CN108127882A - 一种管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管材挤出机，包括：驱动装置、加料装置、控制装置、料筒、螺杆、机头和模具，所述模具包括：第一外模、第二外模、第一内模、第二内模、外模螺钉、内模螺钉、调节螺钉和安装螺钉；第一外模和第二外模通过外模螺钉连接，第一内模和第二内模通过内模螺钉连接，调节螺钉垂直于第一外模的轴向方向设置并穿过第一外模与第一内模相接触。一方面，只需要更换不同规格的第二外模与第二内模，就可以用此种挤出机生产不同管径、不同厚度的管材，节省了生产成本并且提高了生产效率，另一方面，可以采用不同型号的外模和内模来生产不同断面形状的管材，同时可以调整调节螺钉来保证管材断面形状的规整度。

Description

一种管材挤出机

技术领域

本申请涉及塑料加工领域，尤其涉及一种管材挤出机。

背景技术

挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由驱动装置、加料装置、控制装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切及压缩而熔融，因而实现从玻璃态到高弹态再粘流态的转变，粘流态的物料在螺杆的带动下被输送到机头，然后再经过安装在机头上的模具，粘流态的物料在模具中冷却定型并离开挤出机，形成所需加工的制件。根据螺杆的数量，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；根据模具的种类，挤出机可分为管材挤出机和异型材挤出机。其中，模具的选择对于塑料制品的最终规格和品质具有至关重要的影响。

顾名思义，管材挤出机模具就是用来生产管材的挤出机所用的模具。由于管材是空心结构，所以管材挤出机模具通常由外模和内模共同组成，外模和内模之间留有供塑料熔体通过的环形路径，外模的模口和内模的模口之间形成圆形环状或者矩形环状或者三角形环状缝隙，塑料熔体从这个缝隙中中挤出，经过冷却形成所需制备的管材。其中，外模模口的内径也就决定了管材的外径，内模模口的外径决定了管材的内径，外模模口与内模模口之间的距离也就是管材的壁厚。

目前的管材挤出机模具通常为一体式，即外模为一个整体、内模为一个整体。这意味着同一套外模和内模只能生产同一种口径的管材，如果需要生产不同口径的管材，只能更换整套模具，并且对整套模具进行加热，严重影响生产效率，而且对于生产商来说，需要准备多种不同型号的模具来满足客户的不同需求，增加了生产成本。此外，目前的管材挤出机模具，其外模与内模往往是分别直接安装在挤出机机头上面，还有一些用螺钉将内模固定在外模上，这种结构的模具在长期使用后，内模与外模的相对位置容易发生偏移，进而导致管材的壁厚不均匀，甚至出现失圆的情况，严重影响了成品的质量。因此，如何设计管材挤出机模具外模和内模的结构来保证管材的壁厚均匀，并且减少更换模具所带来的生产效率的降低是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材挤出机，以解决现有的管材挤出机所挤出的管材壁厚不均匀以及现有的管材挤出机模具只能适用于同一种口径的管材的问题。

本发明提供了一种管材挤出机，包括：驱动装置、加料装置、控制装置、料筒、螺杆、机头和模具；

所述驱动装置设置于所述料筒后端，所述加料装置设置于所述料筒上方，所述控制装置设置于所述料筒下方一侧，所述螺杆设置于所述料筒内，所述机头设置于所述料筒前端，所述模具设置于所述机头前端；

所述模具包括第一外模、第二外模、第一内模、第二内模、外模螺钉、内模螺钉、调节螺钉和安装螺钉。

可选的，所述第一外模包括第一外模基部、第一外模中间部、第一外模端部、安装螺孔和调节螺孔，所述第一外模中间部设置于所述第一外模基部和第一外模端部之间，所述安装螺孔设置于所述第一外模基部内，所述调节螺孔设置于所述第一外模端部内，所述第一外模与所述机头通过所述安装螺钉连接。

进一步的，所述第二外模包括第二外模基部、第二外模中间部和第二外模端部，所述第二外模中间部设置于所述第二外模基部和所述第二外模端部之间，所述第二外模基部与所述第一外模端部通过所述外模螺钉连接。

进一步的，所述第一内模包括第一内模基部、第一内模中间部和第一内模端部，所述第一内模中间部设置于所述第一内模基部和所述第一内模端部之间。

进一步的，所述第二内模包括第二内模基部、第二内模中间部和第二内模端部，所述第二内模中间部设置于所述第二内模基部和所述第二内模端部之间，所述第二内模基部与所述第一内模端部通过所述内模螺钉连接。

可选的，所述调节螺钉设置于所述调节螺孔内，所述调节螺钉包括螺帽、螺钉杆根部和螺钉杆端部，所述螺钉杆端部与所述第一内模端部外侧接触。

可选的，所述第一外模、所述第二外模、所述第一内模与所述第二内模的轴线重合。

可选的，所述第二外模端部内壁呈圆柱体，所述第二内模端部外壁呈圆柱体。

可选的，所述第二外模端部内壁呈长方体，所述第二内模端部外壁呈长方体。

可选的，所述第二外模端部内壁呈断面为三角形的柱体，所述第二内模端部呈断面为三角形的柱体。

由以上技术方案可知，本发明提供了一种管材挤出机，包括：驱动装置、加料装置、控制装置、料筒、螺杆、机头和模具，所述模具包括：第一外模、第二外模、第一内模、第二内模、外模螺钉、内模螺钉和调节螺钉；第一外模和第二外模通过外模螺钉连接，第一内模和第二内模通过内模螺钉连接，调节螺钉垂直于第一外模的轴向方向设置并穿过第一外模与第一内模相接触。一方面，通过调整调节螺钉可以调整内模在外模腔体内的位置，这样可以保证管材的壁厚均匀；另一方面，只需要更换不同规格的第二外模与第二内模，就可以生产不同管径、不同厚度的管材，节省了生产成本并且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种管材挤出机的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种管材挤出机第一实施例的模具俯视结构示意图；

图3为本发明提供的一种管材挤出机第一实施例的模具A方向剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种管材挤出机第一实施例的调节螺钉结构示意图

图5为本发明提供的一种管材挤出机第二实施例的模具俯视结构示意图；

图6为本发明提供的一种管材挤出机第一实施例的模具B方向剖面结构示意图；

图7为本发明提供的一种管材挤出机第三实施例的模具俯视结构示意图；

图8为本发明提供的一种管材挤出机第三实施例的模具C方向剖面结构示意图；

图示说明：1-驱动装置；2-加料装置；3-控制装置；4-料筒；5-螺杆；6-机头；7-模具；71-第一外模；711-第一外模基部；712-第一外模中间部；713-第一外模端部；714-安装螺孔；715-调节螺孔；72-第二外模；721-第二外模基部；722-第二外模中间部；723-第二外模端部；73-第一内模；731-第一内模基部；732-第一内模中间部；733-第一内模端部；74-第二内模；741-第二内模基部；742-第二内模中间部；743-第二内模端部；75-外模螺钉；76-内模螺钉；77-调节螺钉；78-安装螺钉。

具体实施方式

请参阅图1至图3，为本发明提供的一种管材挤出机第一实施例，包括：驱动装置1、加料装置2、控制装置3、料筒4、螺杆5、机头6和模具7；

所述驱动装置1设置于所述料筒4后端，所述加料装置2设置于所述料筒4上方，所述控制装置3设置于所述料筒4下方一侧，所述螺杆5设置于所述料筒4内，所述机头6设置于所述料筒4前端，所述模具7设置于所述机头6前端；

所述模具7包括第一外模71、第二外模72、第一内模73、第二内模74、外模螺钉75、内模螺钉76、调节螺钉77和安装螺钉78。

所述第一外模71包括第一外模基部711、第一外模中间部712、第一外模端部713、安装螺孔714和调节螺孔715，所述第一外模中间部712设置于所述第一外模基部711和第一外模端部713之间，所述安装螺孔714设置于所述第一外模基部711内，所述调节螺孔15设置于所述第一外模端部713内，所述第一外模71与所述机头6通过所述安装螺钉78连接。

所述第二外模72包括第二外模基部721、第二外模中间部722和第二外模端部723，所述第二外模中间部722设置于所述第二外模基部721和所述第二外模端部723之间，所述第二外模基部721与所述第一外模端部713通过所述外模螺钉75连接。

所述第一内模73包括第一内模基部731、第一内模中间部732和第一内模端部733，所述第一内模中间部732设置于所述第一内模基部731和所述第一内模端部733之间。

所述第二内模74包括第二内模基部741、第二内模中间部742和第二内模端部743，所述第二内模中间部742设置于所述第二内模基部741和所述第二内模端部743之间，所述第二内模基部741与所述第一内模端部733通过所述内模螺钉76连接。

所述调节螺钉77设置于所述调节螺孔715内，所述调节螺钉77包括螺帽71、螺钉杆根部772和螺钉杆端部773，所述螺钉杆端部773与所述第一内模端部733外侧接触。

所述第一外模71、所述第二外模72、所述第一内模73与所述第二内模74的轴线重合。

进一步的，所述第一外模基部711内壁包括圆柱体状部分7111和圆台状部分7112，所述圆柱体部分7111直径等于所述圆台状部分7112最大直径，所述第一外模中间部712内壁呈圆台状，所述第一外模中间部712内壁最大直径等于所述空心圆台状部分7112最小直径，所述第一外模端部713内壁呈圆柱体状，所述第一外模端部713内壁直径等于所述第一外模中间部712内壁最小直径。进行管材挤出成型时，物料在料筒内受热进入粘流态，流入机头，然后进入所述第一外模71和所述第一内模73之间形成的环状空间，所述第一外模71设置为如此结构首先能够保证容纳大量的熔体，不至于熔体过量堆积产生的压力使熔体外溢，其次，所述第一外模71的各部分内壁形成连贯平滑的导流面，有利于熔体的前进。

进一步的，所述第二外模基部721内壁呈圆台状，所述第二外模基部721内壁最大直径等于所述第一外模端部713内壁直径，所述第二外模中间部722内壁呈圆台状，所述第二外模中间部722内壁最大直径等于所述第二外模基部721内壁最小直径，所述第二外模端部723内壁呈圆柱体状，所述第二外模端部723内壁直径等于所述第二外模中间部722内壁最小直径。所述第二外模72基部与所述第一外模端部平滑衔接，不至于使熔体因进入所述第二外模72而受到阻力，有利于熔体的挤出成型。

进一步的，所述第一内模基部731外壁呈圆柱体状，所述第一内模中间部732外壁呈圆台状，所述第一内模中间部732外壁最小直径等于所述第一内模基部731外壁直径，进行管材挤出成型时，物料在料筒内受热进入粘流态，流入机头，然后进入所述第一外模71和所述第一内模73之间形成的环状空间，所述第一外模71设置为如此结构首先能够保证容纳大量的熔体，不至于熔体过量堆积产生的压力使熔体外溢，其次，所述第一外模71的各部分内壁形成连贯平滑的导流面，有利于熔体的前进。

进一步的，所述第二内模基部741外壁呈圆柱体状，所述第二内模基部741外壁直径等于所述第一内模端部733外壁直径，所述第二内模中间部742外壁呈圆台状，所述第二内模中间部742外壁最小直径等于所述第二内模基部741外壁直径，所述第二内模端部743外壁呈圆柱体状，所述第二内模端部743外壁直径等于所述第二内模中间部742外壁最大直径，所述第二内模端部743外壁直径小于所述第二外模端部723内壁直径。所述第二内模基部741与所述第一内模端部733同样设置为直径相同的圆柱体状，能够保证内模的完整连贯性，不会对熔体的前进产生阻碍，有助于熔体的流动，与所述第一内模73的结构类似，所述第二内模中间部742同样设置为外壁直径逐渐增大的圆台状，能够使熔体在流动过程中的压力逐渐增大，有助于熔体的挤出成型。

可选的，所述第一外模基部711、所述第一外模中间部712、所述第一外模端部713、所述第二外模基部721、所述第二外模中间部722和所述第二外模端部723外壁均呈圆柱体状，所述第一外模基部711外壁直径大于所述第一外模中间部712外壁直径大于所述第一外模端部713外壁直径大于所述第二外模基部721外壁直径大于所述第二外模中间部722外壁直径大于所述第二外模端部723外壁直径。

可选的，所述第一外模螺孔714的轴向与所述第一外模71的轴向方向平行，所述调节螺孔715的轴向与所述第一外模71的轴向方向垂直。

使用时，利用螺钉通过所述第一外模螺孔714将所述第一外模71与机头连接，将所述第一内模73放入所述第一外模71内，通过调节螺钉77来调整所述第一内模73在所述第一外模71中的位置，使所述第一内模73的轴线与所述第一外模71的轴线重合，然后用所述外模螺钉75将所述第二外模72与所述第一外模71连接，用内模螺钉76将所述第二内模74与所述第一内模73连接。

该第一实施例可用于生产圆管状的管材，通过对调节螺钉的调整，可以使内模与外模的轴线重合，这样能够保证挤出的管材管壁均匀一致，并且断面呈规整的圆环状。

请参阅图4至图5，为本发明提供的一种管材挤出机的第二实施例，该第二实施例与第一实施例的不同之处在于：

所述第一外模端部713内壁呈长方体状，所述第二外模72包括第二外模基部721和第二外模端部723，所述第二外模基部721与所述第一外模端部713通过所述外模螺钉75连接，所述第二外模基部721内壁呈长方体状，所述第二外模基部721内壁的边长等于所述第一外模端部713内壁边长，所述第二外模端部723内壁呈长方体，所述第二外模端部723内壁边长等于所述第二外模中间部722内壁边长。所述第二外模72基部与所述第一外模端部平滑衔接，不至于使熔体因进入所述第二外模72而受到阻力，有利于熔体的挤出成型。进行管材挤出成型时，物料在料筒内受热进入粘流态，流入机头，然后进入所述第一外模71和所述第一内模73之间形成的环状空间，所述第一外模71设置为如此结构首先能够保证容纳大量的熔体，不至于熔体过量堆积产生的压力使熔体外溢，其次，所述第一外模71的各部分内壁形成连贯平滑的导流面，有利于熔体的前进。

所述第一内模73包括第一内模基部731和第一内模端部733，所述第一内模基部731外壁呈方台状，所述第一内模端部733外壁呈长方体状，所述第一内模端部733外壁横向断面与所述第一内模基部731外壁横向断面的最小矩形重合。所述第二内模74的外壁呈长方体状，所述第二内模74与所述第一内模端部733通过所述内模螺钉76连接，所述第二内模74的横向断面尺寸与所述第一内模端部横向断面尺寸一致。

该第二实施例的第二外模端部723内壁与第二内模74内壁构成矩形环状缝隙，可以用来挤出横断面为矩形的管材。

请参阅图6至图8，为本发明提供的一种管材挤出机的第三实施例，该第三实施例与第一实施例的不同之处在于：

所述第一外模端部713内壁呈三棱柱状，所述第二外模72包括第二外模基部721和第二外模端部723，所述第二外模基部721与所述第一外模端部713通过所述外模螺钉75连接，所述第二外模基部721内壁呈三棱柱状，所述第二外模基部721内壁的横向断面所呈三角形与所述第一外模端部内壁的横向断面所呈三角形为全等三角形，所述第二外模端部723内壁三角形，所述第二外模端部723内壁横向断面所呈三角形与所述第二外模基部内壁的横向断面所呈三角形为全等三角形。

所述第一内模73包括第一内模基部731和第一内模端部733，所述第一内模基部731外壁呈三棱台状，所述第一内模端部733外壁呈三棱柱状，所述第一内模端部733外壁横向断面与所述第一内模基部731外壁横向断面的最小三角形重合。进行管材挤出成型时，物料在料筒内受热进入粘流态，流入机头，然后进入所述第一外模71和所述第一内模73之间形成的环状空间，所述第一外模71设置为如此结构首先能够保证容纳大量的熔体，不至于熔体过量堆积产生的压力使熔体外溢，其次，所述第一外模71的各部分内壁形成连贯平滑的导流面，有利于熔体的前进。

所述第二内模74的外壁呈三棱柱状，所述第二内模74与所述第一内模端部733通过所述内模螺钉76连接，所述第二内模74的横向断面所呈三角形与所述第一内模端部横向断面所呈三角形为全等三角形。

该第三实施例的第二外模端部723内壁与第二内模74内壁构成三角形环状缝隙，可以用来挤出横断面为三角形的管材。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神有限的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种管材挤出机，其特征在于，包括：驱动装置(1)、加料装置(2)、控制装置(3)、料筒(4)、螺杆(5)、机头(6)和模具(7)；

所述驱动装置(1)设置于所述料筒(4)后端，所述加料装置(2)设置于所述料筒(4)上方，所述控制装置(3)设置于所述料筒(4)下方一侧，所述螺杆(5)设置于所述料筒(4)内，所述机头(6)设置于所述料筒(4)前端，所述模具(7)设置于所述机头(6)前端；

所述模具(7)包括第一外模(71)、第二外模(72)、第一内模(73)、第二内模(74)、外模螺钉(75)、内模螺钉(76)、调节螺钉(77)和安装螺钉(78)；

所述第一外模(71)与所述机头(6)通过所述安装螺钉连接，所述第一外模(71)与所述第二外模(72)通过所述外模螺钉(75)连接，所述第一内模(73)与所述第二内模(74)通过所述内模螺钉(76)连接，所述调节螺钉(77)设置于所述第一外模(71)内，所述调节螺钉(77)穿过所述第一外模(71)与所述第一内模(73)外侧接触，所述安装螺钉(78)设置于所述第一外模(72)内。

2.如权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第一外模(71)包括第一外模基部(711)、第一外模中间部(712)、第一外模端部(713)、安装螺孔(714)和调节螺孔(715)，所述第一外模中间部(712)设置于所述第一外模基部(711)和第一外模端部(713)之间，所述安装螺孔(714)设置于所述第一外模基部(711)内，所述调节螺孔(715)设置于所述第一外模端部(713)内。

3.如权利要求2所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第二外模(72)包括第二外模基部(721)、第二外模中间部(722)和第二外模端部(723)，所述第二外模中间部(722)设置于所述第二外模基部(721)和所述第二外模端部(723)之间，所述第二外模基部(721)与所述第一外模端部(713)通过所述外模螺钉(75)连接。

4.如权利要求3所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第一内模(73)包括第一内模基部(731)、第一内模中间部(732)和第一内模端部(733)，所述第一内模中间部(732)设置于所述第一内模基部(731)和所述第一内模端部(733)之间。

5.如权利要求4所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第二内模(74)包括第二内模基部(741)、第二内模中间部(742)和第二内模端部(743)，所述第二内模中间部(742)设置于所述第二内模基部(741)和所述第二内模端部(743)之间，所述第二内模基部(741)与所述第一内模端部(733)通过所述内模螺钉(76)连接。

6.如权利要求5所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述调节螺钉(77)设置于所述调节螺孔(715)内，所述调节螺钉(77)包括螺帽(71)、螺钉杆根部(772)和螺钉杆端部(773)，所述螺钉杆端部(773)与所述第一内模端部(733)外侧接触。

7.如权利要求6所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第一外模(71)、所述第二外模(72)、所述第一内模(73)与所述第二内模(74)的轴线重合。

8.如权利要求7所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第二外模端部(723)内壁呈圆柱体、长方体或三棱柱状，所述第二内模端部(743)外壁呈圆柱体、长方体或三棱柱状。

9.如权利要求8所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述调节螺孔(715)的轴线方向与所述第一外模端部(713)的轴线方向垂直。

10.如权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于，所述第一外模基部(711)内壁包括圆柱体状部分(7111)和圆台状部分(7112)，所述圆柱体状部分(7111)直径等于所述圆台状部分(7112)最大直径。