CN204076747U - 一种应用于3d打印机耗材生产设备的熔融挤出装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置，包括机架、控制柜、电机、减速箱、料斗、料筒以及挤出头，所述控制柜安装于机架的一侧，所述电机安装于机架的下部，该电机的主动轮通过皮带连接减速箱的皮带轮，所述减速箱固定于机架机台上；所述减速箱还通过料斗连接料筒的一端，该料筒的外部套置有若干个发热圈，内部设有多级变径螺杆；所述料筒的另一端通过法兰连接挤出头。由于采用上述的结构设计，由于采用多级变径螺杆，将材料熔融分为多个阶段，从而对材料进行精细加工，保证材料在熔融状态下无空心也无气泡；由于采用新的挤出头，能够很好地保证加工出的线材圆度的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印耗材技术领域，特别是一种应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置。
背景技术
以前的熔融挤出装置包括芯轴、外壳、隔热垫、加热管、电热圈、挤出头、料斗、向心轴承、端盖、带轮、O型带和支架，所述芯轴穿套连接于外壳；端盖、料斗和支架固定于外壳；挤出头和加热管连接于一体并利用紧固螺栓连接于隔热垫和外壳，所述加热管的前端套置挤出头，所述挤出头具有一锥形内腔和一直形腔，该锥形腔呈自左向右腔径逐渐变小的形式，锥形腔的右端与直形腔相通。上述结构设计的熔融挤出装置的蜗轮蜗杆对材料仅能进行粗加工，挤出的线材中容易出现空心及气泡；而挤出头由于自身结构的缺陷，其挤出的线材圆度精度差。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种挤出的线材圆度精度高且无空心、无气泡的应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置，包括机架、控制柜、电机、减速箱、料斗、料筒以及挤出头，所述控制柜安装于机架的一侧，所述电机安装于机架的下部，该电机的主动轮通过皮带连接减速箱的皮带轮，所述减速箱固定于机架机台上；所述减速箱还通过料斗连接料筒的一端，该料筒的外部套置有若干个发热圈，内部设有多级变径螺杆；所述料筒的另一端通过法兰连接挤出头；所述挤出头包括模体、分流梳、口模和压盖，所述模体具有一内腔，该内腔分为直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段与小喇叭段的的收缩端口相接；所述直形段右边设有分流梳，该分流梳包括菱形体和与其固为一体的长形体，所述长形体位于菱形体的中部，该长形体与直形段内壁相适配；所述口模包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于所述直形段内且具有一锥形腔，该锥形腔自右向左呈腔径逐渐变小的形式，所述小直径段位于压盖空腔内且具有一轴向通孔，该轴向通孔与锥形腔相通；所述大喇叭段、大直径段的内斜面与菱形体的外斜面形成两条关于模体轴向中心对称的拱形流道；所述压盖通过螺钉固定于所述模体的左端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，由于采用多级变径螺杆，将材料熔融分为多个阶段，从而对材料进行精细加工，保证材料在熔融状态下无空心也无气泡；由于采用新的挤出头，能够很好地保证加工出的线材圆度的精度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型挤出头的剖面示意图。
图中各标号分别是：（1）机架，（2）控制柜，（3）电机，（4）减速箱，（5）料斗，（6）料筒，（7）挤出头，（8）主动轮，（9）皮带轮，（10）发热圈，（12）法兰，（71）模体，（72）分流梳，（73）口模，（74）压盖，（75）轴向通孔，（76）（77）拱形流道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参看图1-2，本实用新型一种应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置，包括机架1、控制柜2、电机3、减速箱4、料斗5、料筒6以及挤出头7，所述控制柜2安装于机架1的一侧，所述电机3安装于机架1的下部，该电机3的主动轮8通过皮带连接减速箱4的皮带轮9，所述减速箱4固定于机架机台上；所述减速箱4还通过料斗5连接料筒6的一端，该料筒6的外部套置有若干个发热圈10，内部设有多级变径螺杆；所述料筒6的另一端通过法兰12连接挤出头7；藉由上述的结构设计，控制柜2控制本实用新型后，原料从料斗5加入，经干燥后进入料筒6，料筒6的发热圈10将原料熔融，并经多级变径螺杆11不断向前传送给挤出头7，挤出头17将熔融态的原料通过拱形流道176、177和轴向通孔175输出成线材。
所述变径螺杆分为料口冷却段、进料段、塑化段、均化段以及混炼段，保证原料的充分混合，实现精细加工。
所述挤出头7包括模体71、分流梳72、口模73和压盖74，所述模体71具有一内腔，该内腔分为直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段与小喇叭段的的收缩端口相接；所述直形段右边设有分流梳，该分流梳包括菱形体和与其固为一体的长形体，所述长形体位于菱形体的中部，该长形体与直形段内壁相适配；所述口模包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于所述直形段内且具有一锥形腔，该锥形腔自右向左呈腔径逐渐变小的形式，所述小直径段位于压盖空腔内且具有一轴向通孔75，该轴向通孔75与锥形腔相通；所述大喇叭段、大直径段的内斜面与菱形体的外斜面形成两条关于模体轴向中心对称的拱形流道76、77；所述压盖通过螺钉固定于所述模体的左端面上，藉由上述结构设计的挤出头7，可以保证挤出线材的圆度精度。
综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有挤出的线材圆度精度高、无空心、无气泡等特点，可广泛用于生产各种3D打印机耗材。
当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
Claims (2)
1.一种应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置，包括机架、控制柜、电机、减速箱、料斗、料筒以及挤出头，其特征在于，所述控制柜安装于机架的一侧，所述电机安装于机架的下部，该电机的主动轮通过皮带连接减速箱的皮带轮，所述减速箱固定于机架机台上；所述减速箱还通过料斗连接料筒的一端，该料筒的外部套置有若干个发热圈，内部设有多级变径螺杆；所述料筒的另一端通过法兰连接挤出头。
2.如权利要求1所述的应用于3D打印机耗材生产设备的熔融挤出装置，其特征在于，所述挤出头包括模体、分流梳、口模和压盖，所述模体具有一内腔，该内腔分为直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段与小喇叭段的的收缩端口相接；所述直形段右边设有分流梳，该分流梳包括菱形体和与其固为一体的长形体，所述长形体位于菱形体的中部，该长形体与直形段内壁相适配；所述口模包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于所述直形段内且具有一锥形腔，该锥形腔自右向左呈腔径逐渐变小的形式，所述小直径段位于压盖空腔内且具有一轴向通孔，该轴向通孔与锥形腔相通；所述大喇叭段、大直径段的内斜面与菱形体的外斜面形成两条关于模体轴向中心对称的拱形流道；所述压盖通过螺钉固定于所述模体的左端面上。
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