CN203579992U - 一种泡沫模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫模具，属于模具成型领域。包括上模和下模，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。采用本实用新型具有结构简单，成型快速，产品收缩比一致，性能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种泡沫模具，属于模具成型领域。
背景技术
现有技术中，产品安装连接结构所需的塑料泡沫构件，如分体式空调房间调节机内所连接的塑料泡沫垫块的加工模具，是由静模体和动模体构成，注料口连于静模体的侧面，通常只能加工较大规格尺寸的塑料泡沫构件。存在不足：加工较小规格尺寸或超薄、异形塑料泡沫构件时，因不能在静模体底部设置进料口进料而无法生产。另外，模具中心部位设置的模腔，注料口无法向里注料，造成模具中心可设模腔的部位闲置，从而影响了模具一次成型加工塑料泡沫构件的数量。因注料口设在静模体的侧面，塑料泡沫构件在启模和脱模时困难，易撕裂构件，产品合格率低。
随后，出现了专利号为00248507.9，发明名称为卧式成型机塑料泡沫模具的专利技术方案， 在静模体2的外侧表面上，设有9个注料管1， 其一端分别悬置于静模体的外侧表面上，另一端分别与静模体和动模体对合构成的9个模腔相连通。使用时，将静模体和动模体分别固连于卧式塑料泡沫成型机的固定座和活动板上。 控制进给装置中的电动机，通过电机带轮、皮带带动进给带轮转动，实现推动进给螺杆一端连有活动板上的动模体与静模体对合，将可发性聚苯乙烯预发颗粒原料分别通过注料管注入模腔，控制蒸气分别通过静模体和活动板上设有的进水 /汽孔进入气室，气室内的蒸气又通过气孔进入模腔内的颗粒原料中，进行加热，待达到熔结的压力温度后，颗粒原料在模腔内形成构件，此时，进入模腔的蒸汽余热则通过出水/汽孔向外排出。关闭蒸气阀，控制冷却水分别通过进水/汽孔进入气室，并通过气孔将成型的构件冷却，冷却后的水则通过出 水/汽孔向外排出。构件冷却后，关闭进、出水/汽孔，启动进给 装置，动模体与静模体开启，构件可方便快捷地从模腔中取下，不撕裂构件，产品合格率高。
上述专利技术方案虽然解决了方便快捷地从模腔中取下，不撕裂构件，提高产品合格率的效果。但依然有加热、进料、成型、冷却、脱模的过程中工艺复杂，加大人工的工作强度，并且，由于是每次只能出一个产品，因此，不能保障产品的收缩比一致的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，成型快速，产品收缩比一致，性能稳定的泡沫模具。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种泡沫模具，包括上模和下模，其特征在于，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。
本实用新型所述模芯与上模之间采用螺栓、螺纹或卡扣式链接。
本实用新型所述上模上还设置有通气孔。
本实用新型工作过程和原理如下：
本模具是由上模和下模及模芯组成。工作时上模往上移动，下模固定在工作台上不动，模芯随上模也往上移动就行成了一个脱模过程。反之是一个成型合模过程。
本模具一次能出二个产品，而且二个产品的尺寸几符万全一致，因为是在同一时间进料，加热·冷却·成型·都在同一时间内完成，放在烘干房内收缩也是一致的。解决了以前模具出产品有差异的问题，而且以前的产品质量完全又人工控制，凭工人的经验操作，效率还低。本模具配合自动成型机后，只要设定好工艺参数后，用手点一下启动按钮，就进行加热、进料、成型、冷却、脱模，而且产量是以前的四倍多，质量还很稳定，工人的劳动强度是以前的三分之一。
由于本实用新型采用了上述技术方案，因此，具有如下有益效果：
首先，在上模上设置了模芯，模芯将上模和下模合并后形成的模型腔一分为二，自然形成两个模型腔，因此，合模一次，即可出两个产品，大大减小了劳动强度；
其次，模芯与上模之间采用螺栓、螺纹或卡扣式链接，不但解决了模芯因长时间高温损坏后，更换方便的优点。并且还解决了，因产品不同，只需要更换模芯即可完成的优点；
第三，在上模上设置有通气孔，是解决了合模过程中，避免了气泡的产生，保证了影响产品的成型。
附图说明
图1是本实用新型的正面剖视示意图。
图中：1、上模，2、下模，3、模芯，4、通气孔，5、模型腔。
具体实施方式
实施例1
一种泡沫模具，包括上模和下模，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。
实施例2
一种泡沫模具，包括上模和下模，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。所述模芯与上模之间采用螺栓链接。所述上模上还设置有通气孔。
实施例3
一种泡沫模具，包括上模和下模，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。所述模芯与上模之间采用螺纹链接。所述上模上还设置有通气孔。
实施例4
一种泡沫模具，包括上模和下模，还包括设置在上模上的模芯，所述上模和下模合并后形成模型腔，模芯位于模型腔内将模型腔分成至少两个独立的腔体。所述模芯与上模之间采用卡扣式链接。所述上模上还设置有通气孔。
Claims (3)
1.一种泡沫模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，还包括设置在上模（1）上的模芯（3），所述上模（1）和下模（2）合并后形成模型腔（5），模芯（3）位于模型腔（5）内将模型腔（5）分成至少两个独立的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫模具，其特征在于，所述模芯（3）与上模（1）之间采用螺栓、螺纹或卡扣式链接。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫模具，其特征在于，所述上模（1）上还设置有通气孔（4）。
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| CN201320716284.5U CN203579992U (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种泡沫模具 |
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| CN203579992U true CN203579992U (zh) | 2014-05-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260265A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 泡塑板保温包装箱的成型装置 |
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2013
- 2013-11-14 CN CN201320716284.5U patent/CN203579992U/zh not_active Expired - Fee Related
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