CN106345836B - 一种无缝管材的挤压模具及方法 - Google Patents

一种无缝管材的挤压模具及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106345836B
CN106345836B CN201611039130.1A CN201611039130A CN106345836B CN 106345836 B CN106345836 B CN 106345836B CN 201611039130 A CN201611039130 A CN 201611039130A CN 106345836 B CN106345836 B CN 106345836B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold core
squeezing needle
extrusion
lower die
pressure ram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611039130.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106345836A (zh
Inventor
林涛
刘运腾
周吉学
马百常
庄海华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Material Institute of Shandong Academy of Sciences
Original Assignee
New Material Institute of Shandong Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Material Institute of Shandong Academy of Sciences filed Critical New Material Institute of Shandong Academy of Sciences
Priority to CN201611039130.1A priority Critical patent/CN106345836B/zh
Publication of CN106345836A publication Critical patent/CN106345836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106345836B publication Critical patent/CN106345836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085Making tubes

Abstract

本发明涉及一种无缝管材的挤压模具及方法,属于材料成型相关技术领域。模具部分主要包括挤压杆及位于挤压杆外部的挤压筒;所述挤压筒的一侧为开口结构,另一侧与具有出料孔的下模固定连接,所述下模具有出料口;所及挤压针位于挤压杆内部,挤压针的一端与模芯插接连接,至少一个连接件贯穿于模芯及挤压针。本发明通过设计全新的连接结构,提高了模芯与下模的位置精度,使得无缝方管挤压成形的尺寸精度以及整体的力学性能得到提升。

Description

一种无缝管材的挤压模具及方法
技术领域
[0001]本发明涉及材料成型相关技术领域,具体的说,是涉及一种无缝管材的挤压模具 及方法。 '
背景技术
[0002]镁、铝合金作为轻金属结构材料,可代替塑料及钢制零件。其具有密度小,热传导 性能好、阻尼减振降噪性佳、机械加工性能优良、零件尺寸稳定等一系列优点,具有广泛的 应用前景。
[0003]镁、铝合金常采用挤压工艺做型材的塑性加工,对于管状的型材而言,采用平面分 流模的方式进行挤压成形,其优点在于型材尺寸精度高,模具易于装配,但是模具结构复 杂,设计、修模需要反复调试。
[0004]同时,由于分流桥的存在,型材会形成挤压焊缝,导致材料性能未能充分发挥,纵 向的力学性能明显低于轴线的力学性能,整体的力学性能下降,如抗弯曲、疲劳性能等不 高。
[0005]为此,采用模芯穿孔系统的挤压模具,可以避免挤压焊缝的出现,但目前的问题在 于,由于模芯采用螺纹式结构与挤压针连接,在装配与挤压工况时易与下模出现位置的偏 差,型材尺寸精度不易保证。
[0006]每次挤压型材时,需要调整挤压针等挤压设备进行模芯与下模的定位,而后才能 挤压,耗时、耗力且精度依靠人工掌握,型材质量不高。
发明内容
[0007]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种无缝管材的挤压模具。本 发明通过设计全新的连接结构,提高了模芯与下模的位置精度,使得无缝方管挤压成形的 尺寸精度以及整体的力学性能得到提升,同时模具装配方便,提高生产效率。
[0008] 为了达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0009] 一种无缝管材的挤压模具,包括:
[0010]挤压杆及位于挤压杆外部的挤压筒;
[0011 ]所述挤压筒的一侧为开口结构,另一侧与具有出料口的下模固定连接,所述下模 具有出料口;
[0012] 挤压针位于挤压杆内部,挤压针的一端与模芯插接连接,至少一个连接件贯穿于 模芯及挤压针。
[0013] 优选的,所述连接件为螺栓。
[0014] 优选的,所述螺栓为2个。
[0015]优选的,所述螺检的轴线与挤压杆的轴线垂直。
[0016]优选的,所述连接件为光杆,光杆的一端与杆帽固定连接。
[0017] 优选的,所述模芯上设置有用于容纳杆帽的凹槽。
[0018]在提供上述结构方案的同时,本发明还提供了一种利用上述挤压模具的方法,主 要包括如下步骤:
[0019] (1)将坯料、模芯、挤压筒及挤压针进行预热至300-400°C ;
[0020] ⑵将模芯与挤压针装配为一体;
[0021] (3)向挤压筒内装填还料和挤压垫;
[0022] (4)将挤压针2和挤压筒与挤压机连接,挤压针的前端位于下模的空腔中,运行挤 压机,则挤压筒推动挤压垫移动,坯料从挤压针与空腔之间流出形成挤压型材。
[0023]上述的方法中,优选的是,挤压速度〇. 2-2mm/s。
[0024]本发明的有益效果是:相对于螺纹连接,采用非轴向螺栓连接的方式易保证模芯 与下模的对中、可以使模芯与下模的间隙不出现偏差,进而最终型材的尺寸精度得到保证, 型材之中没有焊缝,相较于有缝方管管材的性能更高、更均匀,且所用挤压力下降。
[0025]由于模芯和挤压针未采用轴向螺纹连接,使模芯装配到挤压针时更为方便,效率 更高。
附图说明
[0026]图1为本发明挤压针与模芯的连接结构示意图;
[0027]图2为本发明挤压结构示意图;
[0028]图中:1、模芯,2、挤压针,3、卡槽,4、连接孔;5、连接件;6、坯料;7、下模;8、挤压筒; 9、挤压垫;10、挤压杆;11、挤压型材。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本发明进行详细说明。
[0030]实施例:一种无缝管材的挤压模具,如图1-2所示,包括模芯1、挤压针2、连接件5、 下模7、挤压筒8、挤压垫9和挤压杆10。
[0031]挤压针2上的具有两个连接孔4及一个卡槽3,两个连接孔4的轴线不重合,且为交 错设置。其中,模芯1插入挤压针2上的卡槽3后,两个连接件5随后插入连接孔4中,使模芯1 和挤压针2形成整体结构。
[0032]作为一种选择,连接件5可以选择为螺栓,作为另一种选择,连接件5可以选择为销 轴。同时,挤压针2上设置有用于容纳螺栓帽的凹槽部。
[0033]模芯1卡在挤压针2的卡槽3后,可以此定位模芯1与下模7的相对位置。通过连接件 5穿过连接孔4将模芯1与挤压针2紧密连接,保证模芯1与下模7的定位准确、不出现偏差,进 而使挤压型材11的尺寸精度得到保证。
[0034]挤压针2设置在挤压筒S内,后部设有挤压杆1〇,挤压杆1〇前端放置有挤压垫9,挤 压时,挤压杆10借助挤压垫9推动挤压筒8内的坯料6向下模7方向流动,坯料6在较大的挤压 力下挤压变形,流经下模7与模芯1形成的空腔,从二者形成的方形出口流出,形成挤压型材 11〇
[0035]所述模芯1、挤压针2、卡槽3、挤压垫9、挤压杆10设置在同一轴线上。模芯1、下模7 的底部均采用圆角过渡,防止模具受到过大应力集中,保证坯料6的金属流动均匀。
[0036]在提供上述结构方案的同时,本发明还提供了一种使用本实施例的挤压模具的方 汰,土安迅怙以卜步骤:
[0037]⑴对模芯1、挤压针2、下模7、待挤压的坯料6、进行预热至300-40(TC;
[0038] (2)依据挤压工艺,将模芯1装配到挤压针2的卡槽3中,并用螺栓或销轴等连接件5 将模芯1与挤压针2稳固连接;
[0039] ⑶向挤压筒8内装填加热后坯料6和挤压垫9;
[0_] ⑷运行挤压机,挤压速度选择区间〇.2-2mm/s,则挤压机推动挤压杆10运动,挤压 针2前端的模芯1位于下模7的空腔中,则在挤压垫9的推动下,坯料6从出料口挤出,形成挤 压型材11。
[0041]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现,未予以详细说明 和局部放大呈现的部分,为现有技术,在此不进行赘述。因此,本发明将不会被限制于本文 所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1. 一种无缝管材的挤压模具,其特征在于,包括: 挤压杆及位于挤压杆外部的挤压筒; 所述挤压筒的一侧为开口结构,另一侧与具有出料口的下模固定连接,所述下模具有 出料口; 挤压针位于挤压杆内部,挤压针的一端与模芯插接连接,至少一个连接件贯穿于模$ 及挤压针; 所述连接件为螺栓或光杆,所述螺栓的轴线与挤压杆的轴线垂直,所述光杆的~与 杆帽固定连接,所述模芯上设置有用于容纳杆帽的凹槽; 模芯、下模的底部均采用圆角过渡。
2. —种利用权利要求1所述的挤压模具的挤压方法,其特征在于,步骤如下: (1)将坯料、模芯、挤压筒及挤压针进行预热至300-40(TC; ⑵将模芯与挤压针装配为一体; ⑶向挤压筒内装填坯料和挤压垫; _ (4)将挤压针和挤压筒与挤压机连接,挤压针的前端位于下模的空腔中,运行挤压机, 则挤压筒推动挤压垫移动,坯料从挤压针与空腔之间流出形成挤压型材。
3.根据权利要求2所述的挤压方法,其特征在于,挤压速度0.2-2mm/S。
CN201611039130.1A 2016-11-21 2016-11-21 一种无缝管材的挤压模具及方法 Active CN106345836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611039130.1A CN106345836B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种无缝管材的挤压模具及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611039130.1A CN106345836B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种无缝管材的挤压模具及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106345836A CN106345836A (zh) 2017-01-25
CN106345836B true CN106345836B (zh) 2018-12-07

Family

ID=57863122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611039130.1A Active CN106345836B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种无缝管材的挤压模具及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106345836B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111974825B (zh) * 2020-08-11 2021-08-27 燕山大学 一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230553A1 (de) * 2002-07-05 2004-04-01 Universität Hannover Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Magnesiumwerkstoffen
CN201470706U (zh) * 2009-06-30 2010-05-19 西南铝业(集团)有限责任公司 一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针
CN202219273U (zh) * 2011-08-10 2012-05-16 浙江科宇金属材料有限公司 一种挤压机针式穿孔装置
CN203803957U (zh) * 2014-02-28 2014-09-03 山东兖矿轻合金有限公司 一种铝合金异型无缝方管挤压模具
CN206184930U (zh) * 2016-11-21 2017-05-24 山东省科学院新材料研究所 一种无缝管材的挤压模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230553A1 (de) * 2002-07-05 2004-04-01 Universität Hannover Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Magnesiumwerkstoffen
CN201470706U (zh) * 2009-06-30 2010-05-19 西南铝业(集团)有限责任公司 一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针
CN202219273U (zh) * 2011-08-10 2012-05-16 浙江科宇金属材料有限公司 一种挤压机针式穿孔装置
CN203803957U (zh) * 2014-02-28 2014-09-03 山东兖矿轻合金有限公司 一种铝合金异型无缝方管挤压模具
CN206184930U (zh) * 2016-11-21 2017-05-24 山东省科学院新材料研究所 一种无缝管材的挤压模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106345836A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206184930U (zh) 一种无缝管材的挤压模具
CN201143522Y (zh) 一种热挤压模具
CN103962406B (zh) 一种分流模成型管材挤胀组合模具
CN106345836B (zh) 一种无缝管材的挤压模具及方法
CN201271671Y (zh) 多悬臂多模芯热挤压模具
CN207615385U (zh) 一种铝材挤压机
CN105195544B (zh) 一种铝合金无缝管的挤压模具及工艺方法
CN103231001A (zh) 大型动触头精密锻造预成型模具
CN102784808B (zh) 一种非对称高筋复杂截面工件精确成形模具
CN111112363A (zh) 铝合金产品成型方法及其模具
CN205112332U (zh) 粉煤灰硬管挤出成型模具
CN202241917U (zh) 微管模具
CN106984664A (zh) 铝合金热挤压可更换模芯模具
CN209334465U (zh) 一种用于铝合金挤压成型的上油装置
CN112676528A (zh) 一种水滴型壳体双头热挤压管料成形工装模具及成形工艺
CN106424180B (zh) 一种双管嘴厚壁管道挤压制坯的挤压装置及方法
CN202893856U (zh) 一种无缝管材挤压装置
CN205463673U (zh) 铝合金电机壳的挤压模具
CN206367176U (zh) 一种扁平电缆挤塑免调模具
CN109226307A (zh) 热挤压模具组件及其使用方法
CN209613826U (zh) 一种双上模管材挤压模具
CN108356129A (zh) 空心管件内高压成型用模具
CN203726801U (zh) 挤出机挤出成品瞬间冷却装置
CN210999799U (zh) 一种注塑件流道定位装置
CN207808397U (zh) 一种具有弧形冷却结构的新型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant