CN203221633U - 多个进胶点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多个进胶点模具，由上模和下模组成，所述上模设置在下模的上方，上模底面设置有上模穴，上模穴通过设置在上模底部的上内浇道与设置在上模中心部位的浇口连通，所述下模顶面设置有下模穴和下内浇道，下内浇道与上模底部的上内浇道位置及结构相同，且下内浇道与下模穴连通；所述上内浇道和下内浇道与上模穴和下模穴连接部位均设置有两个进胶点。这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。

Description

多个进胶点模具

技术领域

 本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种多个进胶点模具。

背景技术

随着技术的不断发展，模具的种类越来越多，由于许多零件在一般的加工床上难以加工，因此大多通过注塑的方式进行加工。一般的模具在产品加工完成之后，在模具结合处都会存在毛边，因此，加工之后的产品需要进行修边处理，且一般模具多为一模单穴，因此，加工的效率比较慢，且其模穴上的进胶点多为一个，因此容易致使进液不均匀，注塑后的产品中容易存在气泡，印象产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次成型无需修边处理的多个进胶点模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多个进胶点模具，由上模和下模组成，所述上模设置在下模的上方，上模底面设置有上模穴，上模穴通过设置在上模底部的上内浇道与设置在上模中心部位的浇口连通，所述下模顶面设置有下模穴和下内浇道，下内浇道与上模底部的上内浇道位置及结构相同，且下内浇道与下模穴连通。

为了保证进液均匀，进一步地，所述上内浇道和下内浇道与上模穴和下模穴连接部位均设置有两个进胶点。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多个进胶点模具上模结构示意图；

图2是本实用新型多个进胶点模具下模结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、浇口；41、上内浇道；42、下内浇道；5、进胶点；6、下模穴；7、上模穴。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2所示一种多个进胶点模具，由上模1和下模2组成，所述上模1设置在下模2的上方，上模1底面设置有若干上模穴7，上模穴7通过设置在上模1底部的上内浇道41与设置在上模1中心部位的浇口3连通，所述下模2顶面设置有若干下模穴6和下内浇道42，下内浇道42与上模1底部的上内浇道41位置及结构相同，且下内浇道42与下模穴6连通，为了保证进液均匀，所述上内浇道41和下内浇道42与上模穴7和下模穴6连接部位均设置有两个进胶点5。

使用时，将上模1安装在下模2上，并固定好，然后通过浇口3注入注塑液，注塑液通过叠合在一起的上内浇道41和下内浇道42流入下模穴6和上模穴7中，由于内个模穴上均设置有两个进胶点5，因此使得进液更均匀，防止气泡产生，注塑完成后再进行冷却，冷却后开模取件。

这种多个进胶点模具结构简单，每个模具上可设置有多个模穴，便于产品批量生产，且每个模穴上设置有两个进胶点5，使进液更均匀，保证产品的合格率，且成型后的产品无需后期修边处理，提高加工效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种多个进胶点模具，由上模（1）和下模（2）组成，其特征在于：所述上模（1）设置在下模（2）的上方，上模（1）底面设置有若干上模穴（7），上模穴（7）通过设置在上模（1）底部的上内浇道（41）与设置在上模（1）中心部位的浇口（3）连通，所述下模（2）顶面设置有若干下模穴（6）和下内浇道（42），下内浇道（42）与上模（1）底部的上内浇道（41）位置及结构相同，且下内浇道（42）与下模穴（6）连通。

2.根据权利要求1所述的多个进胶点模具，其特征在于：所述上内浇道（41）和下内浇道（42）与上模穴（7）和下模穴（6）连接部位均设置有两个进胶点（5）。

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