CN219133087U - 加热式热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热式热流道装置，包括分流板、连接在分流板上的多个热嘴、为所述分流板和热嘴加热的加热装置，其中，每个所述热嘴包括热嘴本体和多个嘴尖，所述热嘴本体的一端与所述分流板相连接，另一端设有多个所述嘴尖，多个所述热嘴的全部嘴尖在横向上及纵向上交错排列。本实用新型解决了在进胶点之间的距离较小时，采用三板式冷流道模具浇筑，存在浪费原材料、成型周期长、产品不良率高的问题。

Description

加热式热流道装置

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域,尤其涉及一种加热式热流道装置。

背景技术

在注塑工艺中通常存在使用冷流道和热流道的两种不同工艺。冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分，塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品(冷流道部分属于注塑残留)。冷流道的优点在于易于使用，能够很好的控制进胶点之间的距离，也能很好的满足某些美观需求。

而热流道作为注塑模具系统中的一种常用部件，是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒或加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机时不需要打开流道取出凝料，再开机只要将热流道加热到所需温度即可。

现有技术中，在遇到进胶点距离极小，例如进胶点距离≤10mm的情况，若使用热流道进行注塑，由于热流道热嘴本体上设置的嘴尖之间需要一定的安装距离，因此，嘴尖上的尖端形成的进胶点之间的距离无法满足上述精度的要求。

面对上述情况，通常采用三板式冷流道模具进行浇筑，在冷流道模具内可以按照进胶点的距离要求设置多个进胶点，以满足精度方面的要求。但是，此种方式会有以下技术问题：

1.产生冷料头，造成原材料的浪费；

2.模具成型周期长，效率差；

3.若原材料成型温度要求较高，容易造成产品成型不良，产品良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热式热流道装置，以解决现有技术中在进胶点之间的距离较小时，采用三板式冷流道模具浇筑，存在浪费原材料、成型周期长、产品不良率高的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种加热式热流道装置，包括分流板、连接在分流板上的多个热嘴、为所述分流板和热嘴加热的加热装置，其特征在于，每个所述热嘴包括热嘴本体和多个嘴尖，所述热嘴本体的一端与所述分流板相连接，另一端设有多个所述嘴尖，多个所述热嘴的全部嘴尖在横向上及纵向上交错排列。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，多个所述热嘴的全部嘴尖中在横向上的任意相邻两个在横向上的距离为预定值，该预定值小于或等于10mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，多个所述热嘴的全部嘴尖中的任意两个在纵向上均位于不同直线上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴本体设置为长方体棱柱形状，所述热嘴本体远离所述分流板的一端设置为长方形形状。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述加热装置包括设置在分流板上的第一加热单元，所述分流板具有与所述热嘴相连接的第一面以及位于第一面背面的第二面，所述第一加热单元包括多个第一加热丝，多个所述第一加热丝呈不规则环状嵌设在所述第一面以及第二面上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述加热装置包括设置在所述热嘴本体侧壁上的第二加热单元，所述第二加热单元包括多根呈不规则环状嵌设在所述热嘴本体的侧壁上的第二加热丝，多个所述第二加热丝的接线端设置在所述热嘴本体侧壁上靠近所述分流板的一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴本体定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与第二流道相连通的多个浇口，多个所述浇口设置在所述嘴尖的尖端上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体内侧的压帽，且在所述热嘴本体的轴向延伸方向上，所述压帽与所述嘴尖相抵接，以将所述嘴尖固定于所述热嘴本体的内侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括隔热帽，所述隔热帽套设在所述嘴尖的尖端周面上并卡接在所述压帽和所述尖端之间，所述浇口设于所述尖端上位于所述隔热帽内侧的位置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述加热式热流道装置包括与所述分流板相连接的灌料板，所述灌料板具有主灌嘴且内部设有与主灌嘴相连通的引流流道，所述引流流道远离主灌嘴的一端通过所述分流板内的分流流道与所述第一流道相连通，所述加热装置包括多个第三加热丝，多个所述第三加热丝设置在所述灌料板的两个端面上为所述灌料板加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在分流板上设置多个热嘴，并且每个热嘴包括热嘴本体和多个嘴尖，多个热嘴的全部嘴尖在横向上及纵向上交错排列配合，从而使嘴尖的尖端形成的进胶点之间的距离能够达到浇筑工艺的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中加热式热流道装置的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中X处的局部放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的爆炸示意图；

图6是图5中M处的放大图；

图7是图5中热嘴的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8中A-A方向上的剖面图；

图10是图7中嘴尖的结构示意图。

上述附图说明包括如下附图标记：

1、分流板；

2、热嘴；21、热嘴本体；211、第一流道；22、嘴尖；221、尖端；2211、浇口；222、管状连接部；2221、环形凸缘；223、第二流道；24、压帽；26、隔热帽；

3、加热装置；31、第一加热丝；32、第二加热丝；321、接线端；33、第三加热丝；

4、灌料板；41、主灌嘴；42、耳座；421、紧固螺栓；5、制品；

A1、横向；A2、纵向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

在注塑过程中，针对某些特殊的制品，会遇到进胶点之间的距离非常小的情况。例如，进胶点之间的距离≤10mm。若使用热流道对此类产品进行注塑加工，由于热流道热嘴本体上设置的嘴尖之间需要特定的安装距离，故嘴尖的尖端形成的进胶点之间的距离根本无法满足上述精度要求。

因此，针对这种进胶点距离非常小的产品，现有技术中通常采用三板式冷流道模具进行浇筑，在冷流道模具内可以按照进胶点的距离要求设置多个进胶点，以满足精度方面的要求。但是，此种方式会存在浪费原材料、成型周期长、产品不良率高的问题。为了解决这些问题，本实用新型提供了一种加热式热流道装置。

如图1-10所示，本实用新型一实施例提供的一种加热式热流道装置，包括分流板1、连接在分流板1上的多个热嘴2、为所述分流板1和热嘴2加热的加热装置3，其中，每个所述热嘴2包括热嘴本体21和多个嘴尖22，所述热嘴本体21的一端与所述分流板1相连接，另一端设有多个所述嘴尖22，多个所述热嘴2的全部嘴尖22在横向A1上及纵向A2上交错排列。通过上述设置，通过在分流板1上设置多个热嘴2，并且每个热嘴2包括热嘴本体21和多个嘴尖22，多个热嘴2的全部嘴尖22在横向A1上及纵向A2上交错排列配合，从而使嘴尖22形成的进胶点之间的距离能够达到浇筑工艺的精度要求。

具体而言，多个热嘴2的全部嘴尖22在横向A1上及纵向A2上交错排列时，可以使前述全部嘴尖22中在横向A1上的任意相邻两个嘴尖22在该横向A1上的距离为预定值，该预定值小于或等于10mm。

需要说明的是，参考图2-3所示，从物理学意义上考察两个嘴尖22之间的距离，其所指的就是两者之间的物理距离，可以记作L。可以理解地，从物理学意义上去考察，与某一个嘴尖22相邻的嘴尖22是众多嘴尖22中相对于它物理距离L最小的那个。

而在横向A1方向上相邻的两个嘴尖22则是以该横向A1作为参考方向，考察两个嘴尖在此方向上的距离，本实施例中将其记录为距离d。可以理解地，在横向A1方向上与某一个嘴尖22相邻的嘴尖22是众多嘴尖22中在A1方向上与该嘴尖22的距离d最短的那个。因此，在A1方向上与某一个嘴尖22相邻的嘴尖22并不一定是物理学意义上与它物理距离L最近的那个嘴尖22。

通过多个热嘴2的全部嘴尖22的交错排列，能够使在横向A1上的任意相邻两个嘴尖22在该横向A1上的距离都能满足加工工艺所需要的精度，譬如，小于或等于10mm，从而满足进胶点的距离要求。

作为一种优选实施例，多个所述热嘴2的全部嘴尖22中的任意两个在纵向A2上均位于不同直线上。这样设计可以避免在纵向A2方向上的同一条直线上出现两个嘴尖22的情况，避免加工制品5的过程中，嘴尖22过度设置而产生浪费。

优选地，所述热嘴本体21设置为长方体棱柱形状，所述热嘴本体21远离所述分流板1的一端设置为长方形形状。长方形形状的端面便于嘴尖22的排布。

进一步地，所述加热装置包括设置在分流板1上的第一加热单元，所述分流板1具有与所述热嘴2相连接的第一面以及位于第一面背面的第二面，所述第一加热单元包括多个第一加热丝31，多个所述第一加热丝31呈不规则环状嵌设在所述第一面以及第二面上。

通常而言，在所述分流板1的第一面和第二面上，设有多段安装凹槽，多个所述第一加热丝31分别卡接在多个所述安装槽中，从而能够均匀的为分流板1的不同部位提供热量。

相应地，所述加热装置包括设置在所述热嘴本体21侧壁上的第二加热单元，所述第二加热单元包括多根呈不规则环状嵌设在所述热嘴本体的侧壁上的第二加热丝32，多个所述第二加热丝32的接线端321设置在所述热嘴本体21侧壁上靠近所述分流板1的一侧。

需要说明的是，所述热嘴本体21定义了第一流道211，所述嘴尖22定义了与第一流道211相连通的第二流道223和与第二流道223相连通的多个浇口2211，多个所述浇口2211设置在所述嘴尖22的尖端221上。

进一步地，所述热嘴2还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体21内侧的压帽24，且在所述热嘴本体21的轴向延伸方向上，所述压帽24与所述嘴尖22相抵接，以将所述嘴尖22固定于所述热嘴本体21的内侧。

具体而言，所述嘴尖22包括尖端221和连接尖端221的管状连接部222，该尖端221通常设置为倒锥形形状，管状连接部222的管壁连接在倒锥形形状的尖端221的侧壁上端。多个浇口2211设置在倒锥形的尖端221侧壁上。

进一步地，所述管状连接部222的侧壁周面上远离倒锥形形状的尖端221的一侧设有环形凸缘2221，压帽24沿所述热嘴本体21的轴向，自尖端221向管状连接部222的方向抵接在凸缘2221上，以将所述嘴尖22固定于所述热嘴本体21的内侧。

选择性地，所述尖端221可以设置为完全突伸出所述热嘴本体21的下端面之外，或者，设置成至少部分尖端221位于热嘴本体21之外。

优选地，所述热嘴2还包括隔热帽26，所述隔热帽26套设在所述嘴尖的尖端221周面上并卡接在所述压帽24和所述尖端221之间，隔热帽26可以减少浇口2211处热量的损失。

进一步地，所述浇口2211设于所述尖端221上位于所述隔热帽26内侧的位置，这样既能达到通过隔热帽26减少浇口2211处热量的损失，又不会影响浇口2211内的熔融注塑材料流出。

在本实施例中，所述加热式热流道装置还包括与所述分流板1相连接的灌料板4，所述灌料板4具有主灌嘴41且内部设有与主灌嘴41相连通的引流流道，所述引流流道远离主灌嘴41的一端通过所述分流板1内的分流流道与所述第一流道211相连通，所述加热装置3包括多个第三加热丝33，多个所述第三加热丝33设置在所述灌料板4的两个端面上为所述灌料板4加热。通过第三加热丝33能够为灌料板4加热，从而使灌料板4中的注塑材料从主灌嘴41进入后，能够保持熔融状态，并通过引流流道与分流板的分流流道进行流通。

通常情况下，针对一些大型的注塑品，例如本实施例中的制品5，可以将灌料板4与多个分流板1相连接，从而完成对较大制品5的注塑加工。

需要说明的是，本实例中，灌料板4上设有多个耳座42，在所述耳座42中穿设有紧固螺栓421，所述分流板1具有朝向所述灌料板4的所述第二面，该第二面上设有容纳紧固螺栓421螺杆的安装孔，通过紧固螺栓421、耳座42以及安装孔相配合，可以将灌料板4与分流板1连接在一起。

综上所述，本实用新型的实施例实现了如下技术效果：

通过在分流板1上设置多个热嘴2，并且每个热嘴2包括热嘴本体21和多个嘴尖22，多个热嘴2的全部嘴尖22在横向A1上级纵向A2上交错排列配合，从而使嘴尖22形成的进胶点之间的距离能够达到浇筑工艺的精度要求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热式热流道装置，包括分流板(1)、连接在分流板(1)上的多个热嘴(2)、为所述分流板和热嘴加热的加热装置(3)，其特征在于，每个所述热嘴(2)包括热嘴本体(21)和多个嘴尖(22)，所述热嘴本体(21)的一端与所述分流板(1)相连接，另一端设有多个所述嘴尖(22)，多个所述热嘴(2)的全部嘴尖(22)在横向上及纵向上交错排列。

2.根据权利要求1所述的加热式热流道装置，其特征在于，多个所述热嘴(2)的全部嘴尖(22)中在横向上的任意相邻两个在横向上的距离为预定值，该预定值小于或等于10mm。

3.根据权利要求2所述的加热式热流道装置，其特征在于，多个所述热嘴(2)的全部嘴尖(22)中的任意两个在纵向上均位于不同直线上。

4.根据权利要求1所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述热嘴本体(21)设置为长方体棱柱形状，所述热嘴本体(21)远离所述分流板(1)的一端设置为长方形形状。

5.根据权利要求1所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在分流板(1)上的第一加热单元，所述分流板(1)具有与所述热嘴(2)相连接的第一面以及位于第一面背面的第二面，所述第一加热单元包括多个第一加热丝(31)，多个所述第一加热丝(31)呈不规则环状嵌设在所述第一面以及第二面上。

6.根据权利要求1所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述热嘴本体(21)侧壁上的第二加热单元，所述第二加热单元包括多根呈不规则环状嵌设在所述热嘴本体的侧壁上的第二加热丝(32)，多个所述第二加热丝(32)的接线端(321)设置在所述热嘴本体(21)侧壁上靠近所述分流板(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述热嘴本体(21)定义了第一流道(211)，所述嘴尖(22)定义了与第一流道(211)相连通的第二流道(223)和与第二流道(223)相连通的多个浇口(2211)，多个所述浇口(2211)设置在所述嘴尖(22)的尖端(221)上。

8.根据权利要求7所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述热嘴(2)还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体(21)内侧的压帽(24)，且在所述热嘴本体(21)的轴向延伸方向上，所述压帽(24)与所述嘴尖(22)相抵接，以将所述嘴尖(22)固定于所述热嘴本体(21)的内侧。

9.根据权利要求8所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述热嘴(2)还包括隔热帽(26)，所述隔热帽(26)套设在所述嘴尖的尖端(221)周面上并卡接在所述压帽(24)和所述尖端(221)之间，所述浇口(2211)设于所述尖端(221)上位于所述隔热帽(26)内侧的位置。

10.根据权利要求7所述的加热式热流道装置，其特征在于，所述加热式热流道装置包括与所述分流板(1)相连接的灌料板(4)，所述灌料板(4)具有主灌嘴(41)且内部设有与主灌嘴(41)相连通的引流流道，所述引流流道远离主灌嘴(41)的一端通过所述分流板(1)内的分流流道与所述第一流道(211)相连通，所述加热装置(3)包括多个第三加热丝(33)，多个所述第三加热丝(33)设置在所述灌料板(4)的两个端面上为所述灌料板(4)加热。

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