CN203680777U - 一种冷却定型一体化木塑板挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，分流锥腔体内设有分流锥定位套；模具固定板上设有内孔；流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与模具芯棒相连通，模具芯棒同时贯穿所述流入部、型芯定型过渡板及内层冷却部分，模具芯棒与芯棒冷却块连接。本实用新型结构简单，从模具生产出的产品无需经过再次冷却和定型即可直接使用，从而简化生产的工序，节省生产的时间。大幅度的降低产品的生产成本，提供经济效益。

Description

一种冷却定型一体化木塑板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板挤出模具，尤其是一种既可用于挤出单层又可用于挤出双层或双色地板、墙板等板类木塑产品的冷却定型一体化木塑板挤出模具。

背景技术

国内现有的木塑板挤出模具主要分为机头挤出部、定型部、水槽冷却部等，产品挤出后需要进行形状定型处理，并用水直接在产品表面进行冷却，上述方法不能保证产品形状和精度。而利用上述方法制作出的木塑板为单层单色，如果要得到双层或双色的产品则需要进行单独加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工方便，有效降低生产成本的冷却定型一体化木塑板挤出模具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，所述模体包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；合流部、流入部设有流道；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，所述模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，在所述分流锥腔体内设有用于固定分流锥的分流锥定位套；所述模具固定板上设有内孔，所述内孔与分流锥腔体相连通；所述流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部上设有型腔，所述流入部的流道、型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部的型腔中安装有模具芯棒；所述型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与所述模具芯棒相连通，模具芯棒与芯棒冷却块连接。

所述模体进一步包括双层/双色流道板和外层冷却部；双层/双色流道板通过流道垫板连接于所述内层冷却部，外层冷却部与双层/双色流道板连接，所述双层/双色流道板上连接有双层/双色注料部；所述双层/双色注料部包括由上至下依次连接的双层/双色材料过渡套、材料注入杆和材料注入杆固定套，所述双层/双色材料过渡套用于与挤出机的法兰盘相连，所述材料注入杆通过材料注入杆固定套连接于所述双层/双色流道板上；流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部上设有型腔，所述模具芯棒进一步贯穿于流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部的型腔中。

所述内层冷却部为内层冷却板，内层冷却板上设有水循环流道。所述双层/双色流道板上设有双色材料注入孔、以及相互连通的主流道和分流道，双层/双色流道板的中心设有挤出口，所述分流道布置在挤出口的周围；双色材料注入孔与主流道相连通。

所述双层/双色流道板的表面设有凸起状方台。

所述流道垫板为平面板，所述平面板的中心设有挤出口。

所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有产品定位导向块。

所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有倒角刀具固定块，所述倒角刀具固定块上固定有倒角刀具及地板定位导向块。

双层/双色注料部使用外径螺丝固定安装于双层/双色流道板上；所述材料注入杆的末端连接于所述双层/双色流道板的上方或侧方。

模具固定部、安装过渡板、合流部、流入部、型芯固定板、定型过渡部、内层冷却部、双层/双色流道板和外层冷却部之间使用销钉定位并用内六角螺丝紧固连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，较之现有技术在模具通过内部直接使用水和空气进行冷却（内层木塑板的冷却通过内层冷却板中的水路进行冷却，而木塑板的内部则通过内部的气孔使用空气或者水进行冷却），从模具生产出的产品无需经过再次冷却和定型即可直接使用，从而简化生产的工序，节省生产的时间。两外双色成型的内部单层可以使用杂板料和质量一般的粉碎料，而双色部分则使用各种特殊材料，包括各种颜色的材料，可以大幅度的降低产品的生产成本，提供经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的右视图。

图4是本实用新型双色流道板的结构图。

图5是本实用新型流道垫板的结构图。

图中，101-外层冷却部、102-双层/双色流道板、103-流道垫板104-内层冷却部、105-定型过渡部、106-型芯固定板、107-流入部、108-合流部、109-安装过渡板、110-模具固定部、111-分流锥腔体、112-分流锥定位套、113-分流锥、114-模具芯棒、115-双层/双色材料过渡套、116-材料注入杆、117-材料注入杆过渡套、118-产品定位导向块、119-倒角刀具、120-倒角刀具固定块、121-型芯冷却连接块、122-内孔、123-冷却介质输入孔、124-支架、125-双色材料注入孔、126-主流道、127-分流道、128-凸起状方台、129-流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明：

图1-3是本实用新型一种冷却定型一体化木塑板挤出模具的基本结构示意图。一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，如图2所示，模具固定部110、合流部108、流入部107、定型过渡部105、内层冷却部104依挤出方向顺序连接；合流部108、流入部107设有相互连通的流道；模具固定部110通过安装过渡板109与合流部108相连，模具固定部110包括由模具固定板构成的分流锥腔体111，在分流锥腔体111内设有用于固定分流锥113的分流锥定位套112；模具固定板上设有与分流锥腔体111相连通的内孔122；流入部107与定型过渡部105之间设有用于固定模具芯棒114的型芯固定板106，型芯固定板106、定型过渡板105及内层冷却部104上设有型腔，流入部107的流道129、型芯固定板106、定型过渡板105及内层冷却部104的型腔中安装有模具芯棒114。型芯固定板106上设有冷却介质输入孔123，冷却介质输入孔123与模具芯棒114相连通，冷却介质输入孔123通过管路与芯棒冷却连接块121相连；其中冷却介质优选为水或空气，通过将芯棒冷却连接块121中水或空气冷却通过介质输入孔123进入模具芯棒114中，从而对模具芯棒114进行冷却。其中内层冷却部104主要为内层冷却板，内层冷却板上设有水循环流道，用于通过水循环达到对木塑板内表面的冷却目的。

木粉和树脂材料经过上述结构后，便可得到单层的木塑空心板体。其具体过程如下：木粉和树脂材料经过模具固定板内孔，经过分流锥的分流，合流部，流入部进行材料的再融合，再经过型芯固定板和定型过渡部准备定型，使用内层冷却板和内部冷却型芯进行冷却之后可以成型出单层的木塑空心板。在这个过程中，冷却过程是通过水在内层冷却板中的水循环流道中不断循环来进行地板外表面的冷却，而木塑板内表面的冷却是使用空气或水经过型芯冷却连接块对模具的型芯进行冷却而达到对木塑板内表面的冷却。

更进一步地，在得到单层木塑空心板的基础上，通过在模体上进一步加设双层/双色流道板102和外层冷却部101可制出双层/双色的木塑板产品； 如图1-3所示，双层/双色流道板102通过流道垫板103连接于内层冷却部104上，外层冷却部101与双层/双色流道板102连接，双层/双色流道板102上连接有双层/双色注料部；双层/双色注料部包括由上至下依次连接的双层/双色材料过渡套115、材料注入杆116和材料注入杆固定套117，双层/双色材料过渡套115用于与挤出机的法兰盘相连。材料注入杆116通过材料注入杆固定套117连接于双层/双色流道板102上，更具体地，双层/双色注料部使用外径螺丝固定安装于双层/双色流道板102上，材料注入杆116的末端可连接于双层/双色流道板102的上方或侧方。外层冷却部101的出口端固定有支架124，支架124上设有产品定位导向块118和设有倒角刀具119及地板定位导向块的倒角刀具固定块120。其中，流道垫板103、双层/双色流道板102及外冷却部101上设有型腔，模具芯棒114进一步贯穿于流道垫板103、双层/双色流道板102及外冷却部101的型腔中。为达到良好的固定效果，模具固定部110、安装过渡板109、合流部108、流入部107、型芯固定板106、定型过渡部105、内层冷却部104、双层/双色流道板102和外层冷却部101之间使用销钉定位并用内六角螺丝紧固连接。

图4是双色流道板的结构图。如图所示，双层/双色流道板上设有双色材料注入孔125、以及相互连通的主流道126和分流道127，双层/双色流道板102的中心设有挤出口，分流道127布置在挤出口的周围；双色材料注入孔125与主流道相连通。

图5流道垫板的结构图。流道垫板103为中心设有挤出口的平面板

为了使得双层/双色材料均匀覆盖在已经成型的单层地板上，在双层/双色流道板102的表面可以加设有凸起状方台128，以达到起分流材料的作用。

在进一步对单层木塑板加工成为双层/双色木塑板时，双色/双层的材料通过双色材料过渡套和材料注入杆由注入口注入到模具双色流道板（图4中，材料途经主流道，分流道，双色流道板表面有凸起状方台，可以使材料均匀覆盖在已经成型的单层地板上，经过外层冷却部和外层冷却部，最终生产出双层/双色木塑挤出地板，生产出来的地板使用固定在模具上的倒角刀具固定块上的倒角刀具将地板的4个角直接砂毛，这样就不必再进行2次砂光。根据地板形状和结构，注入流道的形状和位置可以有改变。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，其特征在于，所述模体包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；合流部、流入部设有流道；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，所述模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，在所述分流锥腔体内设有用于固定分流锥的分流锥定位套；所述模具固定板上设有内孔，所述内孔与分流锥腔体相连通；所述流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部上设有型腔，所述流入部的流道、型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部的型腔中安装有模具芯棒；所述型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与所述模具芯棒相连通，模具芯棒与芯棒冷却块连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述模体进一步包括双层/双色流道板和外层冷却部；双层/双色流道板通过流道垫板连接于所述内层冷却部，外层冷却部与双层/双色流道板连接，所述双层/双色流道板上连接有双层/双色注料部；所述双层/双色注料部包括由上至下依次连接的双层/双色材料过渡套、材料注入杆和材料注入杆固定套，所述双层/双色材料过渡套用于与挤出机的法兰盘相连，所述材料注入杆通过材料注入杆固定套连接于所述双层/双色流道板上；流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部上设有型腔，所述模具芯棒进一步贯穿于流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部的型腔中。

3.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述内层冷却部为内层冷却板，内层冷却板上设有水循环流道。

4.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述双层/双色流道板上设有双色材料注入孔、以及相互连通的主流道和分流道，双层/双色流道板的中心设有挤出口，所述分流道布置在挤出口的周围；双色材料注入孔与主流道相连通。

5.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述双层/双色流道板的表面设有凸起状方台。

6.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述流道垫板为平面板，所述平面板的中心设有挤出口。

7.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有产品定位导向块。

8.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有倒角刀具固定块，所述倒角刀具固定块上固定有倒角刀具及地板定位导向块。

9.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，双层/双色注料部使用外径螺丝固定安装于双层/双色流道板上；所述材料注入杆的末端连接于所述双层/双色流道板的上方或侧方。

10.根据权利要求1或2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于，模具固定部、安装过渡板、合流部、流入部、型芯固定板、定型过渡部、内层冷却部、双层/双色流道板和外层冷却部之间使用销钉定位并用内六角螺丝紧固连接。

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