CN209141380U - 一种无人机支架模具 - Google Patents

Abstract

一种无人机支架模具，它涉及模具技术领域。它包含动模板本体，动模板本体为长方体，正模板本体四个角设有导柱孔，正模板本体上设有型芯，型芯包含第一型芯、第二型芯，第一型芯设在动模板本体较长边处，第二型芯设在第一型芯内侧，第一型芯呈钩状且与第一型芯连接，动模板本体内设有冷却机构，冷却机构包含冷却水进口、冷却水出口、冷却管道，冷却水进口设在动模板本体一侧，冷却水出口设在动模板本体另一侧，冷却水出口与冷却水进口之间通过冷却管道连接。它通过长方形的第一型芯与细长钩形的第二型芯，并在第二型芯的一侧布置冷却机构，能使无人机支架在成型过程中，受热及注塑液分布更加的均匀，有效提高加工质量，保证成型品质。

Description

一种无人机支架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种无人机支架模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

动模是整套模具中运动的一侧，通常指后模，也称公模。动模板是模具的主要组成部件，动模板上安装有用于模具成型的型芯，也称凸模。目前在无人机支架的制造中，由于支架的结构较为细长，动模板在成型的过程中，容易出现型芯注塑不均的现象，导致加工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无人机支架模具，它能解决目前在无人机支架的制造中，由于支架的结构较为细长，动模板在成型的过程中，容易出现型芯注塑不均的现象，导致加工质量得不到保证的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含动模板本体，所述动模板本体为长方体构件，正模板本体的四个角处设置有导柱孔，正模板本体上设置有型芯，所述型芯包含第一型芯、第二型芯，所述第一型芯为长方形结构，第一型芯设置在动模板本体的较长边处且沿较长边的中线呈对称设置，所述第二型芯设置在第一型芯的内侧，第二型芯呈钩状结构且与第一型芯连接，所述动模板本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包含冷却水进口、冷却水出口、冷却管道，所述冷却水进口设置在动模板本体较短边的一侧，所述冷却水出口设置在动模板本体较长边的一侧，冷却水出口与冷却水进口之间通过冷却管道连接。

进一步的，所述冷却机构设置在第二型芯的一侧，所述冷却水进口与冷却水出口距离动模板本体上端面的距离为80-90mm。

进一步的，所述冷却水进口、冷却水出口分别设置有两个。

进一步的，所述导柱孔的内侧设置有回针孔，所述回针孔分布在动模板本体两侧的较短边处。

进一步的，所述第二型芯为倾斜设置，所述动模板本体的内部设置有与第二型芯连通的第一顶针孔和第二顶针孔。

进一步的，所述第一顶针孔设置有两个，两个第一顶针孔的内径为7-9mm。

进一步的，所述第二顶针孔设置有两个，两个第二顶针孔的内径为3-5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过将动模板本体的型芯分为长方形的第一型芯与细长钩形的第二型芯，并在第二型芯的一侧布置冷却机构，能够使得无人机支架在型芯内成型的过程中，受热及注塑液分布更加的均匀，从而有效的提高加工的质量，保证了无人机支架成型的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是对应图1的仰视图；

图3是对应图1的右视图；

图4是对应图1的左视图。

附图标记说明：动模板本体1、导柱孔2、型芯3、冷却机构4、回针孔5、第一顶针孔6、第二顶针孔7、第一型芯31、第二型芯32、冷却水进口41、冷却水出口42、冷却管道43。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含动模板本体1，所述动模板本体1为长方体构件，正模板本体1的四个角处设置有导柱孔2，导柱孔2用于与定模板上的导柱相配合实现模具的合模和开模，正模板本体1上设置有型芯3，所述型芯3包含第一型芯31、第二型芯32，所述第一型芯31为长方形结构，第一型芯31设置在动模板本体1的较长边处且沿较长边的中线呈对称设置，所述第二型芯32设置在第一型芯31的内侧，第二型芯32呈钩状结构且与第一型芯31连接，型芯3的形状与无人机支架的形状相匹配，用于与动模板的型腔配合进行无人机支架的成型，注塑液从动模板本体1的中心处流入，流道与第二型芯32连通，注塑液通过流道流入第二型芯32中，注塑液从第二型芯32向第一型芯31处流动，从而能够保证第二型芯32的注塑液分布更加的均匀，所述动模板本体1的内部设置有冷却机构4，所述冷却机构4包含冷却水进口41、冷却水出口42、冷却管道43，所述冷却水进口41设置在动模板本体1较短边的一侧，所述冷却水出口42设置在动模板本体1较长边的一侧，冷却水出口42与冷却水进口41之间通过冷却管道43连接，冷却水从冷却水进口41进入冷却管道43内并从冷却水出口42流出实现冷却水循环进行冷却。

所述冷却机构4设置在第二型芯32的一侧，所述冷却水进口41与冷却水出口42距离动模板本体1上端面的距离为80-90mm，所述冷却水进口41、冷却水出口42分别设置有两个，冷却机构4设置在第二型芯32的一侧对第二型芯32进行冷却，防止注塑液在第二型芯32中流动时温度远高于第一型芯31，能够使得型芯在成型时的温度更加的均匀，有利于提高加工的质量，并保证无人机支架成型的品质。

所述导柱孔2的内侧设置有回针孔5，所述回针孔5分布在动模板本体1两侧的较短边处，回转孔5用于动模板本体1开模顶杆顶出后，在重新合模进行下一次压活时使伸出的顶杆退回，复位的顶杆，保证模具开模与合模的顺利进行。

所述第二型芯32为倾斜设置，所述动模板本体1的内部设置有与第二型芯32连通的第一顶针孔6和第二顶针孔7，所述第一顶针孔6设置有两个，两个第一顶针孔6的内径为7-9mm，所述第二顶针孔7设置有两个，两个第二顶针孔7的内径为3-5mm，开模时，顶针在对第二型芯32部分进行顶出的过程中，通过两个较大的顶针和两个较大的顶针分别对第二型芯32进行顶出，具体实施时，第一顶针孔6的内径为8mm，第二顶针孔7的内径为4mm，且第一顶针孔6和第二顶针孔7均匀分布在第二型芯32上，能够保证第二型芯32上的成型产品在顶出的过程中能够受力均匀，从而保证成型后的无人机支架顶出的品质。

本实用新型的工作原理：通过将动模板本体1上的型芯3分为长方形的第一型芯31与细长钩形的第二型芯32两个部分，并在第二型芯32的一侧布置冷却机构4，在成型的过程中，冷却机构4对第二型芯32进行冷却，能够使得无人机支架在型芯内成型的过程中，受热及注塑液分布更加的均匀，从而有效的提高加工的质量，保证了无人机支架成型的品质。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种无人机支架模具，其特征在于：它包含动模板本体，所述动模板本体为长方体构件，正模板本体的四个角处设置有导柱孔，正模板本体上设置有型芯，所述型芯包含第一型芯、第二型芯，所述第一型芯为长方形结构，第一型芯设置在动模板本体的较长边处且沿较长边的中线呈对称设置，所述第二型芯设置在第一型芯的内侧，第二型芯呈钩状结构且与第一型芯连接，所述动模板本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包含冷却水进口、冷却水出口、冷却管道，所述冷却水进口设置在动模板本体较短边的一侧，所述冷却水出口设置在动模板本体较长边的一侧，冷却水出口与冷却水进口之间通过冷却管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述冷却机构设置在第二型芯的一侧，所述冷却水进口与冷却水出口距离动模板本体上端面的距离为80-90mm。

3.根据权利要求1所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述冷却水进口、冷却水出口分别设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述导柱孔的内侧设置有回针孔，所述回针孔分布在动模板本体两侧的较短边处。

5.根据权利要求1所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述第二型芯为倾斜设置，所述动模板本体的内部设置有与第二型芯连通的第一顶针孔和第二顶针孔。

6.根据权利要求5所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述第一顶针孔设置有两个，两个第一顶针孔的内径为7-9mm。

7.根据权利要求5所述的一种无人机支架模具，其特征在于：所述第二顶针孔设置有两个，两个第二顶针孔的内径为3-5mm。