CN202985945U - 可控制流道流量的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制流道流量的注塑模具，包括设有流道的型腔底板，所述流道包括一主流道和若干分流道，所述分流道上设有安装孔，所述安装孔内螺纹配合有用以调节分流道截面积的调节阀芯。本实用新型结构简单、设计合理；通过对各分流道流量的精确控制，提升产品的成型质量。

Description

可控制流道流量的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池盒成型的注塑模具，尤其涉及一种可控制流道流量的注塑模具。

背景技术

注塑成型(Injection Molding)是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑模具为注塑机的主要部件之一，是决定产品的尺寸和形状等质量的重要部件。

注塑模具由定模和动模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时定模与动模闭合构成浇注系统和型腔，开模时定模和动模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是模具中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括定模、动模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

现有技术中，热熔性塑料经注塑模具内的流道进入型腔内，流道包括主流道和若干分流道，热熔性塑料通过不同的分流道进入型腔内，并在型腔内冷却成型为注塑产品，由于各分流道内的流量不能精确控制，而影响了注塑产品的成型质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，提升注塑产品的成型质量，本是实用新型提供了一种可控制流道流量的注塑模具。

一种可控制流道流量的注塑模具，包括设有流道的型腔底板，所述流道包括一主流道和若干分流道，所述分流道上设有安装孔，所述安装孔内螺纹配合有用以调节分流道截面积的调节阀芯。

分流道的作用在于使熔料以等速度充满个型腔，但是在实际加工过程当中，由于各分流道内熔料流量的不同，各分流道内的熔料流速存在差异，影响了产品的成型质量，本实用新型的调节阀芯通过改变分流道的截面积来控制各分流道的流量，从而提升产品的成型质量。

作为优选的，所述调节阀芯为与安装孔螺纹配合的调节螺栓。

本实用新型的调节阀芯为调节螺栓，该调节螺栓螺纹配合在分流道内，通过调整调节螺栓在分流道内的相对位置，可控制分流道内熔料的流量；调节螺栓旋的越紧，分流道的流量越大，同时通过调松调节螺栓，分流道的流量变小。

作为优选的，所述调节螺栓为内六角螺栓。

调节螺栓为内六角螺栓，调节螺栓的螺杆分部螺纹配合在型腔底板的安装孔内，其头部位于分流道内。

作为优选的，所述分流道带有扩径段，所述安装孔位于该扩径段处。

为方便调节螺栓的安装，本实用新型的分流道带有扩径段，便于操作人员更加方便的调整调节螺栓。

作为优选的，所述扩径段与分流道其它部位的截面积之比为2～5∶1。

由于分流道内的熔料冷却后形成废料柄，同时扩径段内螺纹配合有调节螺栓，为使废料柄便于从模具内脱离，扩径段的截面积应大于分流道其它部分的截面积，优选的，扩径段与分流道其它部位的截面积之比为2～5∶1。

作为优选的，所述扩径段为圆柱形腔体。

本实用新型的扩径段为圆柱形腔体，该圆柱形腔体的直径大小与调节螺栓的头部直径大小相适应，防止熔料进入调节螺栓与圆柱形腔体之间的间隙，从而使废料柄不易与模具分离，影响生产效率。

作为优选的，所述分流道中除扩径段以外的其它部位的截面为梯形。

梯形为本实用新型优选的一种实施方式，布置为梯形易于加工，同时脱模也较为便利，适用于多板模具，但是注塑时产生的废料柄较多。

作为优选的，所述分流道中除扩径段以外的其它部位的截面为半圆形。

分流道其它部分的截面根据实际生产情况，还可以布置为半圆形，其优点在于形成的废料柄与模具容易分离，适用于分模面较复杂的模具，但是流动阻力较大，较少采用。

本实用新型结构简单、设计合理；通过对各分流道流量的精确控制，提升产品的成型质量。

附图说明：

图1为本实用新型可控制流道流量的注塑模具的型腔底板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型可控制流道流量的注塑模具作进一步详细描述。

如图1所示，一种可控制流道流量的注塑模具，包括设有流道的型腔底板，流道包括一主流道1和若干分流道2，分流道2上设有安装孔，安装孔内螺纹配合有用以调节分流道2截面积的调节阀芯。

通过调节阀芯来调整分流道2的截面积，来控制各分流道2的流量，从而使各分流道2内的熔料流速相同，提升产品的成型质量。

调节阀芯可以有多种技术方案，调节螺栓为本实用新型优选的一种实施方式，且调节螺栓螺纹配合在安装孔内。调节螺栓旋的越紧，分流道2的流量越大，同时通过调松调节螺栓，分流道2的流量变小。

调节螺栓为内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆分部螺纹配合在型腔底板的安装孔内，其头部位于分流道2内。

分流道2带有扩径段3，安装孔位于该扩径段3处，且扩径段3与分流道2其它部位的截面积之比为2～5∶1。由于分流道2内的熔料冷却后形成废料柄，同时扩径段3内螺纹配合有调节螺栓，为使废料柄便于从模具内脱离，扩径段3的截面积应大于分流道2其他部分的截面积。

本实用新型的扩径段3为圆柱形腔体，该圆柱形腔体的直径大小与调节螺栓的头部直径大小相适应，防止熔料进入调节螺栓与圆柱形腔体之间的间隙，从而影响废料柄与模具的分离。

分流道2中除扩径段3以外的其它部位的截面为梯形，设置为梯形易于加工，同时脱模也较为便利，适用于多板模具；但是注塑时产生的废料柄较多。

分流道2中除扩径段3以外的其它部位的截面还可以布置为半圆形，其优点在于形成的废料柄与模具容易分离，适用于分模面较复杂的模具；但是流动阻力较大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可控制流道流量的注塑模具，包括设有流道的型腔底板，所述流道包括一主流道(1)和若干分流道(2)，其特征在于，所述分流道(2)上设有安装孔，所述安装孔内螺纹配合有用以调节分流道(2)截面积的调节阀芯。

2.如权利要求1所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述调节阀芯为与安装孔螺纹配合的调节螺栓。

3.如权利要求2所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述调节螺栓为内六角螺栓。

4.如权利要求3所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述分流道(2)带有扩径段(3)，所述安装孔位于该扩径段(3)处。

5.如权利要求4所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述扩径段(3)与分流道(2)其它部位的截面积之比为2～5：1。

6.如权利要求5所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述扩径段(3)为圆柱形腔体。

7.如权利要求6所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述分流道(2)中除扩径段(3)以外的其它部位的截面为半圆形。

8.如权利要求6所述的可控制流道流量的注塑模具，其特征在于，所述分流道(2)中除扩径段(3)以外的其它部位的截面为梯形。

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