CN212948985U - 一种便于脱模的瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖制造技术领域，尤其公开了一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架，所述操作架上端面一侧安装有压模组件，所述操作架上端面正对所述压模组件位置安装有模腔组件，所述操作架下端位于所述压模组件与所述模腔组件之间设有收集箱；所述压模组件包括固定安装在所述操作架上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有定位板；所述操作架上端面安装有承接板。本实用新型所提供的便于脱模的瓶盖注塑模具，改进脱模装置，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本设计直接将模芯壳与瓶盖分开，不影响瓶盖内螺纹，更加合理、便捷。

Description

一种便于脱模的瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种便于脱模的瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种利用注塑工艺生产具有一定形状的零件时所用的工具，其工作流程一般是将处理好的物料由注射机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品。

现有的瓶盖大多采用注塑模具制造成型，在瓶盖的生产过程中其螺纹也是一并注塑而成的，当在脱模的时候就需要模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，该过程操作复杂，尤其是模芯旋转时容易造成瓶盖内螺纹出现滑丝现象，从而出现残次品。

针对以上问题，本实用新型提供一种便于脱模的瓶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种便于脱模的瓶盖注塑模具，改进脱模装置，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本设计直接将模芯壳与瓶盖分开，不影响瓶盖内螺纹，更加合理、便捷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架，所述操作架上端面一侧安装有压模组件，所述操作架上端面正对所述压模组件位置安装有模腔组件，所述操作架下端位于所述压模组件与所述模腔组件之间设有收集箱。

所述压模组件包括固定安装在所述操作架上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有定位板；所述操作架上端面安装有承接板，所述承接板位于所述定位板与所述模腔组件中间位置，所述承接板上均匀设有通孔，所述通孔内通过滑动配合的方式连接有模芯件，所述模芯件包括模芯杆，所述模芯杆顶端连接有模芯壳，所述模芯壳外壁设有外螺纹，所述模芯壳外壁沿其周向方向均匀设有定位通槽，所述模芯壳尾端连接有喇叭状的橡胶环圈。

所述模芯杆侧壁沿其周向方向均匀设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近所述模芯壳的一端连接有定位块，所述定位块与所述模芯壳相匹配，所述定位块中间设有贯穿孔，所述模芯杆通过所述贯穿孔与所述定位块滑动连接，所述定位块侧壁均匀设有与所述定位通槽相匹配的定位凸块；所述滑动杆的尾端连接有集中块。

两个模芯杆尾端之间固定连接有第一位移杆，所述第一位移杆水平设置，两个第一位移杆之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板与所述承接板之间安装有第一电动液压杆；所述第一位移杆两端设有滚轮。

优选的，所述模腔组件包括安装在所述操作架上端面的注射装置，所述注射装置正对所述压模组件的侧壁均匀设有注射软管，所述注射软管与所述注射装置的注塑口相连通，所述注射软管数量与所述模芯杆一致。

优选的，所述注射装置正对所述压模组件的侧壁均匀安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆尾端安装有移动板，所述移动板侧壁均匀安装有模腔，所述模腔与所述模芯杆相匹配，所述模腔内壁设有通孔，所述通孔与所述注射软管相连通。

优选的，两个集中块尾端之间固定连接有第二位移杆，所述第二位移杆水平设置，两个第二位移杆之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述定位板之间安装有第二电动液压杆；所述第二位移杆两端设有所述滚轮。

优选的，所述外壳内部设有位移板，所述位移板位于所述承接板与所述定位板之间，所述位移板上设有与所述滚轮相匹配的位移槽，所述滚轮位于所述位移槽内。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，改进脱模装置，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本设计直接将模芯壳与瓶盖分开，不影响瓶盖内螺纹，更加合理、便捷。

2、本实用新型所提供的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，其中压模组件中的各个零件之间互相配合使得瓶盖能够很快从模腔中脱落，并且收纳到收集箱中，全程自动化，大大减少了劳动力的输出，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的略去外壳、位移板的压膜组件结构示意图；

图3为本实用新型的模芯件结构示意图。

其中：1操作架、2压模组件、21外壳、22定位板、23承接板、24通孔、25模芯件、250集中块、251模芯杆、252模芯壳、253外螺纹、254定位通槽、255橡胶环圈、256滑动槽、257滑动杆、258定位块、259定位凸块、26第一位移杆、260第一固定板、2600第一电动液压杆、27第二位移杆、270第二固定板、2700第二电动液压杆、28滚轮、29位移板、290位移槽、3模腔组件、31注射装置、32注射软管、33第三电动液压杆、34移动板、35模腔、4收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1，一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架1，操作架1上端面一侧安装有压模组件2，操作架1上端面正对压模组件2位置安装有模腔35组件3，操作架1下端位于压模组件2与模腔35组件3之间设有收集箱4。

参阅图2，压模组件2包括固定安装在操作架1上端面的外壳21，外壳21内远离模腔35组件3一端安装有定位板22；操作架1上端面安装有承接板23，承接板23位于定位板22与模腔35组件3中间位置，承接板23上均匀设有通孔24，通孔24内通过滑动配合的方式连接有模芯件25。

模腔35组件3包括安装在操作架1上端面的注射装置31，注射装置31正对压模组件2的侧壁均匀设有注射软管32，注射软管32与注射装置31的注塑口相连通，注射软管32数量与模芯杆251一致；

注射装置31正对压模组件2的侧壁均匀安装有第三电动液压杆33，第三电动液压杆33尾端安装有移动板34，移动板34侧壁均匀安装有模腔35，模腔35与模芯杆251相匹配，模腔35内壁设有通孔24，通孔24与注射软管32相连通；模腔35、模芯件25与承接板23相配合组成瓶盖模腔35，注射装置31通过注射软管32与通孔24将物料灌输进瓶盖模腔35压制固化成瓶盖。

瓶盖成型：在具体工作时，先调整第三电动液压杆33，第三电动液压杆33推动移动板34移动，从而使得模腔35、模芯件25与承接板23相配合组成瓶盖模腔35，再将处理好的物料放进注射装置31中，注射装置31通过注射软管32与通孔24将物料灌输进瓶盖模腔35压制固化成瓶盖。

参阅图3，模芯件25包括模芯杆251，模芯杆251顶端连接有模芯壳252，模芯壳252通过通孔24与承接板23滑动连接，模芯壳252外壁为弹性金属材质，具有一定的弹性，正常状态下，模芯壳252的外壁以模芯杆251为中心向中间聚拢，形成中空圆台状，模芯壳252外壁设有外螺纹253，外螺纹253为为瓶盖的内螺纹压模，模芯壳252外壁沿其周向方向均匀设有定位通槽254，模芯壳252尾端连接有喇叭状的橡胶环圈255，橡胶环圈255内径较小的一端与模芯壳252尾端相连接，橡胶环圈255内径较大一端敞口。

模芯杆251侧壁沿其周向方向均匀设有滑动槽256，滑动槽256内滑动连接有滑动杆257，本实施例中设有四个滑动槽256，相应的设有四个滑动杆257，滑动杆257靠近模芯壳252的一端连接有定位块258，定位块258与模芯壳252相匹配，定位块258中间设有贯穿孔，模芯杆251通过贯穿孔与定位块258滑动连接，定位块258侧壁均匀设有与定位通槽254相匹配的定位凸块259，定位凸块259与定位通槽254滑动连接，且定位凸块259的外边缘直径小于外螺纹253的直径；滑动杆257的尾端连接有集中块250。

两个模芯杆251尾端之间固定连接有第一位移杆26，第一位移杆26水平设置，两个第一位移杆26之间固定连接有第一固定板260，第一固定板260与承接板23之间安装有第一电动液压杆2600；第一位移杆26两端设有滚轮28。

两个集中块250尾端之间固定连接有第二位移杆27，第二位移杆27水平设置，两个第二位移杆27之间固定连接有第二固定板270，第二固定板270与定位板22之间安装有第二电动液压杆2700；第二位移杆27两端设有滚轮28。

外壳21内部设有位移板29，位移板29位于承接板23与定位板22之间，位移板29上设有与滚轮28相匹配的位移槽290，滚轮28位于位移槽290内。

在具体工作时，在瓶盖模腔35组成前，模芯壳252正好位于承接板23的通孔24中间，需要利用第二电动液压杆2700将定位块258推至模芯壳252内，其中橡胶环圈255有利于帮助定位块258进入到模芯壳252中，由于模芯壳252的特殊结构，使得定位块258进入到模芯壳252内后，模芯壳252外壁被定位块258支撑起来与模芯壳252底端相垂直，相应地定位凸块259与定位通槽254相卡合，因为定位凸块259的外边缘直径小于外螺纹253的直径，所以定位凸块259与定位通槽254相卡合时，定位块258外边缘位于定位通槽254内部。

脱模过程：当瓶盖成型后，第三电动液压杆33往远离瓶盖一端移动，带动移动板34离开成型后的瓶盖，然后打开第二电动液压杆2700使之向远离瓶盖一端运动，第二电动液压杆2700带动第二固定板270移动，第二固定板270连带第二位移杆27、集中块250、滑动杆257和定位块258沿着位移槽290移动，直到定位块258远离模芯壳252，此时模芯壳252恢复原状，模芯壳252的外壁以模芯杆251为中心向中间聚拢，使得模芯壳252的外螺纹253与瓶盖的内螺纹相分离；然后打开第一电动液压杆2600使之向远离瓶盖一端运动，第一电动液压杆2600带动第一固定板260移动，第一固定板260连带第一位移杆26、模芯杆251和模芯壳252沿着位移槽290移动，直到模芯壳252完全脱离承接板23中的通孔24，此时瓶盖受承接板23的作用被承接板23从模芯壳252上推下，使得瓶盖从模芯壳252上脱落，落到收集箱4内，既完成脱模过程，其中压模组件2中的各个零件之间互相配合使得瓶盖能够很快从模腔35中脱落，并且收纳到收集箱4中，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本实施例更加便捷，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，全程自动化，大大减少了劳动力的输出，并且提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)上端面一侧安装有压模组件(2)，所述操作架(1)上端面正对所述压模组件(2)位置安装有模腔组件(3)，所述操作架(1)下端位于所述压模组件(2)与所述模腔组件(3)之间设有收集箱(4)；

所述压模组件(2)包括固定安装在所述操作架(1)上端面的外壳(21)，所述外壳(21)内远离所述模腔组件(3)一端安装有定位板(22)；所述操作架(1)上端面安装有承接板(23)，所述承接板(23)位于所述定位板(22)与所述模腔组件(3)中间位置，所述承接板(23)上均匀设有通孔(24)，所述通孔(24)内通过滑动配合的方式连接有模芯件(25)，所述模芯件(25)包括模芯杆(251)，所述模芯杆(251)顶端连接有模芯壳(252)，所述模芯壳(252)外壁设有外螺纹(253)，所述模芯壳(252)外壁沿其周向方向均匀设有定位通槽(254)，所述模芯壳(252)尾端连接有喇叭状的橡胶环圈(255)；

所述模芯杆(251)侧壁沿其周向方向均匀设有滑动槽(256)，所述滑动槽(256)内滑动连接有滑动杆(257)，所述滑动杆(257)靠近所述模芯壳(252)的一端连接有定位块(258)，所述定位块(258)与所述模芯壳(252)相匹配，所述定位块(258)中间设有贯穿孔，所述模芯杆(251)通过所述贯穿孔与所述定位块(258)滑动连接，所述定位块(258)侧壁均匀设有与所述定位通槽(254)相匹配的定位凸块(259)；所述滑动杆(257)的尾端连接有集中块(250)；

两个模芯杆(251)尾端之间固定连接有第一位移杆(26)，所述第一位移杆(26)水平设置，两个第一位移杆(26)之间固定连接有第一固定板(260)，所述第一固定板(260)与所述承接板(23)之间安装有第一电动液压杆(2600)；所述第一位移杆(26)两端设有滚轮(28)。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，其特征在于：所述模腔组件(3)包括安装在所述操作架(1)上端面的注射装置(31)，所述注射装置(31)正对所述压模组件(2)的侧壁均匀设有注射软管(32)，所述注射软管(32)与所述注射装置(31)的注塑口相连通，所述注射软管(32)数量与所述模芯杆(251)一致。

3.如权利要求2所述的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，其特征在于：所述注射装置(31)正对所述压模组件(2)的侧壁均匀安装有第三电动液压杆(33)，所述第三电动液压杆(33)尾端安装有移动板(34)，所述移动板(34)侧壁均匀安装有模腔(35)，所述模腔(35)与所述模芯杆(251)相匹配，所述模腔(35)内壁设有通孔(24)，所述通孔(24)与所述注射软管(32)相连通。

4.如权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，其特征在于：两个集中块(250)尾端之间固定连接有第二位移杆(27)，所述第二位移杆(27)水平设置，两个第二位移杆(27)之间固定连接有第二固定板(270)，所述第二固定板(270)与所述定位板(22)之间安装有第二电动液压杆(2700)；所述第二位移杆(27)两端设有所述滚轮(28)。

5.如权利要求4所述的一种便于脱模的瓶盖注塑模具，其特征在于：所述外壳(21)内部设有位移板(29)，所述位移板(29)位于所述承接板(23)与所述定位板(22)之间，所述位移板(29)上设有与所述滚轮(28)相匹配的位移槽(290)，所述滚轮(28)位于所述位移槽(290)内。

Images