注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构。
背景技术
注塑模具生产类似圆形塑料件,例如盖子、盘子等,该类塑料件外壁上制有凸环或者沿口,在对塑料件注塑成型后,通常需要脱料板将塑料件推出脱料,但塑料件被脱料板从型芯上推出后,塑料件的凸环或沿口却仍然卡在脱料板上,需要由工人取下,不能达到自动脱模。这样的脱模机构,在模具生产时,不仅浪费时间,还会增加操作工的劳动强度。并且塑料件容易产生变形、破损,造成塑料件报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种分两次将塑料件自动顶出脱模,脱模顺利,生产效率高,避免塑料件变形、破损,保证塑料件质量的注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构。
本实用新型注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构的技术方案是:包括型腔和下复板,型腔上安装定位圈,在下复板上安有模脚,模脚之间设置上顶针板甲、下顶针板甲、上顶针板乙和下顶针板乙,在上、下顶针板甲中安装产品顶杆,上、下顶针板乙中安装脱料板顶杆,注塑机顶杆穿过下复板和上、下顶针板乙与下顶针板甲下面相接触,在模脚上安装支撑板,支撑板上安装型芯固定板和型芯,型芯固定板上安装脱料板,脱料板与脱料板顶杆的一头相固定,在型腔、型芯和脱料板之间有注塑成型的塑料件,其特征在于:所述支撑板下安装定距顶杆,定距顶杆穿过上、下顶针板甲与上顶针板乙上面相接触,在上、下顶针板甲和上、下顶针板乙中安装滚柱卡槽式二次脱模机构,所述滚柱卡槽式二次脱模机构包括上固定板和下固定板,上固定板与上顶针板甲相固定,下固定板与下顶针板乙相固定,在上固定板下面制有方形拉钩,方形拉钩外壁开有卡槽,在下固定板上制有底座,底座中开有穿孔,方形拉钩插入穿孔,在底座中安装丝堵、弹簧和圆形滚柱,圆形滚柱经弹簧与卡槽相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构,当塑料件注塑成型后,由下复板带动模脚、上顶针板甲、下顶针板甲、上顶针板乙、下顶针板乙、支撑板、型芯固定板、型芯、脱料板、塑料件和滚柱卡槽式脱模机构向后移动,模具开模,当移动至注塑机顶杆位置时,注塑机顶杆顶住下顶针板甲,下顶针板甲带动上顶针板甲停止移动,上顶针板甲带动上固定板,上固定板的方形拉钩外壁的卡槽与圆形滚柱相卡紧,从而带动底座和下固定板停止移动,下固定板带动上顶针板乙、下顶针板乙停止移动,上顶针板乙、下顶针板乙经脱料板顶杆带动脱料板停止移动,而下复板、模脚、支撑板、型芯固定板和型芯继续向后移动,从而使脱料板带动塑料件脱出型芯,完成一次脱模,但此时塑料件仍卡在脱料板上,并且定距顶杆与上顶针板乙的上面相接触,而下复板继续带动支撑板和定距顶杆向后移动,定距顶杆顶住上顶针板乙、下顶针板乙,由于定距顶杆的推力大于圆形滚柱与卡槽的配合力,使圆形滚柱克服弹簧压力退出卡槽,方形拉钩与底座相分离,使模具从下顶针板甲和上顶针板乙处打开,即上顶针板乙、下顶针板乙带动脱料板顶杆和脱料板向后移动,而注塑机顶杆带动上顶针板甲、下顶针板甲顶住产品顶杆和塑料件不动,使塑料件脱出脱料板,完成二次脱模。本方案采用圆形滚柱和卡槽配合,使上顶针板甲、下顶针板甲和上顶针板乙、下顶针板乙在一次脱模时一起停止向后移动,从而使脱料板将塑料件推出型芯,而在二次脱模时利用定距顶杆的推力使模具在下顶针板甲和上顶针板乙处打开,通过产品顶杆将脱料板上的塑料件自动顶出,并向下落到收集箱中,实现全自动脱模,脱模顺利,生产效率高,避免塑料件变形、破损,保证塑料件质量。
本实用新型注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构,所述底座中安装左、右两组丝堵、弹簧和圆形滚柱。左右对称更加平稳。所述下复板和支撑板之间安装顶针板导柱。有了顶针板导柱,使上顶针板甲、下顶针板甲和上顶针板乙、下顶针板乙滑动顺畅、平稳。
附图说明
图1是注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构的开模状态结构示意图;
图3是注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构一次脱模状态结构示意图;
图4是注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构二次脱模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具滚柱卡槽式二次脱模机构,如图1—图4所示,包括型腔1和下复板2,型腔上安装定位圈3,在下复板2上安有模脚4,模脚之间设置上顶针板甲5、下顶针板甲6、上顶针板乙7和下顶针板乙8,在上、下顶针板甲中安装产品顶杆9,上、下顶针板乙中安装脱料板顶杆10,注塑机顶杆11穿过下复板2和上、下顶针板乙与下顶针板甲6下面相接触,在模脚4上安装支撑板12,支撑板上安装型芯固定板13和型芯14,型芯固定板上安装脱料板15,脱料板与脱料板顶杆10的一头相固定,在型腔1、型芯14和脱料板15之间有注塑成型的塑料件16,其特征在于:所述支撑板12下安装定距顶杆17,定距顶杆穿过上、下顶针板甲5、6与上顶针板乙7上面相接触,在上、下顶针板甲5、6和上、下顶针板乙7、8中安装滚柱卡槽式二次脱模机构,所述滚柱卡槽式二次脱模机构包括上固定板18和下固定板19,上固定板与上顶针板甲相固定,下固定板与下顶针板乙相固定,在上固定板下面制有方形拉钩20,方形拉钩外壁开有卡槽21,在下固定板19上制有底座22,底座中开有穿孔23,方形拉钩插入穿孔,在底座中安装丝堵24、弹簧25和圆形滚柱26,圆形滚柱经弹簧与卡槽21相配合。当塑料件16注塑成型后,由下复板2带动模脚4、上顶针板甲5、下顶针板甲6、上顶针板乙7、下顶针板乙8、支撑板12、型芯固定板13、型芯14、脱料板15、塑料件16和滚柱卡槽式脱模机构向后移动,模具开模,当移动至注塑机顶杆11位置时,注塑机顶杆顶住下顶针板甲6,下顶针板甲带动上顶针板甲5停止移动,上顶针板甲带动上固定板18,上固定板的方形拉钩20外壁的卡槽21与圆形滚柱26相卡紧,从而带动底座22和下固定板19停止移动,下固定板带动上顶针板乙7、下顶针板乙8停止移动,上顶针板乙、下顶针板乙经脱料板顶杆10带动脱料板15停止移动,而下复板2、模脚4、支撑板12、型芯固定板13和型芯14继续向后移动,从而使脱料板15带动塑料件16脱出型芯,完成一次脱模,但此时塑料件仍卡在脱料板上,并且定距顶杆17与上顶针板乙7的上面相接触,而下复板2继续带动支撑板12和定距顶杆向后移动,定距顶杆顶住上顶针板乙7、下顶针板乙8,由于定距顶杆的推力大于圆形滚柱26与卡槽21的配合力,使圆形滚柱克服弹簧25压力退出卡槽,方形拉钩20与底座22相分离,使模具从下顶针板甲6和上顶针板乙7处打开,即上顶针板乙7、下顶针板乙8带动脱料板顶杆10和脱料板15向后移动,而注塑机顶杆11带动上顶针板甲5、下顶针板甲6顶住产品顶杆9和塑料件16不动,使塑料件脱出脱料板,完成二次脱模。本方案采用圆形滚柱26和卡槽21配合,使上顶针板甲5、下顶针板甲6和上顶针板乙7、下顶针板乙8在一次脱模时一起停止向后移动,从而使脱料板15将塑料件16推出型芯14,而在二次脱模时利用定距顶杆17的推力使模具在下顶针板甲和上顶针板乙处打开,通过产品顶杆9将脱料板上的塑料件自动顶出,并向下落到收集箱中,实现全自动脱模,脱模顺利,生产效率高,避免塑料件变形、破损,保证塑料件质量。所述底座22中安装左、右两组丝堵24、弹簧25和圆形滚柱26。左右对称更加平稳。所述下复板2和支撑板12之间安装顶针板导柱27。有了顶针板导柱27,使上顶针板甲5、下顶针板甲6和上顶针板乙7、下顶针板乙8滑动顺畅、平稳。