CN210389945U - 一种组装式瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式瓶盖注塑模具，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、限位筒、定模芯、圆台推块、膜片、膜片推块、齿轮、隔芯、注塑管；本方案通过合理设计定模芯的结构，将其设计为中空状，并在内安装圆台，通过圆台推动隔芯的伸出，使得注塑状态下隔芯位于限位卡环注塑腔内，从而注塑成型一圈限位卡环，退模状态下，隔芯收纳，使其不阻挡限位卡环，从而方便组装式瓶盖整体的退模，整个过程只需3‑5秒即可完成，极大的提高了生产效率。

Description

一种组装式瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及技术注瓶盖制造领域，具体涉及一种组装式瓶盖注塑模具。

背景技术

组装式瓶盖，一般是指饮料瓶盖，其由瓶盖本体和限位卡环组成，当限位卡环和瓶盖分离后表示该瓶盖被打开。目前组装式瓶盖采用注塑成型的工艺进行制备，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

对于组装式瓶盖的生产而言，目前有两种生产工艺：

第一种是将瓶盖本体和限位卡环分开注塑，然后进行对接压制形成组装瓶盖；

第二种是将瓶盖本体和限位卡环一起注塑成型，然而此时得到的并不是成品，其形状如图1所示，而成品如图8所示，此时限位卡环上的卡合部还需要进行一次压制成型的工艺才具备卡合作用形成图8所示；

综上，以上两种生产工艺具有两个步骤，无法做到一步到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装式瓶盖注塑模具，可以实现组装式瓶盖的一次性注塑成型，无需后续加工工艺，从而节约了生产时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种组装式瓶盖注塑模具，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、限位筒、定模芯、圆台推块、膜片、楔形推板、齿轮、隔芯、注塑管；

所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板从右往左前后依次拼接，第一模板第二模板作为动模，所述注塑管贯穿所述第一模板、第二模板并位于所述第二模板端面；

所述第三模板和第四模板作为定模，其中部形成贯穿孔用于安装所述定模芯，定模芯前部轮廓与所述第三模板与所述第二模板之间形成瓶盖本体注塑腔；

所述定模芯后部与第四模板之间固定安装限位筒，所述限位筒前端开设限位卡环注塑腔；

所述限位卡环注塑腔和瓶盖本体注塑腔之间安装所述膜片，所述膜片由多个扇形面膜片组成，其内侧圆周上开设导通孔；导通孔之间注塑形成的即为瓶盖本体与限位卡环之间连接柱。

所述定模芯内设中空的圆台腔，圆台腔内用于安装所述圆台推块，圆台腔四周开设伸出槽，所述隔芯位于所述伸出槽内并设置复位组件；

注塑状态下，向左推动圆台推块用于将所述隔芯沿定模芯四周伸出进入限位卡环注塑腔形成一圈隔环；

退模状态下，向右推动圆台推块，隔芯前端在所述复位组件的作用下回退至伸出槽内，同时提起所述膜片，然后转动定模芯从而退出整个组合式瓶盖。

本方案通过设置开设导通孔的膜片用于完成组装式瓶盖的分段注塑一次成型，注塑完成后退出隔芯，使得隔芯整体位于伸出槽内，从而使得退模过程中，隔芯对限位卡环无阻挡，从而完成一次性注塑成型。

进一步的，所述定模芯端部安装齿轮，所述齿轮由电机驱动用于完成定模芯的转动退模。

进一步的，所述隔芯采用耐高温的弹性材料制成，以应对从伸出状态到收缩状态下形成的细微形变量，隔芯围成的是一个喇叭状的圆台圈，其伸出端的直径略大于后端直径，因此若采用硬性材料势必造成隔芯卡在伸出槽内无法退出，因此本方案采用耐高温的弹性材料用于应对该现象，使得其在退出过程中形成微量挤压以应对其直径变化的形变量。

进一步的，所述扇形面膜片顶部伸出第四模板外壁并开设通孔；

所述通孔插入楔形推板，退模状态下推动所述楔形推板完成扇形面膜片的提起；

或所述扇形面膜片设置伸缩气缸，用于完成扇形面膜片的提起和复位。

进一步的，所述复位组件为压缩弹簧或涡卷弹簧；

当所述复位组件为压缩弹簧时，所述隔芯设置有弹簧限位块。

进一步的，所述隔芯为前后端均为倾斜面的扇形块，使其围成一个喇叭状，喇叭状的广口部分位于所述限位卡环注塑腔形成一圈隔环。

进一步的，所述限位卡环注塑腔对应处的所述定模芯形成一圈斜面，所述伸出槽的端面位于该斜面上，设计成倾斜面可以是限位卡环的卡环沿斜面挤压从而退出定模芯。

进一步的，所述定模芯横向贯穿开设一导孔，一推杆穿过所述导孔固定在圆台推块上，所述推杆另一端由气缸控制，完成圆台推块的左右推动。

进一步的，所述定模芯由两个端面为半圆形的半块拼装而成，该结构可方便组装。

本实用新型的有益效果是：和现有技术相比，本方案通过合理设计定模芯的结构，将其设计为中空状，并在内安装圆台，通过圆台推动隔芯的伸出，使得注塑状态下隔芯位于限位卡环注塑腔内，从而注塑成型一圈限位卡环，退模状态下，隔芯收纳，使其不阻挡限位卡环，从而方便组装式瓶盖整体的退模，整个过程只需3-5秒即可完成，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术瓶盖注塑成型后的结构示意图；

图2为模具的剖面图；

图3为定模芯的剖面图；

图4为膜片的结构示意图；

图5为退模状态下膜片的分布示意图；

图6为退模状态下模具的示意图；

图7为退模状态下隔芯动作状态示意图；

图8为本实用新型模具制造出的瓶盖示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2所示，一种组装式瓶盖注塑模具，包括第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4、限位筒5、定模芯6、圆台推块7、膜片8、楔形推板9、齿轮10、隔芯12、注塑管13。

第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4从右往左前后依次拼接，第一模板1第二模板2作为动模，注塑管13贯穿第一模板1、第二模板2并位于第二模板2端面；第三模板3和第四模板4作为定模，其中部形成贯穿孔用于安装定模芯6，定模芯6前部轮廓与第三模板3与第二模板2之间形成瓶盖本体注塑腔14；定模芯6后部与第四模板4之间固定安装限位筒5，限位筒5前端开设限位卡环注塑腔15；限位卡环注塑腔15和瓶盖本体注塑腔14之间安装膜片8，膜片8由多个扇形面膜片801组成，其内侧圆周上开设导通孔803，其结构可参考图4所示。

如图3所示，定模芯6由前后两段组成，两段的连接处形成一圈斜面604，斜面604位于限位卡环注塑腔15对应处，定模芯6内设中空的圆台腔601，圆台腔601四周开设伸出槽602，圆台腔601和伸出槽602导通，并满足伸出槽602的端面位于该斜面604上。圆台腔601内用于安装圆台推块7，隔芯12位于伸出槽602内并设置复位组件103；

如图2所示，注塑状态下，向左推动圆台推块7用于将隔芯12沿定模芯6四周伸出进入限位卡环注塑腔15形成一圈隔环；

如图6所示，退模状态下，向右推动圆台推块7，隔芯12前端在复位组件的作用下回退至伸出槽602内，同时提起膜片8，然后转动定模芯6从而退出整个组合式瓶盖。

作为一种优选实施例，定模芯6端部安装齿轮10，齿轮10由电机驱动用于完成定模芯6的转动退模。

作为一种优选实施例，隔芯12采用耐高温的弹性材料制成，以应对从伸出状态到收缩状态下形成的细微形变量。

作为一种优选实施例，扇形面膜片801顶部伸出第四模板4外壁并开设通孔802；通孔802插入楔形推板9，退模状态下推动楔形推板9完成扇形面膜片801的提起；或扇形面膜片801设置伸缩气缸，用于完成扇形面膜片801的提起和复位，退模状态下，膜片8呈张开状，其结构可参考图5所示。

作为一种优选实施例，复位组件103为压缩弹簧或涡卷弹簧；如图7所示，当复位组件103为压缩弹簧时，隔芯12设置有弹簧限位块102，除此之外，本实施例还提供一种更为稳妥的复位组件方式，即将隔芯12末端与圆台推块7侧面铰接，通过推动圆台推块7拉动和推动相应隔芯12进行收回和伸出。

作为一种优选实施例，隔芯12为前后端均为倾斜面的扇形块，使其围成一个喇叭状，喇叭状的广口部分位于限位卡环注塑腔15形成一圈隔环。

作为一种优选实施例，定模芯6横向贯穿开设一导孔603，一推杆11穿过导孔603固定在圆台推块7上，推杆11另一端由气缸控制，完成圆台推块7的左右推动，定模芯6由两个端面为半圆形的半块拼装而成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，包括第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）、第四模板（4）、限位筒（5）、定模芯（6）、圆台推块（7）、膜片（8）、楔形推板（9）、齿轮（10）、隔芯（12）、注塑管（13）；

所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）、第四模板（4）从右往左前后依次拼接，第一模板（1）第二模板（2）作为动模，所述注塑管（13）贯穿所述第一模板（1）、第二模板（2）并位于所述第二模板（2）端面；

所述第三模板（3）和第四模板（4）作为定模，其中部形成贯穿孔用于安装所述定模芯（6），定模芯（6）前部轮廓与所述第三模板（3）与所述第二模板（2）之间形成瓶盖本体注塑腔（14）；

所述定模芯（6）后部与第四模板（4）之间固定安装限位筒（5），所述限位筒（5）前端开设限位卡环注塑腔（15）；

所述限位卡环注塑腔（15）和瓶盖本体注塑腔（14）之间安装所述膜片（8），所述膜片（8）由多个扇形面膜片（801）组成，其内侧圆周上开设导通孔（803）；

所述定模芯（6）内设中空的圆台腔（601），圆台腔（601）内用于安装所述圆台推块（7），圆台腔（601）四周开设伸出槽（602），所述隔芯（12）位于所述伸出槽（602）内并设置复位组件（103）；

注塑状态下，向左推动圆台推块（7）用于将所述隔芯（12）沿定模芯（6）四周伸出进入限位卡环注塑腔（15）形成一圈隔环；

退模状态下，向右推动圆台推块（7），隔芯（12）前端在所述复位组件的作用下回退至伸出槽（602）内，同时提起所述膜片（8），然后转动定模芯（6）从而退出整个组合式瓶盖。

2.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述定模芯（6）端部安装齿轮（10），所述齿轮（10）由电机驱动用于完成定模芯（6）的转动退模。

3.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述隔芯（12）采用耐高温的弹性材料制成，以应对从伸出状态到收缩状态下形成的细微形变量。

4.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述扇形面膜片（801）顶部伸出第四模板（4）外壁并开设通孔（802）；

所述通孔（802）插入楔形推板（9），退模状态下推动所述楔形推板（9）完成扇形面膜片（801）的提起；

或所述扇形面膜片（801）设置伸缩气缸，用于完成扇形面膜片（801）的提起和复位。

5.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述复位组件（103）为压缩弹簧或涡卷弹簧；

当所述复位组件（103）为压缩弹簧时，所述隔芯（12）设置有弹簧限位块（102）。

6.根据权利要求5所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述隔芯（12）为前后端均为倾斜面的扇形块，使其围成一个喇叭状，喇叭状的广口部分位于所述限位卡环注塑腔（15）形成一圈隔环。

7.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述限位卡环注塑腔（15）对应处的所述定模芯（6）形成一圈斜面（604），所述伸出槽（602）的端面位于该斜面（604）上。

8.根据权利要求7所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述定模芯（6）横向贯穿开设一导孔（603），一推杆（11）穿过所述导孔（603）固定在圆台推块（7）上，所述推杆（11）另一端由气缸控制，完成圆台推块（7）的左右推动。

9.根据权利要求1所述的一种组装式瓶盖注塑模具，其特征在于，所述定模芯（6）由两个端面为半圆形的半块拼装而成。

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