CN107186991A - 一种便捷更改口模形状的挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便捷更改口模形状的挤出模具，包括机头体、分流锥、分流支架、芯棒、托架、挡圈、口模、更替口模、通气螺栓、调节螺栓、第一压圈和第二压圈；机头体为圆柱状，机头体在轴线开设通孔，通孔的一端设有内螺纹，机头体位于通孔中部设置有第一环形台阶，托架通过挡圈与机头体同轴固接，挡圈径向设置有调节螺栓，口模套设在芯棒上，所述口模底端与托架接触，口模通过第一压圈与托架同轴固接，更替口模通过第二压圈同轴固接在口模内部顶端，通气螺栓穿过机头体与分流支架固接；更替口模流道内壁设置有棱，所述棱的长度方向与口模的轴线平行。本发明可实现便捷更改口模形状得到截面形状不同的管材。

Description

一种便捷更改口模形状的挤出模具
技术领域
本发明涉及挤出模具领域，特别是一种便捷更改口模形状的挤出模具。
背景技术
挤出模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的挤出模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因此现有技术在管材生产时一般都是一种截面的管材对应一种挤出模具，在实际生产中可通过调节挤出机的螺杆的转速和牵引机牵引速度来微调节管材的直径与壁厚，但无法改变管材截面的形状，只有重新更换相应的挤出磨具，在实际的生产中实为不便。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的就是提供一种便捷更改口模形状的挤出模具，可解决现有挤出技术中无法便捷更改管材的截面形状功能，和提供一种可适用于挤出多种管材截面形状的挤出模具。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，包括机头体、分流锥、分流支架、芯棒、托架、挡圈、口模、更替口模、通气螺栓、调节螺栓、第一压圈和第二压圈；所述机头体为圆柱状，所述机头体在轴线开设通孔，所述通孔的一端设有内螺纹，所述机头体位于通孔中部设置有第一环形台阶，所述通孔另一端与机头体端面形成第二环形台阶，所述分流支架的底端面与第一环形台阶接触，所述分流锥与分流支架同轴固接且位于通孔中，所述芯棒底端与分流锥顶端同轴固接，所述托架底端与第二环形台阶接触，所述托架通过挡圈与机头体同轴固接，所述挡圈径向设置有调节螺栓，所述口模套设在芯棒上，所述口模底端与托架接触，所述口模通过第一压圈与托架同轴固接，所述更替口模通过第二压圈同轴固接在口模内部顶端，所述通气螺栓穿过机头体与分流支架固接；
所述更替口模流道内壁设置有棱，所述棱的长度方向与口模的轴线平行。
进一步，所述分流支架为径向设置通孔，所述通气螺栓底端与通孔无缝固接。
进一步，所述分流支架轴向设有流道，所述流道两端分别与分流锥外表面和芯棒外表面平滑连接。
进一步，所述机头体通过内螺纹连接管固接，所述连接管与挤出机通过法兰固接。
进一步，所述调节螺栓数量为4个，4个所述调节螺栓均匀分布在托架上。
进一步，所述芯棒内的通孔为阶梯形，所述芯棒的尾端设置有平滑段。
进一步，所述挤出模具的材料为45号钢，所述挤出模具内部流道镀铬处理。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过在口模出设置更替口模，利用更替口模与芯棒的形成的定型段流道来决定管材的截面形状，更替口模的可简易拆装的结构实现了灵活更换。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1A处的局部放大结构示意图。
图3为本发明图2的三维结构示意图。
图中：1.更替口模；2.机头体；3.分流锥；4.分流支架；5.第二压圈；6.芯棒；7.托架；8.挡圈；9.连接管；10.法兰；11.口模；12.第一压圈；13.调节螺栓；14.通气螺栓；15第一环形台阶；16.第二环形台阶；17.棱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如附图1和图3所示，本发明公开了一种便捷更改口模形状的挤出模具，包括机头体2、分流锥3、分流支架4、芯棒6、托架7、挡圈8、口模11、更替口模1、通气螺栓14、调节螺栓13、第一压圈12和第二压圈5；所述机头体2为圆柱状，所述机头体2在轴线开设通孔，所述通孔的一端设有内螺纹，所述机头体2位于通孔中部设置有第一环形台阶15，所述通孔另一端与机头体端面形成第二环形台阶16，所述分流支架4的底端面与第一环形台阶15接触，所述分流锥3与分流支架4同轴固接且位于通孔中，所述芯棒6底端与分流锥3顶端同轴固接，所述托架7底端与第二环形台阶16接触，所述托架7通过挡圈8与机头体2同轴固接，所述挡圈8径向设置有调节螺栓13，所述口模11套设在芯棒6上，所述口模11底端与托架7接触，所述口模11通过第一压圈12与托架7同轴固接，所述更替口模1通过第二压圈5同轴固接在口模11内部顶端，所述通气螺栓14穿过机头体2与分流支架4固接；
所述更替口模1流道内壁设置有棱17，所述棱17的长度方向与口模11的轴线平行。同样的可将更替口模1设置带有倒角的棱17，无棱更替口模1作为备用零件，在需要使只需更换更替口模1就可实现多种截面形状的管材，节约了成本，一物多用的效果。
所述分流支架4为径向设置通孔，所述通气螺栓14底端与通孔无缝固接。所述分流支架4轴向设有流道，所述流道两端分别与分流锥3外表面和芯棒6外表面平滑连接。
所述机头体2通过内螺纹连接管9固接，所述连接管9与挤出机通过法兰10固接。通过两个法兰10连接可使挤出机与连接管9紧密结合起来且又可便捷拆卸的。
所述调节螺栓13数量为4个，4个所述调节螺栓13均匀分布在托架2上。设置调节螺栓13可实现
对托架2与芯棒6的之间形成流道进行调节，进而控制管材的壁厚，避免出现管材一边厚一边薄，导致管材性能降低。
所述芯棒6内的通孔为阶梯形，所述芯棒6的尾端设置有平滑段。芯棒6内孔设置为阶梯形，便于加工，降低劳动成本，若设置为等大通孔，因芯棒6成型段较细，在轴向设置通孔一般采用电火花加工，若打孔过深会使加工难度增大成本增加，且在机加工中，芯棒6的成型段车削时会容易弯曲，因此设置阶梯形减小加工难度。
所述挤出模具的材料为45号钢，所述挤出模具内部流道镀铬处理。熔融的塑料对挤出模具内部有腐蚀破话，镀铬进行防护。
工作原理：当需要生产另一种截面形状的管材时，需要更换更替口模1，拆下第二压圈5，更换第二口模1，重新装上第二压圈5限制更替口模1的位置；由于在挤出模具的成型段，通过设置不同的更替口模1内壁时，即可得到不同的截面流道，从而改变管材的截面形状。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：包括机头体、分流锥、分流支架、芯棒、托架、挡圈、口模、更替口模、通气螺栓、调节螺栓、第一压圈和第二压圈；所述机头体为圆柱状，所述机头体在轴线开设通孔，所述通孔的一端设有内螺纹，所述机头体位于通孔中部设置有第一环形台阶，所述通孔另一端与机头体端面形成第二环形台阶，所述分流支架的底端面与第一环形台阶接触，所述分流锥与分流支架同轴固接且位于通孔中，所述芯棒底端与分流锥顶端同轴固接，所述托架底端与第二环形台阶接触，所述托架通过挡圈与机头体同轴固接，所述挡圈径向设置有调节螺栓，所述口模套设在芯棒上，所述口模底端与托架接触，所述口模通过第一压圈与托架同轴固接，所述更替口模通过第二压圈同轴固接在口模内部顶端，所述通气螺栓穿过机头体与分流支架固接；
所述更替口模流道内壁设置有棱，所述棱的长度方向与口模的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述分流支架为径向设置通孔，所述通气螺栓底端与通孔无缝固接。
3.根据权利要求1所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述分流支架轴向设有流道，所述流道两端分别与分流锥外表面和芯棒外表面平滑连接。
4.根据权利要求1所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述机头体通过内螺纹连接管固接，所述连接管与挤出机通过法兰固接。
5.根据权利要求4所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述调节螺栓数量为4个，4个所述调节螺栓均匀分布在托架上。
6.根据权利要求1所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述芯棒内的通孔为阶梯形，所述芯棒的尾端设置有平滑段。
7.根据权利要求1所述的便捷更改口模形状的挤出模具，其特征在于：所述挤出模具的材料为45号钢，所述挤出模具内部流道镀铬处理。
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