CN212948951U - 一种组合分流板结构及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种组合分流板结构及热流道系统。将一对一定制的非标准分流板转化成标准结构，分流板分成注射嘴分流板和热嘴分流板两部分标准结构，通过分流板连接件连接，此分流板连接件可根据整体分流板结构制成相应长度，以提高分流板结构灵活性的组合分流板结构及热流道系统。包括注射嘴分流板、热嘴分流板、分流板连接件，所述注射嘴分流板与热嘴分流板通过分流板连接件连接。注射嘴分流板和热嘴分流板标准化之后，可以节约客户热流道和模具成本，适合应用于所有含分流板的热流道系统，引领我司热流道技术开拓更大市场，此技术为国内热流道领先水平。

Description

一种组合分流板结构及热流道系统

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种组合分流板结构及热流道系统。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，客户对热流道的要求也越来越高，同时各个热流道品牌为了扩大市场提高品牌的核心竞争力，会不断研发新产品来满足客户需求。

热流道一般都是一对一定制的，一套模具对应一套热流道，不可以互换。尤其是分流板点位不同，分流板就不同。为了开拓市场，并且能节省客户成本，提高品牌的技术核心竞争力，我们研发设计了此组合分流板结构及热流道系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将一对一定制的非标准分流板转化成标准结构，分流板分成注射嘴分流板和热嘴分流板两部分标准结构，通过分流板连接件连接，此分流板连接件可根据整体分流板结构制成相应长度，以提高分流板结构灵活性的组合分流板结构及热流道系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种组合分流板结构，包括注射嘴分流板、热嘴分流板、分流板连接件，所述注射嘴分流板与热嘴分流板通过分流板连接件连接。

上述的组合分流板结构，所述注射嘴分流板内设有第一流道，所述注射嘴分流板设有与所述第一流道连通的第一安装孔；所述热嘴分流板内设有第二流道，所述热嘴分流板设有与所述第二流道连通的第二安装孔；所述分流板连接件包括连接件本体，所述连接件本体一端设有第一连接头，所述连接件本体另一端设有第二连接头，所述连接件本体与第一连接头、第二连接头相连通设有第三流道；所述第一连接头与所述第一安装孔配合，所述第二连接头与所述第二安装孔配合。

上述的组合分流板结构，所述第一安装孔内壁设有内螺纹，所述第一连接头外壁设有与所述内螺纹配合连接的外螺纹，所述第二连接头与所述第二安装孔紧配连接。

上述的组合分流板结构，所述注射嘴分流板上设有第一发热元件，所述热嘴分流板上设有第二发热元件，所述连接件本体设有连接件加热器。

上述的组合分流板结构，所述第一连接头上设有第一扳手位，所述第二连接头上设有第二扳手位。

一种热流道系统，所述热流道系统包括至少一个如上述中任一项所述的组合分流板结构。

上述的热流道系统，所述热嘴分流板横向方向与模具之间设有侧垫块。

本实用新型组合分流板结构及热流道系统的优点是：

1、本实用新型组合分流板结构及热流道系统，将现有一对一定制的非标准分流板转化成标准结构，把注射嘴部分的注射嘴分流板和热嘴部分的热嘴分流板做成标准件，用分流板连接件连接成完整分流板。其中分流板连接件可根据需要做成相应长度，以此来调节分流板的大小，调节点位，此方式大大增加了点位调整的灵活性，并提高了热流道配件的利用率，为客户节省了热流道成本，容易加工，此种组合分流板可以缩短热流道系统的加工周期。注射嘴分流板和热嘴分流板标准化之后，可以节约客户热流道和模具成本，适合应用于所有含分流板的热流道系统，引领我司热流道技术开拓更大市场，此技术为国内热流道领先水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注射嘴分流板结构示意图；

图3为本实用新型热嘴分流板结构示意图；

图4为本实用新型分流板连接件结构示意图；

图5为本实用新型应用于热流道系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1所示，一种组合分流板结构，包括注射嘴分流板1、热嘴分流板2、分流板连接件3，所述注射嘴分流板1与热嘴分流板2通过分流板连接件3连接。

实施例2、在实施例1的基础上，如图2、3、4所示，所述注射嘴分流板1内设有第一流道11，所述注射嘴分流板1设有与所述第一流道11连通的第一安装孔12；所述热嘴分流板2内设有第二流道21，所述热嘴分流板2设有与所述第二流道21连通的第二安装孔22；所述分流板连接件3包括连接件本体31，所述连接件本体31一端设有第一连接头32，所述连接件本体31另一端设有第二连接头33，所述连接件本体31与第一连接头32、第二连接头33相连通设有第三流道34；所述第一连接头32与所述第一安装孔12配合，所述第二连接头33与所述第二安装孔22配合。

实施例3、在实施例2的基础上，如图1、2、3、4所示，所述第一安装孔12内壁设有内螺纹13，所述第一连接头32外壁设有与所述内螺纹13配合连接的外螺纹35，所述第二连接头33与所述第二安装孔22紧配连接。

实施例4、在实施例2的基础上，如图1、2、3、4所示，所述注射嘴分流板1上设有第一发热元件14，所述热嘴分流板2上设有第二发热元件23，所述连接件本体31设有连接件加热器36。

实施例5、在实施例2的基础上，如图1、4所示，所述第一连接头32上设有第一扳手位37，所述第二连接头33上设有第二扳手位38。

实施例6、如图5所示，一种热流道系统，所述热流道系统包括至少一个如实施例1至5中任一项所述的组合分流板结构。

实施例7、在实施例6的基础上，如图5所示，所述热嘴分流板2横向方向与模具之间设有侧垫块4。

如图5所示，组合分流板结构及热流道系统安装及使用：定位圈5、注射嘴头6、注射嘴本体7、注射嘴加热器8、热嘴部分9、上垫块10都是常规结构，按照常规组装方式连接。分流板连接件3把注射嘴分流板1和热嘴分流板2连接起来，分流板连接件3通过外螺纹35与注射嘴分流板1的内螺纹13螺纹连接；分流板连接件3通过第二连接头33与热嘴分流板2的第二安装孔22公差面配合紧密连接。热嘴分流板2侧面与模具之间安装侧垫块4压紧，防止分流板连接件3与热嘴分流板2连接处出漏胶。注射嘴本体7螺纹连接于注射嘴分流板1上，热嘴部分9螺纹连接于热嘴分流板2上。其中分流板连接件3的连接件本体31和连接件加热器36的长度根据需要做成相应长度，以达到分流板长度自由变换的灵活性。注塑胶料通过定位圈5与热流道系统连接，胶料通过注塑机球头与注射嘴头6上的SR圆弧61配合注射到注射嘴本体7内，然后再通过注射嘴本体流道71注塑到注射嘴分流板1内，胶料从注射嘴分流板1内通过第一流道11流向分流板连接件3的第三流道34，再通过热嘴分流板2的第二流道21流向热嘴部分9，然后通过热嘴部分9内的流道进入浇口，完成产品注塑。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合分流板结构，其特征在于：包括注射嘴分流板（1）、热嘴分流板（2）、分流板连接件（3），所述注射嘴分流板（1）与热嘴分流板（2）通过分流板连接件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的组合分流板结构，其特征在于：所述注射嘴分流板（1）内设有第一流道（11），所述注射嘴分流板（1）设有与所述第一流道（11）连通的第一安装孔（12）；所述热嘴分流板（2）内设有第二流道（21），所述热嘴分流板（2）设有与所述第二流道（21）连通的第二安装孔（22）；所述分流板连接件（3）包括连接件本体（31），所述连接件本体（31）一端设有第一连接头（32），所述连接件本体（31）另一端设有第二连接头（33），所述连接件本体（31）与第一连接头（32）、第二连接头（33）相连通设有第三流道（34）；所述第一连接头（32）与所述第一安装孔（12）配合，所述第二连接头（33）与所述第二安装孔（22）配合。

3.根据权利要求2所述的组合分流板结构，其特征在于：所述第一安装孔（12）内壁设有内螺纹（13），所述第一连接头（32）外壁设有与所述内螺纹（13）配合连接的外螺纹（35），所述第二连接头（33）与所述第二安装孔（22）紧配连接。

4.根据权利要求2所述的组合分流板结构，其特征在于：所述注射嘴分流板（1）上设有第一发热元件（14），所述热嘴分流板（2）上设有第二发热元件（23），所述连接件本体（31）设有连接件加热器（36）。

5.根据权利要求2所述的组合分流板结构，其特征在于：所述第一连接头（32）上设有第一扳手位（37），所述第二连接头（33）上设有第二扳手位（38）。

6.一种热流道系统，其特征在于：所述热流道系统包括至少一个如权利要求1至5中任一项所述的组合分流板结构。

7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于：所述热嘴分流板（2）横向方向与模具之间设有侧垫块（4）。

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