CN111002561A - 多腔挤出异型材模头料流调控装置及调控方法 - Google Patents

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汪巧丽
周传恩
胡火根
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Abstract

本发明公开了多腔挤出异型材模头料流调控装置，包括风温调控装置和空气通道；所述空气通道为环形结构并位于型腔外侧，所述空气通道和风温调控装置通过耐高温管相连，所述风温调控装置包括依次相连的精密减压阀和调节阀。本发明具备如下优点：1、使用本发明，可以在不拆卸模具任何板块或装备的情况下对挤出模头物料出料进行在线调节；2、不需要任何电子指示或调控,仅通过观察两腔或多腔型坯出料的差异，选择出料速度较快一腔或两腔进行调节即可；3、操作简单、便捷。

Description

多腔挤出异型材模头料流调控装置及调控方法
技术领域
本发明涉及异型材加工领域，具体涉及多种挤出方式异型材挤出模具的模头料流调控装置及调控方法。
背景技术
随着我国的塑料门窗行业迅猛发展，塑料异型材挤出模具也紧跟国外进口的先进设计水平，设计出一模多腔（图一）、独立多腔(图二)等多种挤出方式异型材挤出模具。然而塑料成型多腔挤出是一十分繁杂的过程，只有保证各腔流动路径上的压力损失相等，才能够获得各腔模头出口处流速平均相等，保证型材坯料均匀挤出。
塑料型材挤出成型技术是物料经过挤出机加热、加压,再经过挤出模具模头挤压形成型坯，型坯经干式定型（定型模）、湿式定型（水箱）快速冷却、固化的一个连续过程。在多腔模头模具结构中，都需要从一个整流道被分开为若干个分流道，再经过渡板转变成与分流支架板外侧一致的形状。最后再流向成型段流道。在这一过程中，平衡各个腔供料流量则是关键。否则因多腔出料的不一致，会造成各腔成型不同、调试试模周期长和模具报废等各种问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中多腔塑料异型材在挤出成型过程中，各腔供料流速不一致的问题，提供一种能够在线调节的多腔挤出异型材模头料流调控装置。
本发明采用的技术方案是：多腔挤出异型材模头料流调控装置，包括风温调控装置和空气通道；所述空气通道为环形结构并位于型腔外侧，所述空气通道和风温调控装置通过耐高温管相连，所述风温调控装置包括依次相连的精密减压阀和调节阀。
一种多腔挤出异型材模头料流调控装置的调控方法，包括如下步骤：步骤一、监控各腔体的出料流速；步骤二、挑选流速较快的型腔；步骤三、将风温调控装置与流速较快的型腔的空气通道相连；步骤四、通过调节阀和精密减压阀控制风温调控装置的出风量；步骤五、当出料流速接近一致后，保持出风量。
作为本发明的进一步改进，所述空气通道上设有闷头。
作为本发明的进一步改进，所述风温调控装置设有压力表，所述压力表与精密减压阀相连。
本发明采用的有益效果是：本发明具备如下优点：1、使用本发明，可以在不拆卸模具任何板块或装备的情况下对挤出模头物料出料进行在线调节；2、不需要任何电子指示或调控,仅通过观察两腔或多腔型坯出料的差异，选择出料速度较快一腔或两腔进行调节即可；3、操作简单、便捷。
附图说明
图1为一模多腔示意图。
图2为独立多腔示意图。
图3为本发明示意图。
图4为本发明的空气通道装配示意图。
图5为本发明的风温调控装置示意图。
图中所示：2 型腔，3 空气通道，4 闷头，5 耐高温接头，7 耐高温管，9 压力表，10精密减压阀，11 调节阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
如图所示，多腔挤出异型材模头料流调控装置，包括风温调控装置和空气通道3；所述空气通道3为环形结构并位于型腔外侧，所述空气通道3和风温调控装置通过耐高温管7相连，所述风温调控装置包括依次相连的精密减压阀10和调节阀11。
每个供料过渡板成型的型腔2周围设置环形通道3，空气供给设备通过风温调控装置精准的向空气通道输送空气，空气通道用于和型腔2进行热交，通过控制空气流动量达到在单位时间内带走不同热量的方法以形成局部温度的差异，从而达到控制供料腔内物流流速的目的。在生产过程中，可以不拆卸模具任何板块或装备，不需要任何电子指示或调控,仅通过观察两腔或多腔型坯出料的差异，选择出料速度较快一腔或两腔进行调节，最终解决多腔型坯间流速不同的问题。
进一步地，为方便空气通道的使用，所述空气通道3上设有闷头4。需要调整时，开启闷头，通过闷头和风温调控装置相连；当该型腔不需要调整时，关闭闷头，将风温调控装置和该型腔分离。
进一步地，为精准的控制输送空气的气体量，所述风温调控装置设有压力表9，所述压力表与精密减压阀10相连。
一种多腔挤出异型材模头料流调控装置的调控方法，包括如下步骤：
步骤一，监控各腔体的出料流速；
步骤二，挑选流速较快的型腔；
步骤三，将风温调控装置与流速较快的型腔的空气通道相连；
步骤四，通过调节阀和精密减压阀控制风温调控装置的出风量；
步骤五，当出料流速接近一致后，保持出风量。
实施例1，在每个供料过渡区成型型腔2周围设置环形的空气通道3,和闷头4，通过耐高温接头5和耐高温管7与风温调控装置的出气端相连，风温调控装置通过调节阀11、精密减压阀10和压力表9来控制空气量的供给。所选择的压力表9和精密减压阀10都是小量程的（阀设定压力0.005~0.2MPa，表量程0~0.06Mpa）。通过在线观察或型材测量，当发现某一腔或多腔出料快于其它腔时，则对该腔或多腔进行流速控制。通过增加空气的供给量，从而在单位时间内从供料过渡区的型坯表面带走更多的热量。型材测量采用测量型材的单位长度重量的方式。
本发明具备如下优点：一是使用本发明，可以在不拆卸模具任何板块或装备的情况下对挤出模头物料出料进行在线调节；二是不需要任何电子指示或调控,仅通过观察两腔或多腔型坯出料的差异，选择出料速度较快一腔或两腔进行调节即可；三是操作简单、便捷。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.多腔挤出异型材模头料流调控装置，其特征是包括风温调控装置和空气通道（3）；所述空气通道（3）为环形结构并位于型腔外侧，所述空气通道（3）和风温调控装置通过耐高温管（7）相连，所述风温调控装置包括依次相连的精密减压阀（10）和调节阀（11）。
2.根据权利要求1所述的用于多腔挤出异型材模头料流调控装置，其特征是所述空气通道（3）上设有闷头（4）。
3.根据权利要求1或2所述的多腔挤出异型材模头料流调控装置，其特征是所述风温调控装置设有压力表（9），所述压力表与精密减压阀（10）相连。
4.一种使用如权利要求1所述的多腔挤出异型材模头料流调控装置的调控方法，包括如下步骤：
步骤一，监控各腔体的出料流速；
步骤二，挑选流速较快的型腔；
步骤三，将风温调控装置与流速较快的型腔的空气通道相连；
步骤四，通过调节阀和精密减压阀控制风温调控装置的出风量；
步骤五，当出料流速接近一致后，保持出风量。
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