CN203391221U - 新型热流道系统 - Google Patents

Abstract

新型热流道系统，包括，分流板，其内部设置有一主流道以及至少两个分流道，主流道与固定于分流板上的主唧咀连通，分流道的末端延伸至分流板的下表面形成熔胶出口，分流板下表面位于熔胶出口处设置有安装槽；多个一一对应的安装于安装槽内的热咀，热咀包括固定于安装槽内的上咀头、穿接在上咀头内并被卡装于上咀头与安装槽的底壁之间的咀芯、固定于上咀头内部的下咀头、以及被卡装于咀芯下端部和下咀头之间的分流针，咀芯内部的熔胶流道与分流道连通，分流针将熔胶流道与位于下咀头上的浇口导通。本实用新型减小了热咀的安装面，可有效的解决热咀之间的干涉问题，且使整个热咀高度方向的尺寸大大的缩短，减少了前模板的厚度。

Description

新型热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种新型热流道系统。

背景技术

一模多腔的注塑模具通常用于加工医疗、化妆品等行业的小尺寸零件，为了提高生产效率，一般都希望产品排位紧凑，在有限的模具空间内尽可能多的增加型腔的数量，实现多个零件同时注射成型。

现有常用的热流道系统在注塑一模多腔的小尺寸零件时存在较多的问题，如热流道系统的热咀与热咀之间需要足够的安装空间，导致产品在模具中排位不够紧凑，造成模具空间的浪费。同时，热流道系统在注射进胶时，由于热咀设置了长度较大的咀身，使得熔胶从主唧咀到模具型腔流过的距离较长，增加了熔胶热量的损耗，同时使得前模板的厚度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型热流道系统，缩短了熔胶从主唧咀流入模具型腔的距离，减小模具前模板的厚度，解决了热咀与热咀相互干涉的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型热流道系统，包括，

分流板，其内部设置有一主流道以及与主流道末端连通且距离相等的至少两个分流道，主流道的进口与固定于分流板上的主唧咀连通，分流道的末端延伸至分流板的下表面形成熔胶出口，分流板下表面位于熔胶出口处设置有安装槽；

多个一一对应的安装于安装槽内的热咀，热咀包括固定于安装槽内的上咀头、穿接在上咀头内并被卡装于上咀头与安装槽的底壁之间的咀芯、固定于上咀头内部的下咀头、以及被卡装于咀芯下端部和下咀头之间的分流针，咀芯内部的熔胶流道与分流道连通，分流针将熔胶流道与位于下咀头上的浇口导通。

分流针包括一边缘被夹持于咀芯和下咀头之间的圆盘部、一体成型于圆盘部上表面的上锥体、一体成型于圆盘部下表面的下锥体，上锥体和下锥体的横截面直径均由圆盘部的表面向外逐渐减小，上锥体的尖端置于熔胶流道的末端内部，下锥体的尖端置于浇口的进胶端内部，上锥体、下锥体、圆盘部、熔胶流道及浇口的轴线重合；圆盘部上还设置有多个均匀分布于上锥体和下锥体底面外周缘并将熔胶流道与浇口导通的分流孔。

下锥体底面边缘与分流孔之间还设置有弧形的导流部。

上咀头螺接于安装槽的内壁，下咀头螺接于上咀头的内壁。

分流板的外部设置有发热棒。

上咀头为导热咀头，下咀头为隔热咀头。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型直接利用上咀头、下咀头将咀芯和分流针锁于分流板上，减小了热咀的安装面，可有效的解决热咀之间的干涉问题，适应了一模多腔模具产品排位紧凑的需求，且使整个热咀高度方向的尺寸大大的缩短，缩短了熔胶流入型腔的距离，减少了前模板的厚度，降低了模具成本，同时能够便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型热流道系统的结构示意图；

图2为图1中分流针的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型热咀的安装示意图；

其中：10、分流板；11、主流道；12、分流道；13、安装槽；20、主唧咀；30、上咀头；31、台阶部；40、咀芯；41、熔胶流道；42、凸缘；50、分流针；51、圆盘部；52、下锥体；53、导流部；54、上锥体；55、分流孔；60、下咀头；61、浇口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1，本实用新型的热流道系统包括分流板10和多个热咀，多个热咀分别用于向模具的各个型腔中注射熔胶。

分流板10内部设置有一主流道11以及多个分流道12，主流道11的起始端与分流板10上表面固定的主唧咀20连通，多个分流道12的起始端均连通于主流道11的末端，并且多个分流道12的距离相等，每一个分流道12的末端在延伸至分流板10的下表面形成与热咀对接的熔胶出口，分流板10的下表面位于熔胶出口处设置有安装槽13。

结合图4，多个热咀一一对应的嵌置在安装槽13中，热咀包括上咀头30、咀芯40、分流针50以及下咀头60，其中，上咀头30外表面的上部与安装槽13的内壁螺纹连接，咀芯40穿接于上咀头30内部，其外部设置的凸缘42被卡装在上咀头30内壁的台阶部31和安装槽13的底壁之间，从而利用上咀头30将咀芯40固定，且使咀芯40内部轴向的熔胶流道41与分流道12的末端连通，下咀头60的外表面与上咀头30内壁的下部螺纹连接，分流针50被卡装于咀芯40的下端面和下咀头60之间，下咀头60上设置有轴线与熔胶流道41的轴线重合的浇口61。

参见图2和图3，上述的分流针50包括一体成型的圆盘部51、上锥体54和下锥体52，其三者的轴线重合；圆盘部51的周缘被夹持于咀芯40的下端面和下咀头60之间，上锥体54位于圆盘部51的上表面，其直径由下至上依次减小，上锥体54位于熔胶流道41的内腔中，并且其尖端落在熔胶流道41的轴线上；下锥体52位于圆盘部51的下表面，其直径由上之下依次减小，下锥体52的尖端位于浇口61的进胶端内部，并且其尖端落在浇口61的轴线上。圆盘部51上还设置有多个均匀分布于上锥体54和下锥体52底面外周缘的分流孔55，该多个均匀分布的分流孔55将熔胶流道41与浇口61导通。熔胶在经由熔胶流道41流向分流针50时，上锥体54在熔胶中部，将熔胶分流，分流后的熔胶流过分流孔55后，再顺沿下锥体52的外侧壁流入浇口61，利用分流针50实现熔胶的分流汇合，并且下锥体52的尖端占据浇口61的中心部位，可有效的避免浇口61处拉丝、流涎等现象。为了增加使用寿命，上述的分流针50可以选用耐磨性较好的材料。此外，在上述下锥体52底面边缘与分流孔55的下部开口之间还设置有弧形的导流部53，该导流部53用于将熔胶顺畅的导流至浇口61，避免熔胶残留。

本实用新型在安装时，先将咀芯40穿接在上咀头30中，并使凸缘42挂接在台阶部31上，然后将上咀头30螺接于安装槽13上充分旋紧并卡住咀芯40，将分流针50置于上咀头30内部，在上咀头30内部充分旋紧下咀头60，将分流针50锁紧，确保配合紧密、无漏胶。由于直接利用上咀头30、下咀头60将咀芯40和分流针50锁于分流板10上，减小了热咀的安装面，可有效的解决热咀之间的干涉问题，适应了一模多腔模具产品排位紧凑的需求，且使整个热咀高度方向的尺寸大大的缩短，缩短了熔胶流入型腔的距离，减少了前模板的厚度，降低了模具成本，同时上述的热咀结构能够便于安装和拆卸。

本实用新型中，上咀头30采用导热性能较好的材料制成，下咀头60采用隔热性能较好的材料制成，用以避免热咀部分过多的损失热量。

分流板10的外部设置有发热棒，用以对分流板10加热。

本实用新型中，可以选择依据模具中产品型腔的数量，相应的选择分流道12与热咀的数量，具体可以选择两个以上的分流道12以及与之一一对应的热咀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型热流道系统，其特征在于，包括，

分流板，其内部设置有一主流道以及与主流道末端连通且距离相等的至少两个分流道，主流道的进口与固定于分流板上的主唧咀连通，分流道的末端延伸至分流板的下表面形成熔胶出口，分流板下表面位于熔胶出口处设置有安装槽；

多个一一对应的安装于安装槽内的热咀，热咀包括固定于安装槽内的上咀头、穿接在上咀头内并被卡装于上咀头与安装槽的底壁之间的咀芯、固定于上咀头内部的下咀头、以及被卡装于咀芯下端部和下咀头之间的分流针，咀芯内部的熔胶流道与分流道连通，分流针将熔胶流道与位于下咀头上的浇口导通。

2.如权利要求1所述的新型热流道系统，其特征在于，分流针包括一边缘被夹持于咀芯和下咀头之间的圆盘部、一体成型于圆盘部上表面的上锥体、一体成型于圆盘部下表面的下锥体，上锥体和下锥体的横截面直径均由圆盘部的表面向外逐渐减小，上锥体的尖端置于熔胶流道的末端内部，下锥体的尖端置于浇口的进胶端内部，上锥体、下锥体、圆盘部、熔胶流道及浇口的轴线重合；圆盘部上还设置有多个均匀分布于上锥体和下锥体底面外周缘并将熔胶流道与浇口导通的分流孔。

3.如权利要求2所述的新型热流道系统，其特征在于，下锥体底面边缘与分流孔之间还设置有弧形的导流部。

4.如权利要求1所述的新型热流道系统，其特征在于，上咀头螺接于安装槽的内壁，下咀头螺接于上咀头的内壁。

5.如权利要求1所述的新型热流道系统，其特征在于，分流板的外部设置有发热棒。

6.如权利要求1所述的新型热流道系统，其特征在于，上咀头为导热咀头，下咀头为隔热咀头。

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