CN208148393U - 新型热半模模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型热半模模组结构，包括有承板、型腔板、码模板、分流板、注射咀以及热咀；该承板、型腔板和码模板由下往上依次叠设并通过螺栓固定在一起，该型腔板的上下表面贯穿形成有容置腔；该分流板悬设于容置腔中，分流板具有流道；该注射咀安装于码模板上并连通流道的入口；该热咀设置于承板上并连通流道的出口。通过利用螺旋将承板、型腔板和码模板叠合固定在一起形成一个整体，并配合分流板悬设于容置腔中，无需对分流板进行不必要的拆卸，这样可以大大提高热流道的使用寿命，从而达到延长整套模具的寿命，进而提高注塑过程的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种新型热半模模组结构。
背景技术
目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道。热流道有针阀和开放两种形式。在注塑过程中，注塑机炮咀通过注射咀使得胶料进入热流道系统，现有技术中的热流道系统分流板由于设计不合理，需要经常拆卸，导致模具使用寿命较低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型热半模模组结构，其能有效解决现有之分流板需要经常拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型热半模模组结构，包括有承板、型腔板、码模板、分流板、注射咀以及热咀；该承板、型腔板和码模板由下往上依次叠设并通过螺栓固定在一起，该型腔板的上下表面贯穿形成有容置腔；该分流板悬设于容置腔中，分流板具有流道；该注射咀安装于码模板上并连通流道的入口；该热咀设置于承板上并连通流道的出口。
优选的，所述承板上设置有中心垫块，该中心垫块抵于分流板的底面上。
优选的，所述中心垫块延伸出有中心销，该承板上设置有第一销孔，该中心销插装在第一销孔中。
优选的，所述承板上设置有第二销孔，该第二销孔中插装有防转销，该防转销的上端与分流板固定。
优选的，所述分流板通过固定螺丝与承板固定安装。
优选的，所述分流板的表面与码模板的底面之间夹设有隔热介子。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用螺旋将承板、型腔板和码模板叠合固定在一起形成一个整体，并配合分流板悬设于容置腔中，无需对分流板进行不必要的拆卸，这样可以大大提高热流道的使用寿命，从而达到延长整套模具的寿命，进而提高注塑过程的生产效益。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、承板 11、第一销孔
12、第二销孔 20、型腔板
21、容置腔 30、码模板
40、分流板 41、流道
50、注射咀 60、热咀
71、螺栓 72、中心垫块
721、中心销 73、防转销
74、固定螺丝 75、隔热介子。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有承板10、型腔板20、码模板30、分流板40、注射咀50以及热咀60。
该承板10、型腔板20和码模板30由下往上依次叠设并通过螺栓71固定在一起，该型腔板20的上下表面贯穿形成有容置腔21；在本实施例中，该螺栓71为B2固定螺栓。
该分流板40悬设于容置腔21中，分流板40具有流道41；在本实施例中，所述承板10上设置有中心垫块72，该中心垫块72抵于分流板40的底面上，所述中心垫块72延伸出有中心销721，该承板10上设置有第一销孔11，该中心销721插装在第一销孔11中，并且，所述承板10上设置有第二销孔12，该第二销孔12中插装有防转销73，该防转销73的上端与分流板40固定，以及，所述分流板40通过固定螺丝74与承板10固定安装，所述分流板40的表面与码模板30的底面之间夹设有隔热介子75。
该注射咀50安装于码模板30上并连通流道41的入口；该热咀60设置于承板10上并连通流道41的出口。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，熔融胶料从注射咀50进入流道41中，然后从热咀60输出，以完成注塑作业。
本实用新型的设计重点是：通过利用螺旋将承板、型腔板和码模板叠合固定在一起形成一个整体，并配合分流板悬设于容置腔中，无需对分流板进行不必要的拆卸，这样可以大大提高热流道的使用寿命，从而达到延长整套模具的寿命，进而提高注塑过程的生产效益。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型热半模模组结构，包括有承板、型腔板、码模板、分流板、注射咀以及热咀；其特征在于：该承板、型腔板和码模板由下往上依次叠设并通过螺栓固定在一起，该型腔板的上下表面贯穿形成有容置腔；该分流板悬设于容置腔中，分流板具有流道；该注射咀安装于码模板上并连通流道的入口；该热咀设置于承板上并连通流道的出口。
2.根据权利要求1所述的新型热半模模组结构，其特征在于：所述承板上设置有中心垫块，该中心垫块抵于分流板的底面上。
3.根据权利要求2所述的新型热半模模组结构，其特征在于：所述中心垫块延伸出有中心销，该承板上设置有第一销孔，该中心销插装在第一销孔中。
4.根据权利要求1所述的新型热半模模组结构，其特征在于：所述承板上设置有第二销孔，该第二销孔中插装有防转销，该防转销的上端与分流板固定。
5.根据权利要求1所述的新型热半模模组结构，其特征在于：所述分流板通过固定螺丝与承板固定安装。
6.根据权利要求1所述的新型热半模模组结构，其特征在于：所述分流板的表面与码模板的底面之间夹设有隔热介子。
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