一种摄像头镜头注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种摄像头镜头注塑模具。
背景技术
摄像头镜头属精密塑件,由于外观及表面全螺纹要求,无法外表面进胶(外表面进胶的话,由于浇口在分模时需要拉断,拉断处的表面质量达不到产品要求),且镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力要求都很高。普通注塑模具进料方式无法满足塑件的产品需求。因此,设计一种合理的进料方式,自动脱模、卸料完成镜筒的精密注塑成型,同时保证产品外观、整体质量的进料方式,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型,型腔进料均匀性好从而可保证成型零件力学性能好,且进胶处隐蔽在成型零件内,浇口成型拉断便捷,可保证成型零件表面质量的摄像头镜头注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种摄像头镜头注塑模具,包括依次设置的固定板、水口板、上模板、下模板,所述的上模板上设有至少一个上模仁,上模仁上设有外镶件,外镶件一部分嵌在上模仁中,外镶件其余部分处在上模仁外,外镶件处在上模仁外的部分为型芯,型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线,固定板上设有用于最初进料的主浇口,外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道,第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上,一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。
作为优选,所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件,所述的内镶件上设有若干第二浇流道,第二浇流道与第一浇流道一一对应,且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通,第二浇流道外端与主浇口连通。
作为优选,所述的第二浇流道竖直,所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。
作为优选,所述的水口板上设有水口垫板,上模板上设有流道垫板,水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置,流道垫板上设有第三浇流道,水口垫板上设有第四浇流道,第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通,其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。
作为优选,还包括一水口拉板、一开模拉板,所述的水口拉板与水口板连接,所述的开模拉板与上模板连接。
作为优选,一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。
作为优选,所述的外部浇流道内设有拉料针,所述的拉料针包括一拉料头,拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。
本实用新型的有益效果是:结构合理,能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型,型腔进料均匀性好从而可保证成型零件的品质,使其镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力都能达到要求,且进胶处隐蔽在成型零件内,浇口成型拉断便捷,可保证成型零件的表面质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型成型零件及浇口处的结构示意图;
图4是本实用新型拉料针处的结构示意图;
图5是本实用新型第三浇流道、第四浇流道处的结构示意图。
图中:固定板1、水口板2、上模板3、上模仁4、外镶件5、主浇口6、第一浇流道7、内镶件8、第二浇流道9、水口垫板10、流道垫板11、第三浇流道12、第四浇流道13、水口拉板14、开模拉板15、拉料针16、拉料头17、成型零件18、浇口19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图5所示的实施例中,一种摄像头镜头注塑模具,包括依次设置的固定板1、水口板2、上模板3、下模板,所述的上模板上设有至少一个上模仁4,上模仁上设有外镶件5,外镶件一部分嵌在上模仁中,外镶件其余部分处在上模仁外,外镶件处在上模仁外的部分为型芯,型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线,固定板上设有用于最初进料的主浇口6,外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道7,第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上,一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。
外镶件与内镶件、上模仁之间可以通过倒勾台等结构来限位,防止其互相脱离,也可以通过螺钉等结构连接,具体可根据实际情况进行选择。脱模时不论迟早,终有一步是上模板与下模板之间要分开,此时,成型零件留在下模板上,上模板带着外镶件、内镶件、上模仁一起脱离成型零件,外镶件与成型零件分离时,自动切断浇口(注塑成型后,留在第一浇流道内的注塑原料就是浇口19),而第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上,从而保证了浇口是隐藏在成型零件内的,切断后可以保障成型零件的表面质量。
所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件8,所述的内镶件上设有若干第二浇流道9,第二浇流道与第一浇流道一一对应,且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通,第二浇流道外端与主浇口连通。所述的第二浇流道竖直,所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。
所述的水口板上设有水口垫板10,上模板上设有流道垫板11,水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置,流道垫板上设有第三浇流道12,水口垫板上设有第四浇流道13,第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通,其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。还包括一水口拉板14、一开模拉板15,所述的水口拉板与水口板连接,所述的开模拉板与上模板连接。分模(开模)时,水口拉板可以带动水口板移动,开模拉板可以带动上模板移动。
所述的外部浇流道内设有拉料针16,所述的拉料针包括一拉料头17,拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。成型后,非型腔内的注塑原料冷却固化留在了外部的各浇流道中,拉料头可以与连接外部的这些注塑原料结构,从而在分模时将其带动拉出。
注塑成型时,注塑原料(熔融塑料)从主浇口经第四浇流道、第三浇流道、第二浇流道、各第一浇流道(浇口位置)进入型腔(可设计多型腔),充满型腔后,冷却成型,开始分模。分模包括三步:一步为上模板、下模板分开,此时成型零件18留在下模板(型腔内),浇口被外镶件切断,随后可以用顶杆等顶料结构将成型零件顶出;另一步为上模板与水口板分离,此时拉料针将外部浇流道内的固化原料拉出;还有一步为水口板与固定板分离,可以让拉料针上的固化原料脱离下来(可借助外力)。