CN202985968U - 提纳侧进胶热流道系统 - Google Patents
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Abstract
提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述系统包括分流板、主射咀、滑动垫片、中心垫片、中心销、防转销、法兰、热咀、分流咀。本实用新型的提纳侧进胶热流道系统通过把热咀前端增加一分流咀，分流咀上安装多个与热咀垂直或倾斜的咀尖及压帽，可以很好的解决此类塑胶产品的注塑问题。所述中心销和防转销使分流板与模版能够准确定位，中心垫片可支撑所述分流板，防止分流板变形。由于加热丝直接缠绕在热咀上，使得热传递效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及提纳侧进胶热流道系统，尤其涉及用于医疗类塑料产品的提纳侧进胶热流道系统。
背景技术
注塑模具用热流道系统是注塑行业的发展方向，相对于冷流道，具有节约原料，提高生产率，提高产品品质，简化产品后续加工等诸多优点。而在大型注塑模具中，热流道系统已经成为其必不可少的一个重要组成部分，因为只有采用热流道，才能有效减少压力损失，使产品的成形更顺畅，产品质量较高或者是让普通注塑工艺不可能成型的情况下有效地成型。
目前，注塑模具的热流道系统的结构主要是熔胶由注塑机炮咀出来，通过分流板分流，输送到各个热咀，再到模具型腔。分流板和热咀靠注模板压紧，保证分流板与热咀之间既可以允许热膨胀时分流板的横向位移，又要让分流板和热咀始终处于贴紧状态，不至于漏胶
虽然热流道系统具有上述诸多优点，但是其也存在一定的不足。其不足与缺点如下：(1)由于现有的热流道模具中的热流道板只有一层，因此无法进行分流式作业；(2)由于现有的热流道模具中一般只具有一个热嘴，由于热嘴的数量太少，制约了产 品生产效率的进一步提高。
因为上述结构在注塑模具中容易漏胶且装拆不便，并且每装拆一次就会因磨损或装配误差又增大了漏胶的可能性。其将热咀直接用螺牙锁在流道板上，针阀驱动气缸、热咀和流道板采用整体装配，这样对客户注模板的加工要求大为降低，只要客户加工好热咀封胶处的尺寸即可，但是这种结构却存在以下技术难题，就是分流板会带动热咀一起横向膨胀，也就是整个热流道系统热咀在膨胀中易变得弯曲，因而对热咀材料需特殊要求。还有就是这种结构成本更加高昂，所以销售价格普遍比传统的第一种结构要贵20％以上。
对应一些较小的塑胶产品，其模具一般采用一模多穴，一般的热流道由于其本身的热咀尺寸的限制根本无法满足模具的注塑要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供提纳侧进胶热流道系统。所述系统包括分流板、主射咀、滑动垫片、中心垫片、中心销、防转销、法兰、热咀、分流咀；其中所述主射咀设置在分流板的上部，塑胶材料由注塑机通过主射咀进入所述分流板，在相应于主射咀的分流板的下部具有所述中心销，所述中心销与所述分流板之间设置所述中心垫片；在所述分流板的上部设置滑动垫片，在所述分流板的下部具有所述热咀，所述热咀的一端通过所述法兰与所述分流板连接，所述热咀的另一端连接有分流咀，在所述热咀与所述分流板接触面之间设置有密封圈；进入到所述分流板的注塑材料通过所述热咀加热进入到所述分流咀中，并通过所述分流咀进入模具型腔，所述分流咀具有多个出胶口。
优选地，所述热咀具有加热丝。
优选地，在所述分流板上设有加热丝，以使得分流板内部的注塑材料处于熔融状态。
优选地，所述加热丝缠绕在所述热咀壁上。
优选地，在所述热咀和分流咀之间具有一压帽，所述压帽与所述热咀采用螺纹连接，所述压帽与所述分流咀紧密配合。
优选地，所述分流咀设置一铜管加热器。
优选地，所述铜管加热器的加热丝围绕各出胶口成波浪布置，使得各出胶口温度均衡。
优选地，分流咀下部设置一钛合金垫片。
优选地，在所述分流咀上的所述出胶口上安装有咀尖，在出胶口处还设置有另一压帽，所述另一压帽通过螺纹与所述分流咀连接，使得咀尖固定在所述分流咀内。
优选地，所述咀尖中轴线与所述热咀中轴线成90-120度夹角。
分流板固定于流道板内，其内部有可以提供热量的加热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于一个衡温状态。分流板上的垫片与模板内滑动垫片配合压住分流板，防止分流板与热咀流道对接处因为间隙而发生漏胶的问题。热咀流道孔与分流板流道孔相同，以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题。热咀法兰与热咀固定板进行小面积的精密配合，一方面可以对热咀进行定位，同时小面积的接触可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上。为了加热器的温度最大限度的传递到热咀内部，采用了加热丝缠绕在热咀本体上的方式：1.热咀本体采用高精密的两轴联动数控机床加工加热丝槽，并且在排布加热丝之前，通过热分析模拟计算出整个热咀的热平衡；2.加热丝与热咀本体三面接触，提高了热传递的效率，减少了热损失，节约了电力成本；3.加热丝缠绕在热咀上的方式也减少了模具开框，方便了加工。分流咀通过一浇口套与热咀连接，浇口套与热咀采用螺纹连接，分流咀与浇口套紧密配合，以避免漏胶。分流咀内部开设多条流道，流道与安装的咀尖铜孔径配合，以避免藏胶。分流咀上安装有铜管式加热器，保证了分流咀在注塑过程中的温度平衡。压帽与分流咀进行螺纹连接，并且对咀尖进行固定，防止由于咀尖的松动产生的注塑不良。同时压帽与模具挖框小面积精密配合，既起到封胶的作用，又可减少不必要的热量损失。
附图说明
图1是本实用新型所述提纳侧进胶热流道系统的剖面图
图中附图标记标示以下部件
1、防转销 9、密封圈
2、中心垫片 10、法兰
3、中心销 11、热咀
4、加热丝 12、分流咀
5、铜管加热器 13、压帽
6、主射咀 14、咀尖
7、滑动垫片 15、钛合金垫片
8、分流板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的提纳侧进胶热流道系统进行更进一步的说明。
如图1所示，提纳侧进胶热流道系统。所述系统包括分流板8、主射咀6、滑动垫片7、中心垫片2、中心销3、防转销1、法兰10、热咀11、分流咀12、密封圈9；其中所述主射咀6设置在分流板8的上部，塑胶材料由注塑机通过主射咀6进入所述分流板8，在相应于主射咀6的分流板8的下部具有所述中心销3，所述中心销3与所述分流板8之间设置所述中心垫片2；在所述分流板8的另一端上部设置滑动垫片7，在所述分流板8的下部具有所述热咀11，所述热咀11的一端通过所述法兰10与所述分流板8连接，所述热咀11的另一端连接有分流咀12，在所述热咀11与所述分流板8接触面之间设置有密封圈9；进入到所述分流板8的注塑材料通过所述热咀11加热进入到所述分流咀12中，并通过所述分流咀12的多个出胶口中设置的咀尖14进入到模具型腔，在所述分流咀的下部还设置有钛合金垫片15。在出胶口设置咀尖14的位置处设置有压帽13，所述压帽13使得咀尖能够跟出胶口通过螺纹等方式紧密配合，从而防止漏胶现象的发生。在所述热咀的壁上可缠绕有加热丝4。另外，在所述分流咀12上还设置有铜管加热器5。
上述提纳侧进胶热流道系统通过把热咀11前端增加一分流咀12，分流咀12上安装多个与热咀11垂直或倾斜的咀尖14及压帽13，可以很好的解决此类塑胶产品的注塑问题。所述中心销3和防转销1使分流板8与模版能够准确定位，中心垫片2可支撑所述分流板8，防止分流板8变形。由于加热丝4直接缠绕在热咀上，使得热传递效率更高；通过又一压帽(图中未示出)来实现分流12咀和热咀11的紧密配合防止漏胶现象的发生。在分流咀12上设置了铜管加热器5，保证了分流咀上足够的热量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型，因此，凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的，即凡依本实用新型专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利中请保护的范围之内。
Claims (10)
1.提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述系统包括分流板、主射咀、滑动垫片、中心垫片、中心销、防转销、法兰、热咀、分流咀；
其中所述主射咀设置在分流板的上部，塑胶材料由注塑机通过主射咀进入所述分流板，在相应于主射咀的分流板的下部具有所述中心销，所述中心销与所述分流板之间设置所述中心垫片；
在所述分流板的上部设置滑动垫片，在所述分流板的下部具有所述热咀，所述热咀的一端通过所述法兰与所述分流板连接，所述热咀的另一端连接有分流咀，在所述热咀与所述分流板接触面之间设置有密封圈；
进入到所述分流板的注塑材料通过所述热咀加热进入到所述分流咀中，并通过所述分流咀进入模具型腔，所述分流咀具有多个出胶口。
2.根据权利要求1所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述热咀具有加热丝。
3.根据权利要求1或2所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：在所述分流板上设有加热丝，以使得分流板内部的注塑材料处于熔融状态。
4.根据权利要求2所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述加热丝缠绕在所述热咀壁上。
5.根据权利要求1所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：在所述热咀和分流咀之间具有一压帽，所述压帽与所述热咀采用螺纹连接，所述压帽与所述分流咀紧密配合。
6.根据权利要求5所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述分流咀设置一铜管加热器。
7.根据权利要求6所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述铜管加热器的加热丝围绕各出胶口成波浪布置，使得各出胶口温度均衡。
8.根据权利要求7所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：分流咀下部设置一钛合金垫片。
9.根据权利要求8所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：在所述分流咀上的所述出胶口上安装有咀尖，在出胶口处还设置有另一压帽，所述另一压帽通过螺纹与所述分流咀连接，使得咀尖固定在所述分流咀内。
10.根据权利要求9所述的提纳侧进胶热流道系统，特征在于：所述咀尖中轴线与所述热咀中轴线成90-120度夹角。
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