CN106738655A - 一种大规格三通塑料管金属模具 - Google Patents

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CN106738655A CN201611256043.1A CN201611256043A CN106738655A CN 106738655 A CN106738655 A CN 106738655A CN 201611256043 A CN201611256043 A CN 201611256043A CN 106738655 A CN106738655 A CN 106738655A
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王聪
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Huangshi Huazhi Mould Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种大规格三通塑料管金属模具,包括下合模和上合模以及下合模和直型腔形成的直型腔和侧型腔,所述直型腔的一端设置有机头体,另一端设置有导向筒,所述侧型腔一端与直型腔连通,另一端也设置有导向筒,所述直型腔内部设置有直芯模,所述直芯模左端通过拉杆连接脱模气缸,所述侧型腔内部设置有侧芯模,所述侧芯模开口端也通过拉杆连接脱模气缸,所述机头体内部通过分流支撑架固定连接分流器,所述分流器与直芯模右端面接触扣接。该种大规格三通塑料管金属模具,通过在采用中空芯模,内部安装螺旋降温管,在后期成型阶段时可实现快速降温,而且采用气缸带动芯模进行快速脱模,大大缩短了三通塑料管的生产时间,提高生产效率。

Description

一种大规格三通塑料管金属模具
技术领域
本发明涉及一种模具,具体为一种大规格三通塑料管金属模具,属于塑料生产模具领域。
背景技术
大规格的三通塑料管在制作过程中,由于芯模较为粗大,因此在后期降温成型阶段时间较长,现有的模具产品在这方面并没有较为有效的解决办法。
为解决上述问题,因此我们提出一种大规格三通塑料管金属模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种大规格三通塑料管金属模具,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种大规格三通塑料管金属模具,包括下合模和上合模以及下合模和直型腔形成的直型腔和侧型腔,所述直型腔的一端设置有机头体,另一端设置有导向筒,所述侧型腔一端与直型腔连通,另一端也设置有导向筒,所述直型腔内部设置有直芯模,所述直芯模左端通过拉杆连接脱模气缸,所述侧型腔内部设置有侧芯模,所述侧芯模开口端也通过拉杆连接脱模气缸,所述机头体内部通过分流支撑架固定连接分流器,所述分流器与直芯模右端面接触扣接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述侧芯模上端头与直芯模外侧面中部弧面接触,所述侧芯模和直芯模内部中空,且内部均设置有螺旋降温管。
作为本发明的一种优选实施方式,所述螺旋降温管通过压套固定在侧芯模和直芯模的内部,所述螺旋降温管延伸出两根管路分别连接进水口和出水口。
作为本发明的一种优选实施方式,所述侧芯模和直芯模的外侧面且位于开口端均套接有脱模套。
作为本发明的一种优选实施方式,所述机头体与注塑机头连接,且内部位于分流器分流端面的一侧设置有过滤栅板。
本发明所达到的有益效果是:通过在采用中空芯模,内部安装螺旋降温管,在后期成型阶段时可实现快速降温,而且采用气缸带动芯模进行快速脱模,大大缩短了三通塑料管的生产时间,提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种大规格三通塑料管金属模具的横截面结构示意图;
图2是本发明一种大规格三通塑料管金属模具的纵截面结构示意图。
图中:1-下合模;2-直型腔;3-机头体;4-分流器;5-侧芯模;6-压套;7-导向筒;8-螺旋降温管;9-侧型腔;10-脱模气缸;11-拉杆;12-上合模;13-脱模套;14-直芯模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,一种大规格三通塑料管金属模具,包括下合模1和上合模12以及下合模1和直型腔2形成的直型腔2和侧型腔9,所述直型腔2的一端设置有机头体3,另一端设置有导向筒7,所述侧型腔9一端与直型腔2连通,另一端也设置有导向筒7,所述直型腔2内部设置有直芯模14,所述直芯模14左端通过拉杆11连接脱模气缸10,所述侧型腔9内部设置有侧芯模5,所述侧芯模5开口端也通过拉杆11连接脱模气缸10,所述机头体3内部通过分流支撑架固定连接分流器4,所述分流器4与直芯模14右端面接触扣接。
本实施例中,所述侧芯模5上端头与直芯模14外侧面中部弧面接触,所述侧芯模5和直芯模14内部中空,且内部均设置有螺旋降温管8。加快芯模和加工件的降温成型,缩短工序时长。
本实施例中,所述螺旋降温管8通过压套6固定在侧芯模5和直芯模14的内部,所述螺旋降温管8延伸出两根管路分别连接进水口和出水口。一个是进水管冷水进入,经过螺旋降温管8吸收芯模的热量,快速降温,然后由另一根出水管流出,带走热量。
本实施例中,所述侧芯模5和直芯模14的外侧面且位于开口端均套接有脱模套13。
本实施例中,所述机头体3与注塑机头连接,且内部位于分流器4分流端面的一侧设置有过滤栅板。采用挤压方式将原料注入成型模具易于控制,质量稳定。
在实际生产应用时,上合模12和下合模1拼合,脱模气缸10通过拉杆11将直芯模14和侧芯模5推进直型腔2和侧型腔9,注塑机将原料从机头体3注入型腔内部,在冷却成型阶段,进水管进入冷水经由螺旋降温管8吸收热量由出水管排出,成型结束后,脱模气缸10通过拉杆11将直芯模14和侧芯模5拉出进行脱模,上合模12和下合模1分离取出工件即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大规格三通塑料管金属模具,其特征在于,包括下合模(1)和上合模(12)以及下合模(1)和直型腔(2)形成的直型腔(2)和侧型腔(9),所述直型腔(2)的一端设置有机头体(3),另一端设置有导向筒(7),所述侧型腔(9)一端与直型腔(2)连通,另一端也设置有导向筒(7),所述直型腔(2)内部设置有直芯模(14),所述直芯模(14)左端通过拉杆(11)连接脱模气缸(10),所述侧型腔(9)内部设置有侧芯模(5),所述侧芯模(5)开口端也通过拉杆(11)连接脱模气缸(10),所述机头体(3)内部通过分流支撑架固定连接分流器(4),所述分流器(4)与直芯模(14)右端面接触扣接。
2.如权利要求1所述的大规格三通塑料管金属模具,其特征在于,所述侧芯模(5)上端头与直芯模(14)外侧面中部弧面接触,所述侧芯模(5)和直芯模(14)内部中空,且内部均设置有螺旋降温管(8)。
3.如权利要求2所述的大规格三通塑料管金属模具,其特征在于,所述螺旋降温管(8)通过压套(6)固定在侧芯模(5)和直芯模(14)的内部,所述螺旋降温管(8)延伸出两根管路分别连接进水口和出水口。
4.如权利要求2所述的大规格三通塑料管金属模具,其特征在于,所述侧芯模(5)和直芯模(14)的外侧面且位于开口端均套接有脱模套(13)。
5.如权利要求1所述的大规格三通塑料管金属模具,其特征在于,所述机头体(3)与注塑机头连接,且内部位于分流器(4)分流端面的一侧设置有过滤栅板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109501158A (zh) * 2018-10-30 2019-03-22 湖北兴欣科技股份有限公司 半自动脱模装置
CN109825857A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 河南理工大学 一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构

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