CN202021794U - 一种挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机机头，包括分流块用以联结主机与机头，其板面上开有多个小孔；机头内有流道，其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；定型口模嵌入机头口模内，用以塑件成型；其优点在于：1）增加机头口模与定型口模的接触面，可使得口模达到设定温度的时间由原来的30min以上减少到10min以内，口模拆装待机时间大大减少，提高生产效率；2）采用多孔入料的口模，能够解决口模孔易堵塞现象；3）倒圆角的入料孔，消除料条易出现纤维毛刺现象；4）改进机头流道，提高材料成型的料流稳定性，减少不同的料条外径差别，能够达到良好的控制粒径外观的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机机头，特别是一种用于耐高温热塑性纤维增强改性热塑性树脂的成型机机头。
背景技术
双螺杆挤出机是塑料改性行业最常见的设备，其作用主要为将熔融物料由螺旋运动状态转变成直线运动状态，同时形成必要的压力和一定的形状。目前市场挤出机的机头通常采用口模外挂在机头的方式，机头本体上具有多个连接螺栓穿过的螺纹孔、机头本体一侧的机头料槽并与出料孔相通。当采用这种方式时，能满足通用塑料及部分工程塑料的改性生产要求，但对特种工程塑料、尤其是耐高温热塑性树脂（熔点在300℃以上时）进行纤维增强改性时，常会出现以下问题：口模孔长径比过小、收敛角过大使得料条易出现纤维毛刺；料条由于口模温度不够高造成堵塞模孔；机头的进出口宽度比值过大及机头流道不合理，使得料流压力不平衡，造成出料条线速度不一致而难拉条生产，甚至影响整批产品的外观。
中国专利ZL200920143299.0公开了一种挤出机的机头结构，其机头本体的机头料槽的写下方等距离间隔设置有多个相同结构的镶嵌块（模头），所述的镶嵌块具有精加工的出料通孔，镶嵌块的出料通孔轴线的顶端具有圆弧形的凹槽，但由于镶嵌块是以外挂的方式装配于机头本体上，这样使得镶嵌块的温度不容易升温且在生产高温产品时保温困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前使用的双螺杆挤出机机头在纤维增强改性耐高温热塑性树脂出现的缺陷，提供一种稳定生产、产品质量可靠、操作简单与可靠及成本优势的成型机头。
本实用新型所述的挤出机机头，包括分流块用以联结主机与机头，其板面上开有多个小孔；机头内有流道，其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；定型口模嵌入机头口模内，用以塑件成型。
另外，分流块的板面上，开有90～130个小孔，孔径为5～8mm，物料通过小孔从主机流入机头流道内；分流块板上小孔的进出口边缘有直径为0.25～1mm的倒圆角；机头口模的流道由水平方向逐渐过渡到水平向下30°～45°；机头口模进出口流道宽度比值为1.2～2.2，进、出口高度比值h1/h2为2.5～3.5；垂直于机头流道的横截面设置1～2根冷却水管道，管道内径为5～10mm；定型口模的凸面与机头口模的凹面接触，结合形状为等边梯形或张开的弧形状；机头口模的凹面横截面呈现“八”状张开，张角a4为5°～15°；机头口模流道的出口凹面上开有矩形槽，高1～5mm，宽1～5mm；定型口模流道孔的长径比为l/d=3～4.5，收敛角a=30°～40°。
本实用新型所述的挤出机机头，具有如下优点：
1）增加机头口模与定型口模的接触面，可使得口模达到设定温度的时间由原来的30min以上减少到10min以内，口模拆装待机时间大大减少，提高生产效率；
2）采用多孔入料的口模，能够解决口模孔易堵塞现象；
3）倒圆角的入料孔，消除料条易出现纤维毛刺现象；
4）改进机头流道，提高材料成型的料流稳定性，减少不同的料条外径差别，能够达到良好的控制粒径外观的效果。
附图说明
图1为本实用新型所述挤出机机头的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型所述的分流块1用以联结主机与机头2，分流块1的板面上开有90个小孔4，其孔径为5mm，其小孔4的进出口边缘有直径为0.25mm倒圆角；机头2内有流道，其流道由水平方向逐渐过渡到水平向下30°，形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型，物料通过小孔4从主机流入机头流道5内；定型口模3嵌入机头口模内，用以塑件成型。
机头2口模进出口流道宽度比值为1.2，进、出口高度比值h1/h2为2.5；垂直于机头流道5的横截面设置1根冷却水管道6，管道内径为5mm；定型口模3的凸面7与机头口模的凹面接触，结合形状为等边梯形或张开的弧形状；机头口模的凹面横截面呈现“八”状张开，张角为5°；机头口模流道的出口凹面上开有矩形槽8，高1mm，宽1mm；定型口模3流道孔的长径比为l/d=3，收敛角a=30°。
实施例二
如图1所示，本实用新型所述的分流块1用以联结主机与机头2，分流块1的板面上开有130个小孔4，其孔径为8mm，其小孔4的进出口边缘有直径为1mm倒圆角；机头2内有流道，其流道由水平方向逐渐过渡到水平向下45°，形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型，物料通过小孔4从主机流入机头流道5内；定型口模3嵌入机头口模内，用以塑件成型。
机头2口模进出口流道宽度比值为2.2，进、出口高度比值h1/h2为3.5；垂直于机头流道5的横截面设置1根冷却水管道6，管道内径为10mm；定型口模3的凸面7与机头口模的凹面接触，结合形状为等边梯形或张开的弧形状；机头口模的凹面横截面呈现“八”状张开，张角为15°；机头口模流道的出口凹面上开有矩形槽8，高5mm，宽5mm；定型口模3流道孔的长径比为l/d=4.5，收敛角a=40°。
实施例三
如图1所示，本实用新型所述的分流块1用以联结主机与机头2，分流块1的板面上开有100个小孔4，其孔径为6mm，其小孔4的进出口边缘有直径为0.75mm倒圆角；机头2内有流道，其流道由水平方向逐渐过渡到水平向下40°，形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型，物料通过小孔4从主机流入机头流道5内；定型口模3嵌入机头口模内，用以塑件成型。
机头2口模进出口流道宽度比值为1.8，进、出口高度比值h1/h2为3；垂直于机头流道5的横截面设置2根冷却水管道6，管道内径为8mm；定型口模3的凸面7与机头口模的凹面接触，结合形状为等边梯形或张开的弧形状；机头口模的凹面横截面呈现“八”状张开，张角为10°；机头口模流道的出口凹面上开有矩形槽8，高3mm，宽3mm；定型口模3流道孔的长径比为l/d=4，收敛角a=35°。
Claims (10)
1.一种挤出机机头，其特征在于，包括：
分流块（1），用以联结主机与机头（2），其板面上开有多个小孔（4）；
机头（2），机头（2）内有流道（5），其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；
定型口模（3），嵌入机头（2）口模内，用以塑件成型。
2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：分流块（1）的板面上，开有90～130个小孔（4），孔径为5～8mm，物料通过小孔（4）从主机流入机头流道（5）内。
3.根据权利要求1或2所述的挤出机机头，其特征在于：分流块（1）板上小孔（4）的进出口边缘有直径为0.25～1mm的倒圆角。
4.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：机头（2）口模的流道由水平方向逐渐过渡到水平向下30°～45°。
5.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：机头（2）口模进出口流道宽度比值为1.2～2.2，进、出口高度比值h1/h2为2.5～3.5。
6.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：垂直于机头流道（5）的横截面设置1～2根冷却水管道（6），管道内径为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：定型口模（3）的凸面（7）与机头口模的凹面接触，结合形状为等边梯形或张开的弧形状。
8.根据权利要求1或7所述的挤出机机头，其特征在于：机头口模的凹面横截面呈现“八”状张开，张角a4为5°～15°。
9.根据权利要求1或6或7所述的挤出机机头，其特征在于：机头口模流道的出口凹面上开有矩形槽（8），高1～5mm，宽1～5mm。
10.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：定型口模（3）流道孔的长径比为l/d=3～4.5，收敛角a=30°～40°。
Priority Applications (1)
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| CN2010206734472U CN202021794U (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 一种挤出机机头 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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| WO2018099229A1 (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种螺杆挤出机 |
| CN110948820A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 湖南工业大学 | 一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头 |
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2010
- 2010-12-22 CN CN2010206734472U patent/CN202021794U/zh not_active Expired - Lifetime
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