CN102825732A - 模具浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具浇注系统，其特征在于：所述模具浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井；所述主流道为从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道；所述分流道为主流道与浇口之间的料流通道；所述浇口为分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道；所述冷料井为用于储存前端冷料的流道末端。本发明提供的模具浇注系统，结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具浇注系统。
背景技术
将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热。模具温度升高和降低都很快。
主要是针对成型模具。成型模具模仁及外观滑块内开设均匀分布水路，利用高温高压水蒸汽为快速加热媒体，冷冻水为冷却媒体，再用空气气管气压，透过RHCM（高速高温成型技术），在塑料中加入玻璃纤维,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题，设备制在模仁及滑场内水路中进行切换，加热，冷却模具。
射胶前模仁及滑块内水路中用高温高压水蒸汽快速加热模具到较高温度(120度)。
射胶中利用蒸汽保持温度。
射胶完模仁及滑块内水路中停止供给蒸汽，用空气管道气压吹干净水路内残留水气，再转通冷冻水进行模具快速降温。
降到适当温度，产品冷却后顶出开模进入第二个循环。RHCM设备相当于就是一个可快速加温，快速冷却模具。
浇注系统为模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要.设计浇注系统的基本原则:在满足塑料成品产品质量的同时,还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期的模具浇注系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：模具浇注系统，其特征在于：所述模具浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井；所述主流道为从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道；所述分流道为主流道与浇口之间的料流通道；所述浇口为分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道；所述冷料井为用于储存前端冷料的流道末端。
作为优选方案，所述主流道与分流道相互垂直设置。
有益效果：本发明提供的模具浇注系统，结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，模具浇注系统，包括：主流道1、分流道2、浇口3和冷料井4；所述主流道1为从注射机的喷嘴（图中未示）起到分流道2为止的一段料流通道；所述分流道2为主流道1与浇口3之间的料流通道；所述浇口3为分流道2与模腔5之间长度很短且截面很小的一段料流通道；所述冷料井4为用于储存前端冷料的流道末端；所述主流道1与分流道2相互垂直设置。
本发明提供的模具浇注系统，结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.模具浇注系统，其特征在于：所述模具浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井；所述主流道为从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道；所述分流道为主流道与浇口之间的料流通道；所述浇口为分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道；所述冷料井为用于储存前端冷料的流道末端。
2.根据权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于：所述主流道与分流道相互垂直设置。
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