工艺条件或修理模具，使得生产周期延长，生产效率大幅度提高，且可延长模具使用寿命。另外，通过调节输入气体的温度或压力，可以方便地对压缩板或预成型板相应区域温度进行控制，实现料流的快慢控制。

附图说明

图1为本实用新型挤出模头的结构示意图。

图2为图1中沿A－A线剖视图。

图3为图1中沿B－B线剖视图。

图4为图1中沿C－C线剖视图图。

图5为另一实施例沿图1中A－A线剖视图。

图6为另一实施例沿图1中A－A线剖视图。

图7为具有单臂的塑料异型材截面结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1－机颈2－支架板一3－支架板二4－压缩板

5－预成型板51－进气口52－排气口53－气流通道54－进气通道55－排气通道

6－成型板7－型芯

8－型腔81－型腔单臂部分

9－型材91－型材大面92－单臂

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型挤出模头包括机颈1、支架板一2、支架板二3、压缩板4、预成型板5和成型板6，型芯7固定在支架板二3上。

如图2至图4所示，预成型板5与中间的型芯7之间的间隙为型腔8，型腔8在四个角部有向外部延伸的凸出部分为型腔单臂部分81。预成型板5在对应于每个型腔单臂部分81的型腔壁内部设有沿型坯流动方向分布的气流通道53，预成型板5侧壁上分别开有与气流通道两端相通的进、排气口51、52和进、排气通道54、55，进、排气通道54、55沿型坯流动方向依次分布。

工作时，将高温高压气体由进气口51导入预成型板5内，经进气通道54、气流通道53、排气通道55，由排气口52排出，高温气体携带的热量通过型腔单臂部分81的型腔壁传递给型腔的单臂部分熔体，对其进行加热。通过改变气体的温度或压力，能够改变携带进入预成型板5内的热量，继尔对型腔单臂部分81的熔体温度进行调整，达到单臂出料与其他型胚一致的状态。

上述图2、3中的气流通道53布置在型腔单臂部分的外侧型腔壁旁，即由型材9的型材大面91外侧对单臂92进行温度调节。也可根据情况将气流通道53设置在型腔单臂部分81的另一侧型腔壁旁如图5所示。或者在型腔单臂部分81的两侧型腔壁旁分别设置气流通道53，从型腔单臂部分的两侧型腔壁对其加热。气流通道53也可如图6所示，沿型腔单臂部分81环绕分布。

为防止气体压力在气流通道53内下降过快，进气通道51的口径大于排气通道52口径。

为提高对型腔单臂部分的加热效果，气流通道53的宽度不小于型腔单臂部分81宽度的四分之三。

本实用新型也可将气流通道53及相应的进气口51、进气通道54、排气通道55、排气口52设置在可压缩板4上。

Claims (5)

1.塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，包括机颈(1)、支架板一(2)、支架板二(3)、压缩板(4)、预成型板(5)和成型板(6)，其特征是：压缩板(4)或预成型板(5)在对应于每个型腔单臂部分(81)的型腔壁内部设有沿型坯流动方向分布的气流通道(53)，压缩板(4)或预成型板(5)侧壁上分别开有与气流通道(53)两端相通的进气通道(54)和排气通道(55)，进、排气通道(54、55)沿型坯流动方向依次分布。

2.根据权利要求1所述的塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，其特征是：所述气流通道(53)分布在型腔单臂部分(81)的一侧或两侧。

3.根据权利要求1所述的塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，其特征是：所述气流通道(53)沿型腔单臂部分(81)环绕分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，其特征是：进气通道(54)的口径大于排气通道(55)口径。

5.根据权利要求1或2或3所述的塑料异型材单臂部分料流速度可调的挤出模头，其特征是：气流通道(54)的宽度不小于型腔单臂部分(81)宽度的四分之三。