CN205202008U - 一种注塑模具的注塑结构 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具的注塑结构，包括定模，所述定模包括定模仁和注塑口，所述注塑口的出口位于注塑口的侧面，所述注塑口与定模仁的侧面相连通，所述注塑口内设有凸块，所述凸块的面向出口一侧设有缺口，所述缺口与出口连通。由于注塑口与定模仁是从侧面连通的，这样避免了从注塑口出来的熔融树脂对型芯的正面进行直接冲刷，降低了型芯的损坏的可能性。另外，注塑口内设置凸块，这样一方面可以引导熔融树脂向出口流动，另一方面也可以缓解熔融树脂对注塑口底部的冲击，减少了注塑口被损坏的可能性。

Description

一种注塑模具的注塑结构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种注塑模具的注塑结构。

背景技术

注塑口的主要功能是为模具的型腔和型芯提供熔融塑料或橡胶，因此，注塑口的设计会直接对产品和模具的产生重要影响，如申请号为201320700149.1的中国专利《开放注塑口式热流道注塑模具装置》中公开了一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模共同形成型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接。

虽然，该开放注塑口式热流道注塑模具装置具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。

但是，由于该注塑口是直接与模具的型腔所连通，这样熔融树脂在进入型腔的时候，其会直接冲击型芯，另外，为了提高熔融树脂的流动性，注塑口的直径是设置成上大下小的，从而在熔融树脂的长期作用下就会使型芯发生形变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型芯直接被熔融树脂直接冲刷的注塑模具的注塑结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具的注塑结构，包括定模，所述定模包括定模仁和注塑口，所述注塑口的出口位于注塑口的侧面，所述注塑口与定模仁的侧面相连通，所述注塑口内设有凸块，所述凸块的面向出口一侧设有缺口，所述缺口与出口连通。

本实用新型具有下述优点：由于注塑口与定模仁是从侧面连通的，这样避免了从注塑口出来的熔融树脂对型芯的正面进行直接冲刷，降低了型芯的损坏的可能性。另外，注塑口内设置凸块，这样一方面可以引导熔融树脂向出口流动，另一方面也可以缓解熔融树脂对注塑口底部的冲击，减少了注塑口被损坏的可能性。

作为优选，所述凸块为圆台形，且该凸块的边缘成圆角。

圆台形的尺寸是自上而下逐渐增大的，所以在注塑口下方的空间大于注塑口上方的空间，从而熔融树脂从注塑口出口出来后进入到型腔内时流动性会增大，进而可以使产品成型后更加的均匀。而圆角对熔融树脂具有引导作用，从而可以时熔融树脂流动时更加的流畅。

作为优选，所述缺口的宽度自上而下逐渐减小。

这样也就缩小了缺口至出口之间的空间，从而增快了熔融树脂的流动性，有利于熔融树脂在进入型腔后能够流动地更加均匀，提高了产品成型后的质量。

作为优选，所述缺口的横截面边缘是波浪形的。

由于缺口的横截面边缘是波浪形的，这样熔融树脂可以顺着波浪形边缘所延续的弧形缺口向出口方向流动，从而提高了熔融树脂在流动过程中的汇聚能力，进而一方面可以提高物料的利用率，另一方面也可以提高熔融树脂的流动性。

作为优选，所述注塑口的外侧套设有套管。

套管的设置一方面对注塑口起到了保护作用，防止其在安装的时候与定模产生摩擦而损坏，另一方面，由于套管也可以对注塑口起到保温的作用，从而减少了注塑口内的热量损失，保证了熔融树脂在注塑口中的流动性。

作为优选，所述注塑口的外侧设有环形槽，所述套管和定模上均设有与环形槽相对应的螺纹孔。

环形槽和套管、定模上的螺纹孔是对应的，这样工作人员只要通过螺钉就可以将三者的固定在一起。同时，注塑口上由于开设的是环形槽，这样注塑口的出口方向被调整后还是能够被固定，从而当注塑口被拆卸下来之后还可以用在其他的模具上，大大提高了注塑口的利用率。

附图说明

图1为注塑模具的结构示意图；

图2为注塑模具的爆炸图一；

图3为注塑模具的爆炸图二；

图4为注塑口的爆炸图；

图5为注塑口的结构示意图；

图6为套管的结构示意图；

图7为凸块的结构示意图；

图8为图3的A处放大图。

图中：1、定模；2、定模仁；3、注塑口；4、出口；5、凸块；6、缺口；7、圆角；8、套管；9、环形槽；10、螺纹孔。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种注塑模具的注塑结构，包括定模1，定模1包括定模仁2和注塑口3，注塑口3的出口4位于注塑口3的侧面，且出口4与定模仁2中的型腔连通，从而可以避免从注塑口3冲出的熔融树脂直接对型芯进行正面的冲刷，进而减缓了熔融树脂对型芯所造成的损坏，延长了其的使用寿命。

同时，在注塑口3内设有凸块5，该凸块5于出口4一侧设有缺口6，且缺口6与出口4相连通，这样也可以避免熔融树脂对注塑口3底部进行直接的冲刷，并且缺口6自上而下是成倾斜设置的，这样也有利于熔融树脂顺着缺口6向出口4方向流动更加的顺畅，同时，这样熔融树脂从出口4进入到型腔的时候，其与型芯接触时是倾斜的，这样就避免了熔融树脂直接对型芯进行正面的冲刷。

其次，该凸块5是成圆台形的，由于圆台形是成自上而下逐渐变大的，所以圆台形和注塑口3之间的空间是自上而下逐渐变小的，这样加大了熔融树脂在该段的压力，从而提高了熔融树脂的流道性，使得熔融树脂进入型腔后能够更加均匀的分布。同时，凸块5的上边缘均是成圆角7的，这样可以对熔融树脂起到引导作用，进而有利于熔融树脂流道更加的顺畅。

另外，缺口6自上而下也是逐渐缩小的，这样也就缩小了缺口6至出口4之间的空间，从而增快了熔融树脂的流动性，有利于熔融树脂在进入型腔后能够流动地更加均匀，提高了产品成型后的质量。

进一步的方案为，缺口6的横截面边缘是波浪形的，这样熔融树脂可以顺着波浪形边缘所延续的弧形缺口6向出口4方向流动，从而提高了熔融树脂在流动过程中的汇聚能力，进而一方面可以提高物料的利用率，另一方面也可以提高熔融树脂的流动性。

再进一步的方案为，在注塑口3上套设有套管8，套管8上设有陶瓷层或矿棉层等，这样一方面套管8可以对注塑口3起到保护作用，防止注塑口3在插入定模1时，与定模1产生摩擦而损坏，延长了注塑口3的使用寿命。另外，套管8还可以对注塑口3起到保温作用，从而减少了注塑口3内的热量损失，保证了熔融树脂在注塑口3中的流动性。

同时，在注塑口3的外周面还设有三道环形槽9，且套环和定模1上还设有与环形槽9相对应的螺纹孔10，通过螺钉就可以将套环和定模1固定在一起了，并且螺钉可以抵接住注塑口3，防止其上下移动。而且环形槽9也方便注塑口3调整方向，即使注塑口3被从定模1上拆卸来，其也可以用在其他相近的注塑口3上，大大提高了注塑口3的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具的注塑结构，包括定模（1），所述定模（1）包括定模仁（2）和注塑口（3），其特征在于：所述注塑口（3）的出口（4）位于注塑口（3）的侧面，所述注塑口（3）与定模仁（2）的侧面相连通，所述注塑口（3）内设有凸块（5），所述凸块（5）的面向出口（4）一侧设有缺口（6），所述缺口（6）与出口（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述凸块（5）为圆台形，且该凸块（5）的边缘成圆角（7）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述缺口（6）的宽度自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述缺口（6）的横截面边缘是波浪形的。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述注塑口（3）的外侧套设有套管（8）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述注塑口（3）的外侧设有环形槽（9），所述套管（8）和定模（1）上均设有与环形槽（9）相对应的螺纹孔（10）。