CN204109269U - 小盖子注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小盖子注塑模具，包括前模和后模，所述前模包括从外向内依次设置的固定板、热流道板、前模板，热流道板内设有总热流道，所述固定板与总热流道连通，后模包括从外向内依次设置的底板、托板、后模板，一镶杆穿过所述底板、托板和后模板，前模板和后模板闭合后形成注塑产品的型腔，型腔与总热流道连通，镶杆的一端置入所述前模板内，另一端连接有驱动装置。本实用新型具有以下有益效果：全热流道设计，不产生料头；前模、后模设置精定位，防错位；镶杆与后模板活动设置，通过镶杆与后模板的先后退出，避免强行脱模，产品自动掉落，保证产品尺寸；模具可以有更好的冷却，缩短模塑周期；一次可以成型八个产品，生产效率高。

Description

小盖子注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种小盖子注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其具体是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到成形产品。在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品。

在成型应用于医药领域的产品时，该产品为小盖子，包括一端开口的大筒体、设于大筒体内的小筒体，成型时会出现大筒体内壁、小筒体的内外壁都紧紧黏在后模上，若强行脱模，不仅脱模困难，而且会影响产品尺寸，降低产品的成型质量，导致废品率增高，增大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的小盖子注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种小盖子注塑模具，包括前模和后模，所述前模包括从外向内依次设置的固定板、热流道板、前模板，所述热流道板内设有总热流道，所述固定板与所述总热流道连通，所述后模包括从外向内依次设置的底板、托板、后模板，一镶杆穿过所述底板、托板和后模板，所述前模板和后模板闭合后形成注塑产品的型腔，所述型腔与所述总热流道连通，所述镶杆的一端置入所述前模板内，另一端连接有驱动装置。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述前模板上设置有导套，所述后模板上设置有与所述导套相配合的导柱。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述固定板的外端设有第一隔热板，所述底板的外端设有第二隔热板。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括还设有吊模板，所述吊模板的一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述底板上。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述固定板上安装有定位环。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述前模和后模内分别设有第一冷却装置、第二冷却装置。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述第一冷却装置包括二个第一注水流道和四个第二注水流道。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述第二冷却装置包括四个第三注水流道和四个第四注水流道。

本实用新型一个较佳实施例中，小盖子注塑模具进一步包括所述型腔的数量为八个，每个所述型腔与所述总热流道之间连通有分热流道。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）全热流道设计，不产生料头；

（2）前模、后模设置精定位，防错位；

（3）固定板处设置定位环，确保与注塑机模板准确装配；

（4）镶杆与后模板活动设置，通过镶杆与后模板的先后退出，避免强行脱模，产品自动掉落，保证产品尺寸；

（5）模具可以有更好的冷却，缩短模塑周期；

（6）一次能够成型八个产品，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例的另一俯视图；

图3是本实用新型的优选实施例的侧视图；

图4是本实用新型的优选实施例的前模的主视图；

图5是本实用新型的优选实施例的后模的主视图；

图6是本实用新型的优选实施例的前模内第一注水流道和第二注水流道的走向图；

图7是本实用新型的优选实施例的后模内第三注水流道和第四注水流道的走向图；

图8是本实用新型的优选实施例的小盖子的立体图；

图9是本实用新型的优选实施例的小盖子的另一立体图；

图中：2、前模，4、后模，6、固定板，8、热流道板，10、前模板，14、总热流道，16、底板，18、托板，20、后模板，22、镶杆，24、型腔，25、分热流道，26、气缸，28、导套，30、导柱，32、第一隔热板，34、第二隔热板，36、吊模板，38、定位环，40、第一注水口，42、第一出水口，44、第二注水口，46、第二出水口，48、第三注水口，50、第三出水口，52、第四注水口，54、第四出水口，56、第五注水口，58、第五出水口，60、第六注水口，62、第六出水口，64、第七注水口，66、第七出水口，68、第八注水口，70、第八出水口，72、第九注水口，74、第九出水口，76、第十注水口，78、第十出水口，80、第十一注水口，82、第十一出水口，84、第十二注水口，86、第十二出水口，88、第十三注水口，90、第十三出水口，92、第十四注水口，94、第十四出水口，96、小盖子。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种小盖子注塑模具，包括前模2和后模4，前模2包括从外向内依次设置的固定板6、热流道板8、前模板10，热流道板8内设有总热流道14，热流道板8可通过加热装置（图中未示出）进行加热，实现总热流道14内注胶液体的流动性，不会产生料头，降低了企业的生产成本，固定板6与总热流道14连通，后模4包括从外向内依次设置的底板16、托板18、后模板20，一镶杆22穿过底板16、托板18和后模板20，前模板10和后模板20闭合后形成注塑产品的型腔24，型腔24与总热流道14连通，本实用新型优选型腔24的数量为八个，每个型腔24与总热流道14之间连通有分热流道25，前模板10可通过加热装置（图中未示出）进行加热，实现分热流道25内注胶液体的流动性，不会产生料头，分热流道25的数量为八个，一次可以成型八个产品，生产效率高，镶杆22的一端置入前模板10内，另一端连接有驱动装置，本实用新型优选驱动装置包括气缸26、与气缸26连接的L形杆（图中未示出），L形杆与镶杆22的另一端连接，带动镶杆22前进或后退。

为了使前模2、后模4设置精定位，防错位，本实用新型优选前模板10上设置有导套28，后模板20上设置有与导套28相配合的导柱30。进一步优选导套28、导柱30的数量均为四个，分别设置在前模板10、后模板20的四个角上。

本实用新型优选固定板6的外端设有第一隔热板32，确保热流道14内的温度，底板16的外端设有第二隔热板34，便于对底板16进行操作。

还设有吊模板36，吊模板36的一端固定在固定板6上，另一端固定在底板16上，实现前模2与后模4之间连接的稳固性。

为了确保与注塑机模板进行准确装配，本实用新型优选固定板6上安装有定位环38。

如图4-图7所示，前模2和后模4内分别设有第一冷却装置、第二冷却装置。第一冷却装置包括二个第一注水流道和四个第二注水流道，二个第一注水流道包括第一注水口40、第一出水口42以及第二注水口44、第二出水口46，四个第二注水流道包括第三注水口48、第三出水口50、第四注水口52、第四出水口54、第五注水口56、第五出水口58、第六注水口60、第六出水口62。第二冷却装置包括四个第三注水流道和四个第四注水流道，四个第三注水流道包括第七注水口64、第七出水口66、第八注水口68、第八出水口70、第九注水口72、第九出水口74、第十注水口76、第十出水口78，四个第四注水流道包括第十一注水口80、第十一出水口82、第十二注水口84、第十二出水口86、第十三注水口88、第十三出水口90、第十四注水口92、第十四出水口94。通过多个注水口和出水口形成不同线路的冷却流道，模具可以有更好的冷却，缩短模塑周期。

本实用新型在使用时，注胶液体通过注塑机注入定位环38内，再通过总热流道14、分热流道25进入型腔24内，一段时间冷却后，得到成型的小盖子96，如图8、图9所示，脱模时，启动气缸26，将镶杆22沿远离小盖子96的方向水平退出，此时小盖子96内的小筒体具有变形空间，接着将后模板20沿远离小盖子96的方向水平退出，此时后模板20与前模板10分离，小盖子96自动掉落，实现脱模，确保产品尺寸。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种小盖子注塑模具，包括前模和后模，其特征在于：所述前模包括从外向内依次设置的固定板、热流道板、前模板，所述热流道板内设有总热流道，所述固定板与所述总热流道连通，所述后模包括从外向内依次设置的底板、托板、后模板，一镶杆穿过所述底板、托板和后模板，所述前模板和后模板闭合后形成注塑产品的型腔，所述型腔与所述总热流道连通，所述镶杆的一端置入所述前模板内，另一端连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述前模板上设置有导套，所述后模板上设置有与所述导套相配合的导柱。

3.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述固定板的外端设有第一隔热板，所述底板的外端设有第二隔热板。

4.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：还设有吊模板，所述吊模板的一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述固定板上安装有定位环。

6.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述前模和后模内分别设有第一冷却装置、第二冷却装置。

7.根据权利要求6所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述第一冷却装置包括二个第一注水流道和四个第二注水流道。

8.根据权利要求6所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述第二冷却装置包括四个第三注水流道和四个第四注水流道。

9.根据权利要求1所述的小盖子注塑模具，其特征在于：所述型腔的数量为八个，每个所述型腔与所述总热流道之间连通有分热流道。