CN108638444A - 一种香炉注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种香炉注塑模具，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板、型芯和定位圈，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成；所述的模套位于定模板下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装若干个内划块作周向等分排列，每个内划块外部斜壁制有导向槽，模腔位于若干个等分内划块组合拼装后的中心，模腔与型芯密切配合，导向槽与导向块密切配合，模套下方固联动模复板，动模复板制有与顶杆相配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径。

Description

一种香炉注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料模具领域，特别是涉及一种香炉注塑模具。
背景技术
香炉通常是四分之三球体设计，下方还制有等分支撑脚81，工匠们还展开外形美感制作，例如是图案艺术。
香炉由于球形状，在模具制造中，需进行划块脱模。通常，在现有技术的设计中，其划块随产品模腔径向划行，并且还必须具有配置相应的锁模套进行锁模和推料板的脱模机构。这种设计方案不仅増加模具的原材料，而且加工更具复杂化。
发明内容
本发明旨在解决现有技术所存在的缺陷，提供一种顶杆直推内划块的脱模方式，简化模具结构，具有省料、加工方便、制造成本轻的优势。
本发明一种香炉注塑模具，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板、型芯和定位圈，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成；所述的模套位于定模板下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装若干个内划块作周向等分排列，每个内划块外部斜壁制有导向槽，模腔位于若干个等分内划块组合拼装后的中心，模腔与型芯密切配合，导向槽与导向块密切配合，模套下方固联动模复板，动模复板制有与顶杆相配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径，当模具工作时，原料从浇口流入模腔，待冷却后启动开模，动模与定模分离，产品随内划块的模腔位于动模方向，然后注塑机的中心顶启动工作，推动顶杆往上移动，顶杆推动内划块，内划块沿导向块设定的斜面路径上移获得产品与模腔分离，实现产品脱模。
本发明的一个实施例，所述的定模，定模上方制有定位圈，下方制有型芯。
一种形式中，定位圈直径与注塑机型号匹配。
进一步，定位圈与浇口套作连体制作。
进一步，浇口与型芯下方表面对齐。
所述的型芯，型芯与模腔密切配合，确保产品壁厚均匀。
一种形式中，型芯与定模板连体制作。
一种形式中，型芯作为嵌件与定模板配合固联。
所述的动模，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成。
所述的模套位于定模下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装内划块。
所述的内划块，内划块外部斜壁制有导向槽，内划块内制作产品模腔。一种形式中，产品模腔由若干个内划块等分组合拼装后制成。
进一步，模腔与型芯密切配合。
一种形式中，产品模腔由整体块料车床加工成型后由线切割机床分割成若干个组合的内划块。
一种形式中，在内划块外部斜壁线切割制作导向槽，所割出来的分离材料用作为导向块，导向块可通过焊接或者螺丝固联模套斜面空腔壁。
所述的动模复板作用于模套和模脚的固联，并对内划块进行限位。
一种形式中，动模复板制有与顶杆想配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径。
所述的模脚作用于为顶出机构提供活动与安装空间。
一种形式中，模脚固联动模复板和模脚复板。
所述的顶出机构包括顶杆、顶杆固定板、顶杆复板。
所述的模脚复板作用于顶出机构的限位和模具与注塑机之间的安装。
所述的顶杆安装于顶杆固定板，顶杆制有台阶，台阶作用于顶杆顶出时的位置限定。
所述的顶杆固定板作用于安装顶杆，顶杆固定板的穿孔与动模复板通孔密切配合。
所述的顶杆复板固联于顶杆固定板，作用对顶杆的固定限位。
本发明一种香炉注塑模具，采用随模套斜面空腔的斜面直向路径滑行推送脱模设计，简化了常规制作的复杂加工工艺，同时在加工中，可以让所有内划块和模腔连体制作好后进行分割成型，所割出的材料与各部件都得以完全利用，且密切配合。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是模套示意图。
图3是模套与内划块之间关系平面图。
图4组合内划块与模腔关系图。
具体实施方式
本发明公开了一种香炉注塑模具，如图1、2、3、4所示，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板1、型芯11和定位圈12，动模由模套2、内划块21、动模复板3、模脚4、模脚复板5、顶杆7、顶杆固定板6、顶杆复板61组成；所述的模套2位于定模板1下方，模套2内制有圆锥形的斜面空腔20，斜面空腔20壁制有导向块211，斜面空腔20内安装若干个内划块21作周向等分排列，每个内划块21外部斜壁制有导向槽2111，模腔8位于若干个等分内划块21组合拼装后的中心，模腔8与型芯11密切配合，导向槽2111与导向块211密切配合，模套2下方固联动模复板3，动模复板3制有与顶杆7相配合的通孔，作用于顶杆7顶出时的伸缩路径，当模具工作时，原料从浇口流入模腔8，待冷却后启动开模，动模与定模分离，产品随内划块21的模腔8位于动模方向，然后注塑机的中心顶启动工作，推动顶杆7往上移动，顶杆7推动内划块21，内划块21沿导向块211设定的斜面路径上移获得产品与模腔8分离，实现产品脱模。
本发明的一个实施例，所述的定模，定模上方制有定位圈12，下方制有型芯11。
一种形式中，定位圈12直径与注塑机型号匹配。
进一步，定位圈12与浇口套作连体制作。
进一步，浇口与型芯11下方表面对齐。
所述的型芯11，型芯11与模腔8密切配合，确保产品壁厚均匀。
一种形式中，型芯11与定模板1连体制作。
一种形式中，型芯11作为嵌件与定模板1配合固联。
所述的动模，动模由模套2、内划块21、动模复板3、模脚4、模脚复板5、顶杆7、顶杆固定板6、顶杆复板61组成。
所述的模套2位于定模下方，模套2内制有圆锥形的斜面空腔20，斜面空腔20壁制有导向块211，斜面空腔20内安装内划块21。
所述的内划块21，内划块21外部斜壁制有导向槽2111，内划块21内制作产品模腔8。一种形式中，产品模腔8由若干个内划块21等分组合拼装后制成。
进一步，模腔8与型芯11密切配合。
一种形式中，产品模腔8由整体块料车床加工成型后由线切割机床分割成若干个组合的内划块21。
一种形式中，在内划块21外部斜壁线切割制作导向槽2111，所割出来的分离材料用作为导向块211，导向块211可通过焊接或者螺丝固联模套2斜面空腔20壁。
所述的动模复板3作用于模套2和模脚4的固联，并对内划块21进行限位。
一种形式中，动模复板3制有与顶杆7想配合的通孔，作用于顶杆7顶出时的伸缩路径。
所述的模脚4作用于为顶出机构提供活动与安装空间。
一种形式中，模脚4固联动模复板3和模脚复板5。
所述的顶出机构包括顶杆7、顶杆固定板6、顶杆复板61。
所述的模脚复板5作用于顶出机构的限位和模具与注塑机之间的安装。
所述的顶杆7安装于顶杆固定板6，顶杆7制有台阶71，台阶71作用于顶杆7顶出时的位置限定。
所述的顶杆固定板6作用于安装顶杆7，顶杆固定板6的穿孔与动模复板3通孔密切配合。
所述的顶杆复板61固联于顶杆固定板6，作用对顶杆7的固定限位。
本发明一种香炉注塑模具，采用随模套2斜面空腔20的斜面直向路径滑行推送脱模设计，简化了常规制作的复杂加工工艺，同时在加工中，可以让所有内划块21和模腔8连体制作好后进行分割成型，所割出的材料与各部件都得以完全利用，且密切配合。
技术人员可以理解，在不脱离本发明的情况下可以对公开的配置进行适当调整，因此，如上描述的实例仅用于示例而不是限制之目的，本领域的技术人员清楚地认识到，在不明显改变上述操作情况下可以对配置或者安装工艺进行小的修改达到相同之目的，本发明由权利要求书作出限制。

Claims (5)

1.一种香炉注塑模具，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板（1）、型芯（11）和定位圈（12），动模由模套（2）、内划块（21）、动模复板（3）、模脚（4）、模脚复板（5）、顶杆（7）、顶杆固定板（6）、顶杆复板（61）组成；所述的模套（2）位于定模板（1）下方，模套（2）内制有圆锥形的斜面空腔（20），斜面空腔（20）壁制有导向块（211），斜面空腔（20）内安装若干个内划块（21）作周向等分排列，每个内划块（21）外部斜壁制有导向槽（2111），模腔（8）位于若干个等分内划块（21）组合拼装后的中心，模腔（8）与型芯（11）密切配合，导向槽（2111）与导向块（211）密切配合，模套（2）下方固联动模复板（3），动模复板（3）制有与顶杆（7）相配合的通孔，作用于顶杆（7）顶出时的伸缩路径，当模具工作时，原料从浇口流入模腔（8），待冷却后启动开模，动模与定模分离，产品随内划块（21）的模腔（8）位于动模方向，然后注塑机的中心顶启动工作，推动顶杆（7）往上移动，顶杆（7）推动内划块（21），内划块（21）沿导向块（211）设定的斜面路径上移获得产品与模腔（8）分离，实现产品脱模。
2.如权利要求1所述的一种香炉注塑模具，其特征在于产品模腔（8）由整体块料车床加工成型后由线切割机床分割成若干个组合的内划块（21）。
3.如权利要求1所述的一种香炉注塑模具，其特征在于在内划块（21）外部斜壁线切割制作导向槽（2111），所割出来的分离材料用作为导向块（211）。
4.如权利要求1所述的一种香炉注塑模具，其特征在于导向块（211）可通过焊接或者螺丝固联模套（2）斜面空腔（20）壁。
5.如权利要求1所述的一种香炉注塑模具，其特征在于顶杆（7）制有台阶（71），台阶（71）作用于顶杆（7）顶出时的位置限定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109878025A (zh) * 2019-03-05 2019-06-14 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种新型注塑螺纹盖子模具
CN109878025B (zh) * 2019-03-05 2024-05-10 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种新型注塑螺纹盖子模具

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109878025A (zh) * 2019-03-05 2019-06-14 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 一种新型注塑螺纹盖子模具
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