CN108068196B - 一种复合型挤出模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型挤出模头，包括管状模芯、管状模嘴、板状模芯和板状模嘴，可同时实现挤管工序和挤板工序。管状模芯和板状模芯固定在模芯固定模身上，管状模芯和模芯固定模身之间形成输料通道，管状模嘴和板状模嘴固定在模嘴固定模身上。送料通道、输料通道和管状模嘴连通并形成挤管通道；送料通道、板状模芯和板状模嘴连通并形成挤板通道。多向分流板可调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭，进行单一工序，或同时进行挤管和挤板工序，提高工作效率。本发明提供的复合型挤出模头可控制泥料的行进速度，使挤制力更加均匀，不会出现损伤，进而可生产出厚度均匀的板状产品和内外径同心的管状产品，产品质量得到提高。

Description

一种复合型挤出模头

技术领域

本发明涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种复合型挤出模头。

背景技术

挤塑又称挤出成型，是使用挤出机将加热的泥料连续通过挤出模头，挤出所需形状的产品的方法。现有技术中的挤出模头包括进料口和出料口，泥料由进料口进入挤出模头中，从出料口出来即可得到成型产品。

在生产过程中，由于每个挤出模头出料口尺寸是固定的，所以生产不同规格的产品时需要整体更换不同的挤出模头，这样会增加生产成本，还有延长生产准备时间，降低生产效率。可见，现有的挤出模头只适用于挤制一种产品，例如，挤管式挤出模头仅可挤制管状产品，挤板式挤出模头尽可挤制板状产品。由于现有的挤出模头只能进行单一的工序操作，使得工作效率低下。

并且，在挤制过程中，由于挤制力不均匀、抑制速度不一，易导致磨具各部分磨损程度不一，进而导致生产出来的产品质量低下。

发明内容

本发明提供了一种复合型挤出模头，以解决现有的挤出模头挤出的产品质量低、工作效率低的问题。

本发明提供了一种复合型挤出模头，包括：模身、管状模芯、管状模嘴、板状模芯、板状模嘴、送料通道和多向分流板，其中，

所述模身包括管道固定模身、模芯固定模身和模嘴固定模身，所述管道固定模身与模芯固定模身固定连接，所述模芯固定模身和模嘴固定模身固定连接；

所述送料通道固定于管道固定模身内，所述送料通道的轴线与管道固定模身的横向中心线重合；

所述管状模芯和板状模芯分别通过支柱固定于模芯固定模身内，所述板状模芯位于管状模芯上方，所述管状模芯和板状模芯通过模芯固定模身连接；

所述管状模芯与模芯固定模身之间形成输料通道，所述输料通道与送料通道连通，形成挤管送料通道；

所述板状模芯与送料通道连通；所述板状模芯与送料通道形成挤板送料通道；

所述多向分流板固定在用于连接管状模芯和板状模芯的模芯固定模身上；所述多向分流板用于调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭；

所述管状模嘴和板状模嘴分别固定在模嘴固定模身内，所述管状模嘴位于板状模嘴下方；

所述管状模嘴与输料通道连通；所述管状模芯延伸至管状模嘴的出口；所述管状模芯的与管状模嘴对应部分的直径由管状模嘴连接输料通道的一端到远离输料通道的一端逐渐增大；

所述板状模嘴与板状模芯连通，所述板状模嘴的上端与板状模芯的上端通过销轴连接；所述板状模嘴的横截面面积由连接板状模芯的一端向远离板状模芯的一端呈先逐渐减小后保持不变的趋势；

所述管状模嘴、输料通道与送料通道形成挤管通道，所述板状模嘴、板状模芯与送料通道形成挤板通道。

可选地，还包括通过支柱固定于模芯固定模身内的线状模芯和至少一个固定于模嘴固定模身内的线状模嘴；

所述线状模芯的中心线与管状模芯的中心线所在平面与模身的侧壁垂直，所述线状模芯与管状模芯分别位于板状模芯的下方；所述线状模芯与送料通道连通；所述线状模芯分别通过模芯固定模身与板状模芯和管状模芯连接；

所述线状模嘴与管状模嘴的中心线平行，所述线状模嘴与线状模芯连通；所述线状模嘴、线状模芯与送料通道形成挤线通道；

所述多向分流板固定在用于连接管状模芯、板状模芯和线状模芯的模芯固定模身上；所述多向分流板用于调节挤板通道、挤管通道和挤线通道中至少一个连通或封闭。

可选地，所述线状模芯包括线状模芯本体和至少一个线状模芯分支；

每个所述线状模芯分支的一端分别与线状模芯本体连通，所述线状模芯分支的另一端分别与其中一个线状模嘴连通；所述线状模芯分支的数量与线状模嘴的数量相同；

每个所述线状模嘴、每个线状模芯分支、线状模芯本体和送料通道形成挤线子通道。

可选地，还包括设置于模嘴固定模身外侧顶端的调整螺钉；所述调整螺钉的端部与板状模嘴的外侧顶端接触，通过调整螺钉的旋紧和旋松，以及设置在板状模嘴的上端与板状模芯的上端连接处的销轴，改变板状模嘴的开口高度。

可选地，还包括设置于模嘴固定模身外侧顶端的冷却水入口和设置于模嘴固定模身侧壁的冷却水出口，所述板状模嘴与模嘴固定模身之间形成第一水流通道；

所述冷却水入口和冷却水出口分别与第一水流通道连通。

可选地，还包括设置在模芯固定模身外侧顶端的压力调节阀，所述板状模芯与模芯固定模身之间形成第二水流通道，所述压力调节阀与第二水流通道连通。

可选地，所述管道固定模身上设有凹槽，所述模芯固定模身上与管道固定模身连接的一端设有凸起；所述模芯固定模身的另一端设有凹槽，所述模嘴固定模身上设有凸起；所述凹槽与凸起相适配。

可选地，所述管道固定模身、模芯固定模身和模嘴固定模身的外侧一端分别设有固定部，相邻两个固定部之间通过螺栓固定。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种复合型挤出模头，包括管状模芯、管状模嘴、板状模芯和板状模嘴，可同时实现挤管工序和挤板工序。管状模芯和板状模芯固定在模芯固定模身上，管状模芯和模芯固定模身之间形成输料通道，管状模嘴和板状模嘴固定在模嘴固定模身上。送料通道、输料通道和管状模嘴连通并形成挤管通道；送料通道、板状模芯和板状模嘴连通并形成挤板通道。多向分流板固定在用于连接管状模芯和板状模芯的模芯固定模身上；多向分流板可调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭，实现单一的挤管操作或挤板操作，或同时进行挤管和挤板操作，提高工作效率。管状模芯的与管状模嘴对应部分的直径逐渐增大，以及板状模嘴的横截面面积先逐渐减小后保持不变，采用上述特殊结构的管状模嘴和板状模嘴，可控制泥料的行进速度，以及使挤制力更加均匀，不会对挤出模头造成损伤，进而可生产出厚度均匀的板状产品和内外径同心的管状产品，产品质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复合型挤出模头的结构示意图；

图2为图1中A-A截面剖视图。

图示说明：

其中，1-模身，11-管道固定模身，12-模芯固定模身，13-模嘴固定模身，14-支柱，15-固定部，16-螺栓，2-管状模芯，21-输料通道，3-管状模嘴，4-板状模芯，41-压力调节阀，42-第二水流通道，5-板状模嘴，51-销轴，52-调整螺钉，53-冷却水入口，54-第一水流通道，55-冷却水出口，6-送料通道，7-多向分流板，8-线状模芯，81-线状模芯本体，82-线状模芯分支，9-线状模嘴。

具体实施方式

参见图1，为本发明实施例提供的复合型挤出模头的结构示意图。

本发明实施例提供的复合型挤出模头，包括：模身1、管状模芯2、管状模嘴3、板状模芯4、板状模嘴5、送料通道6和多向分流板7，其中，

模身1为挤出模头的模型本体，用于支撑和固定模芯，以使挤出特定形状产品时具有良好的稳定性。模身1包括管道固定模身11、模芯固定模身12和模嘴固定模身13，管道固定模身11与模芯固定模身12固定连接，模芯固定模身12和模嘴固定模身13固定连接；

在一种可行的具体实施方式中，管道固定模身11上设有凹槽，模芯固定模身12上与管道固定模身11连接的一端设有凸起；模芯固定模身12的另一端设有凹槽，模嘴固定模身13上设有凸起；凹槽与凸起相适配。

模芯固定模身12与管道固定模身11和模嘴固定模身13相接的端面分别设有多个凸起和凹槽，而管道固定模身11上设有与凸起尺寸相适配的凹槽，模嘴固定模身13上设有与凹槽尺寸相适配的凸起，通过凸起和凹槽的配合，使得管道固定模身11与模芯固定模身12进一步固定连接，模芯固定模身12和模嘴固定模身13进一步固定连接，防止管道固定模身11与模芯固定模身12之间，以及模芯固定模身12和模嘴固定模身13之间出现缝隙，导致物料的泄露，进而影响工艺效果。

在另一种可行的具体实施方式中，管道固定模身11、模芯固定模身12和模嘴固定模身13的外侧一端分别设有固定部15，相邻两个固定部15之间通过螺栓16固定。

为了实现管道固定模身11与模芯固定模身12进一步固定连接，模芯固定模身12和模嘴固定模身13进一步固定连接，还可采用固定部15和螺栓16的配合方式，在挤出模头的外部实现固定。当然，此种方法也可与上述通过凹槽和凸起连接的方式同时使用，以使管道固定模身11与模芯固定模身12，以及模芯固定模身12和模嘴固定模身13的连接更紧密，缝隙出现的几率更小。

送料通道6固定于管道固定模身11内，送料通道6的轴线与管道固定模身11的横向中心线重合；

由于挤出模头应用在练泥挤管机上，所以送料通道6与练泥挤管机的出料口连通，物料进入送料通道6后，再进行后序的挤制工序。

管状模芯2和板状模芯4分别通过支柱14固定于模芯固定模身12内，板状模芯4位于管状模芯2上方，管状模芯2和板状模芯4通过模芯固定模身12连接。

本实施例提供的复合型挤出模头，可同时实现挤管和挤板操作，也就是说，利用本实施例提供的复合型挤出模头，可同时挤出板状产品和管状产品。但由于板状产品的宽度较宽，因此将挤板操作的相关部件设置在挤出模头的上半部分，而挤管操作的相关部件可相应的设置在挤板部件的下方。

管状模芯2与模芯固定模身12之间形成输料通道21，输料通道21与送料通道6连通，形成挤管送料通道。泥料通过送料通道6进入输料通道21内，实现后续的挤管操作。

板状模芯4与送料通道6连通；板状模芯4与送料通道6形成挤板送料通道。

管状模芯2和板状模芯4通过送料通道6连通，也就是说，泥料既可进入输料通道21，又可进入板状模芯4。挤管送料通道用于为后续挤出管状产品输送泥料，挤板送料通道用于为后续挤出板状产品输送泥料。

多向分流板7固定在用于连接管状模芯2和板状模芯4的模芯固定模身12上；多向分流板7用于调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭。

多向分流板7位于管状模芯2和板状模芯4的中间位置，通过多向分流板7的旋转，使通往管状模芯2的通道处于连通状态，使通往板状模芯4的通道处于封闭状态，这样可使泥料全部用于挤管操作。相反的，使通往管状模芯2的通道处于封闭状态，使通往板状模芯4的通道处于连通状态，这样可使泥料全部用于挤板操作。

当然，当多向分流板7处于中间位置时，挤板送料通道和挤管送料通道均处于连通状态，这样可同时进行挤管操作和挤板操作，增大挤出模头的施工效率。

管状模嘴3和板状模嘴5分别固定在模嘴固定模身13内，管状模嘴3位于板状模嘴5下方；管状模嘴3与输料通道21连通，管状模芯2延伸至管状模嘴3的出口；管状模芯2的与管状模嘴3对应部分的直径由管状模嘴3连接输料通道21的一端到远离输料通道21的一端逐渐增大。

管状模嘴3、输料通道21与送料通道6顺次连通，形成挤管通道。泥料由送料通道6进入输料通道21，最后由管状模嘴3挤出管状产品。

管状模芯2的直径逐渐增大，可控制泥料通过管状模嘴3时的速度，使挤制时的速度适宜，挤制力均匀，还可使挤制的产品管壁厚度均匀，使管材内外径同心，质量佳。

板状模嘴5与板状模芯4连通，板状模嘴5的上端与板状模芯4的上端通过销轴51连接；板状模嘴5的横截面面积由连接板状模芯4的一端向远离板状模芯4的一端呈先逐渐减小后保持不变的趋势。

板状模嘴5、板状模芯4与送料通道6顺次连通，形成挤板通道。泥料由送料通道6进入板状模芯4，最后由板状模嘴5挤出板状产品。

板状模嘴5的横截面面积先逐渐减小，以控制泥料由板状模芯4输送来时的速度，防止泥料以相同的速度由板状模嘴5的出口挤出时，出现挤出不顺畅、挤制力不均匀的情况，导致挤出板状产品的质量出现问题，也会导致挤出模头出现磨损。

当板状模嘴5的横截面面积减小到一定程度，即板状模嘴5的出口高度减小到预先要求的板状产品的厚度时，板状模嘴5的横截面面积以这一高度保持不变，直至出口。

板状模嘴5采用先减小后趋于平稳的结构，可使泥料在被挤制时，挤制速度适宜，且挤制力均匀，不会对挤出模头造成损伤，进而可生产出厚度均匀的板状产品。

模嘴固定模身13的外侧顶端设有调整螺钉52；调整螺钉52的端部与板状模嘴5的外侧顶端接触，通过调整螺钉52的旋紧和旋松，以及设置在板状模嘴5的上端与板状模芯4的上端连接处的销轴51，改变板状模嘴5的开口高度。

板状模嘴5的上端可通过销轴51沿板状模芯的上端短距离运动，通过调整螺钉52的旋进和旋出，改变板状模嘴5的上端与下端之间的距离，即改变板状模嘴5的开口高度，使得本实施例提供的复合型挤出模头可挤制出不同厚度的板状产品。

本发明实施例提供的复合型挤出模头，还包括设置于模嘴固定模身13外侧顶端的冷却水入口53和设置于模嘴固定模身13侧壁的冷却水出口55，板状模嘴5与模嘴固定模身13之间形成第一水流通道54；冷却水入口53和冷却水出口55分别与第一水流通道54连通。

通过冷却水入口53向第一水流通道54内灌入冷水，以降低板状模嘴5处的温度，防止板状模嘴5处的温度过高影响挤制产品的质量。本实施例中采用循环水的方式，用于降温后的水经冷却水出口55流出，以保证板状模嘴5处进入的水可实时满足降温的需求。

本发明实施例提供的复合型挤出模头，还包括设置在模芯固定模身12外侧顶端的压力调节阀41，板状模芯4与模芯固定模身12之间形成第二水流通道42，压力调节阀41与第二水流通道42连通，第二水流通道42和第一水流通道54连通。

压力调节阀41可调节水源进入第一水流通道54和第二水流通道42时的水压，控制水源的流入与流出，保证泥料能够顺利挤出的同时，还可顺利成型，进而可以保证产品质量。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的复合型挤出模头，包括管状模芯2、管状模嘴3、板状模芯4和板状模嘴5，可同时实现挤管工序和挤板工序。管状模芯2和板状模芯4固定在模芯固定模身12上，管状模芯2和模芯固定模身12之间形成输料通道21，管状模嘴3和板状模嘴5固定在模嘴固定模身13上。送料通道6、输料通道21和管状模嘴3连通并形成挤管通道；送料通道6、板状模芯4和板状模嘴5连通并形成挤板通道。多向分流板7固定在用于连接管状模芯2和板状模芯4的模芯固定模身12上；多向分流板7可调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭，实现单一的挤管操作或挤板操作，或同时进行挤管和挤板操作，提高工作效率。管状模芯2的与管状模嘴3对应部分的直径逐渐增大，以及板状模嘴5的横截面面积先逐渐减小后保持不变，采用上述特殊结构的管状模嘴3和板状模嘴5，可控制泥料的行进速度，以及使挤制力更加均匀，不会对挤出模头造成损伤，进而可生产出厚度均匀的板状产品和内外径同心的管状产品，产品质量得到提高。

如图2所示，在其他实施例中，本发明实施例提供的复合型挤出模头还包括通过支柱14固定于模芯固定模身12内的线状模芯8和至少一个固定于模嘴固定模身13内的线状模嘴9；线状模芯8和线状模嘴9用于挤制线状产品。

线状模芯8的中心线与管状模芯2的中心线所在平面与模身1的侧壁垂直，线状模芯8与管状模芯2分别位于板状模芯4的下方；线状模芯8和管状模芯2位于同一水平面上，线状模嘴9的数量并不限于图2中所示的四个，还可根据实际的生产需要设置更多个。

线状模嘴9与管状模嘴3的中心线平行，线状模嘴9与线状模芯8连通，线状模芯8与送料通道6连通，线状模嘴9、线状模芯8与送料通道6形成挤线通道，挤线通道与挤管通道分别位于挤板通道的下方。

线状模芯8包括线状模芯本体81和至少一个线状模芯分支82；每个线状模芯分支82的一端分别与线状模芯本体81连通，线状模芯分支82的另一端分别与其中一个线状模嘴9连通，即线状模芯分支82与线状模嘴9一一对应；线状模芯分支82的数量与线状模嘴9的数量相同。

每个线状模嘴9、每个线状模芯分支82、线状模芯本体81和送料通道6形成挤线子通道，即设置多少个线状模嘴9，就会对应设置多少个线状模芯分支82，也就会形成多少个挤线子通道。

泥料先后通过送料通道6、线状模芯本体81、线状模芯分支82和线状模嘴9，最终挤制成线状产品。

线状模芯8分别通过模芯固定模身12与板状模芯4和管状模芯2连接，多向分流板7固定在用于连接管状模芯2、板状模芯4和线状模芯8的模芯固定模身12上；多向分流板7用于调节挤板通道、挤管通道和挤线通道中至少一个连通或封闭。

从附图2中可以看出，多向分流板7采用三向结构，每一个分流板对应一个挤制通道。相邻两个分流板之间的夹角可以改变，使得通过多向分流板7的旋转，同时实现挤管、挤线、挤板操作中的一个、两个或三个操作工序，以使得本发明实施例提供的复合型挤出模头可同时生产处管状产品、板状产品和线状产品，提高工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种复合型挤出模头，其特征在于，包括：模身(1)、管状模芯(2)、管状模嘴(3)、板状模芯(4)、板状模嘴(5)、送料通道(6)和多向分流板(7)，其中，

所述模身(1)包括管道固定模身(11)、模芯固定模身(12)和模嘴固定模身(13)，所述管道固定模身(11)与模芯固定模身(12)固定连接，所述模芯固定模身(12)和模嘴固定模身(13)固定连接；

所述送料通道(6)固定于管道固定模身(11)内，所述送料通道(6)的轴线与管道固定模身(11)的横向中心线重合；

所述管状模芯(2)和板状模芯(4)分别通过支柱(14)固定于模芯固定模身(12)内，所述板状模芯(4)位于管状模芯(2)上方，所述管状模芯(2)和板状模芯(4)通过模芯固定模身(12)连接；

所述管状模芯(2)与模芯固定模身(12)之间形成输料通道(21)，所述输料通道(21)与送料通道(6)连通，形成挤管送料通道；

所述板状模芯(4)与送料通道(6)连通；所述板状模芯(4)与送料通道(6)形成挤板送料通道；

所述多向分流板(7)固定在用于连接管状模芯(2)和板状模芯(4)的模芯固定模身(12)上；所述多向分流板(7)用于调节挤板送料通道和挤管送料通道中至少一个连通或封闭，所述多向分流板(7)处于所述管状模芯(2)和板状模芯(4)的中间位置时，用于同时进行挤管操作和挤板操作；

所述管状模嘴(3)和板状模嘴(5)分别固定在模嘴固定模身(13)内，所述管状模嘴(3)位于板状模嘴(5)下方；

所述管状模嘴(3)与输料通道(21)连通；所述管状模芯(2)延伸至管状模嘴(3)的出口；所述管状模芯(2)的与管状模嘴(3)对应部分的直径由管状模嘴(3)连接输料通道(21)的一端到远离输料通道(21)的一端逐渐增大；

所述板状模嘴(5)与板状模芯(4)连通，所述板状模嘴(5)的上端与板状模芯(4)的上端通过销轴(51)连接；所述板状模嘴(5)的横截面面积由连接板状模芯(4)的一端向远离板状模芯(4)的一端呈先逐渐减小后保持不变的趋势；

所述管状模嘴(3)、输料通道(21)与送料通道(6)形成挤管通道，所述板状模嘴(5)、板状模芯(4)与送料通道(6)形成挤板通道。

2.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，还包括通过支柱(14)固定于模芯固定模身(12)内的线状模芯(8)和至少一个固定于模嘴固定模身(13)内的线状模嘴(9)；

所述线状模芯(8)的中心线与管状模芯(2)的中心线所在平面与模身(1)的侧壁垂直，所述线状模芯(8)与管状模芯(2)分别位于板状模芯(4)的下方；所述线状模芯(8)与送料通道(6)连通；所述线状模芯(8)分别通过模芯固定模身(12)与板状模芯(4)和管状模芯(2)连接；

所述线状模嘴(9)与管状模嘴(3)的中心线平行，所述线状模嘴与线状模芯(8)连通；所述线状模嘴、线状模芯(8)与送料通道(6)形成挤线通道；

所述多向分流板(7)固定在用于连接管状模芯(2)、板状模芯(4)和线状模芯(8)的模芯固定模身(12)上；所述多向分流板(7)用于调节挤板通道、挤管通道和挤线通道中至少一个连通或封闭。

3.根据权利要求2所述的复合型挤出模头，其特征在于，所述线状模芯(8)包括线状模芯本体(81)和至少一个线状模芯分支(82)；

每个所述线状模芯分支(82)的一端分别与线状模芯本体(81)连通，所述线状模芯分支(82)的另一端分别与其中一个线状模嘴(9)连通；所述线状模芯分支(82)的数量与线状模嘴(9)的数量相同；

每个所述线状模嘴(9)、每个线状模芯分支(82)、线状模芯本体(81)和送料通道(6)形成挤线子通道。

4.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，还包括设置于模嘴固定模身(13)外侧顶端的调整螺钉(52)；所述调整螺钉(52)的端部与板状模嘴(5)的外侧顶端接触，通过调整螺钉(52)的旋紧和旋松，以及设置在板状模嘴(5)的上端与板状模芯(4)的上端连接处的销轴(51)，改变板状模嘴(5)的开口高度。

5.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，还包括设置于模嘴固定模身(13)外侧顶端的冷却水入口(53)和设置于模嘴固定模身(13)侧壁的冷却水出口(55)，所述板状模嘴(5)与模嘴固定模身(13)之间形成第一水流通道(54)；

所述冷却水入口(53)和冷却水出口(55)分别与第一水流通道(54)连通。

6.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，还包括设置在模芯固定模身(12)外侧顶端的压力调节阀(41)，所述板状模芯(4)与模芯固定模身(12)之间形成第二水流通道(42)，所述压力调节阀(41)与第二水流通道(42)连通。

7.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，所述管道固定模身(11)上设有凹槽，所述模芯固定模身(12)上与管道固定模身(11)连接的一端设有凸起；所述模芯固定模身(12)的另一端设有凹槽，所述模嘴固定模身(13)上设有凸起；所述凹槽与凸起相适配。

8.根据权利要求1所述的复合型挤出模头，其特征在于，所述管道固定模身(11)、模芯固定模身(12)和模嘴固定模身(13)的外侧一端分别设有固定部(15)，相邻两个固定部(15)之间通过螺栓(16)固定。