CN204322415U - 一种减震吊耳模具及脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震吊耳模具及脱模器，减震吊耳模具包括从上至下依次设置的流道板、上模板、中模板、下模板，其中上模板、中模板和下模板组合形成若干个圆周分布的模腔，模腔上端设有与流道板的流道相连通的浇注口；模腔包括以浇注口的轴线为中心周向分布的若干减震吊耳形状的分模腔，分模腔连通于浇注口。本实用新型的有益效果：通过将上模板、中模板和下模板形成的模腔圆周分布，分模腔也周向排布，最大化的利用模具的空间，同时流道的有效长度缩短，节约了产品成型时间和胶料的利用率；同时通过在中模板上设置防脱槽，使成型的产品在脱模时，会留在中模板上，而不会随机留在中、下模板上，再与脱模器结合使用，使操作人员脱模时更省时省力，提高了生产效率。

Description

一种减震吊耳模具及脱模器

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种减震吊耳模具及脱模器。

背景技术

在进行减震吊耳的生产过程中，一般需要通过模具注塑成型。现有的减震吊耳模具，在进行减震吊耳的铸造时，由于减震吊耳外形的不规则性，大都将注塑型腔作矩形排布，而这种排布方式很大程度上浪费了模具的空间，同时也会导致注塑用的分流道过长，铸造时间会比较长，班产量低下，生产效率低下。另由于现有模具的中模板呈直筒状，产品出模时会随机附着在中、下模板上，到这工人取产品需要分别在中、下模板上收取，因此会费时和费力，进而降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震吊耳模具，最大化的利用了模具的空间，缩短了流道的有效长度，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种减震吊耳模具，包括从上至下依次设置的流道板、上模板、中模板、下模板，其中：

上模板、中模板和下模板组合形成若干个圆周分布的模腔，模腔上端设有与流道板的流道相连通的浇注口；

所述模腔包括以所述浇注口的轴线为中心周向分布的若干所述减震吊耳形状的分模腔，所述分模腔连通于所述浇注口。

优选的，所述分模腔位于中模板的侧壁上设有一圈防脱槽。

优选的，所述流道板上设有流道口，所述流道设置在流道口的下方且延伸至所述浇注口。

优选的，所述浇注口设置在上模板上，所述上模板上还设有构成所述模腔的若干槽。

优选的，所述中模板设有若干型腔以及短流道，型腔通过所述短流道连通于所述浇注口，防脱槽设置在型腔的侧壁的中间部位。

优选的，所述下模板上设若干突起，所述突起与所述槽以及型腔构成分模腔。

优选的，所述流道口上设有浇口套，所述浇注口上设有上模浇口套。

优选的，所述流道板与上模板、中模板之间设有反拉杆。

优选的，所述流道板、上模板、中模板、下模板通过导柱固定连接。

本实用新型还提供一种减震吊耳脱模器，位于减震吊耳模具的中模板和下模板之间，所述脱模器包括若干定位导柱、支撑杆以及顶杆，其中定位导柱、支撑杆位于下模板的上方，顶杆置于中模板的下方。

本实用新型的有益效果：通过将上模板、中模板和下模板形成的模腔圆周分布，同时分模腔也周向排布，最大化的利用模具的空间，同时流道的有效长度缩短，节约了产品成型时间和胶料的利用率；同时通过在中模板上设置防脱槽，使成型的产品在脱模时，会留在中模板上，而不会随机留在中、下模板上，再与脱模器结合使用，使操作人员脱模时更省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型减震吊耳模具的主视剖面图；

图2是本实用新型减震吊耳模具的俯视图；

图3是本实用新型图1的I处放大示意图；

图4是本实用新型流道板的俯视图；

图5是本实用新型上模板的俯视图；

图6是本实用新型中模板的俯视图；

图7是本实用新型下模板的主视剖面图；

图8是本实用新型下模板的俯视图；

图9是本实用新型脱模器的主视剖面图；

图10是本实用新型脱模器的俯视图。

图中：

1-流道板；2-上模板；3-中模板；4-下模板；5-模腔；6-分模腔；7-浇口套；8-上模浇口套；9-反拉杆；11-流道口；12-流道；21-槽；22-浇注口；31-防脱槽；32-型腔；33-短流道；41-突起；a-定位导柱；b-支撑杆；c-顶杆；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种减震吊耳模具，如图1、2，包括从上至下依次设置的流道板1、上模板2、中模板3、下模板4，在注塑时，通过导柱等方式固定起来，非工作状态时，可以拆卸，其中：

上模板2、中模板3和下模板4相互组合形成了若干个呈圆周分布的模腔5，模腔5的上端设有与流道板1的流道12相连通的浇注口22，该模腔5沿整套模具的中心呈圆周分布，有利于模具的空间最大化的利用，根据整套模具的大小，本实施例中模腔5的个数选用为四个；

模腔5由若干个减震吊耳形状的分模腔6构成，本实施例中分模腔6的个数为六个，其以浇注口22的轴线为中心周向分布，并且连通于浇注口22，通过分模腔6进行注塑，最终生产出成型的产品；

如图3所示，在分模腔6位于中模板3的侧壁上设有一圈防脱槽31，用于出模时能够将注塑成型的减震吊耳类的产品留在中模板3上，而不是随机的留在中模板3以及下模板4上，方便了操作人员的脱模工作，进一步的提高了脱模效率。

图4为流道板1的结构俯视图，如图所示，流道板1上设有流道口11，流道板1的流道12设置在流道口11的下方且延伸至浇注口22，也就是说流道板1的流道12以流道口11的下方为起点延伸至浇注口22处，使流入流道口11的注塑材料流入浇注口22，由于整个模具的模腔5呈圆周分布，相对于原有的注塑型腔矩形排布而言，本实施例流道板1的流道12的有效长度得到了缩短，进一步的节省了产品成型时间；流道板1的下方还设有一承压面，其深度大概在0.1-0.3mm之间，用于流道板1的承压。

如图5所示，上模板2的下表面设有构成模腔5的若干槽21，其数量与分模腔6的数量一致，浇注口22设置在上模板2上，槽21以浇注口22的轴线为中心呈圆周分布。

如图6所示，中模板3设有若干型腔32以及与其一一对应的短流道33，其中型腔32作为模腔5的一部分，其数量与分模腔6的数量一致，短流道33汇集于浇注口22的下方，用于注塑材料的流通，型腔32通过短流道33连通于浇注口22，防脱槽31设置在型腔32的侧壁的中间部位上。

如图7、8所示，下模板4上设若干突起41，该突起41与上模板2的槽21以及中模板3的型腔32组合构成分模腔6，进而能够注塑成减震吊耳类所需的形状。

如图1所示，本实施例在流道口1的流道口11上套装浇口套7，在上模板2的浇注口22上套有上模浇口套8，均用于将注塑材料注入到模具内部。

本实施例中，在流道板1与上模板2、中模板3之间设有反拉杆9，通过反拉杆套套装在模具上，由于注塑完成后需要将流道板与上模板分离，以去除废料，因此设置反拉杆9来实现分离动作，相对于原有模具，减少了生产设备的一个机构动作，同时在一定程度上减少了生产辅助时间。

本实施例中，流道板1、上模板2、中模板3、下模板4通过导柱固定连接，其中模板2、中模板3、下模板4的一侧设有定位导柱以及定位导套，其配合使用将以上三个模板固定起来，在另一侧通过长导柱将流道板1、上模板2、中模板3、下模板4一起固定。

如图9、10所示，本实用新型还提供一种减震吊耳脱模器，用于对减震吊耳注塑成型后的脱模，该脱模器包括若干定位导柱a、支撑杆b以及顶杆c，其中定位导柱a、支撑杆b位于减震吊耳模具的下模板4的上方，顶杆c置于中模板3的下方，其中定位导柱的个数为2个，对称设置于整个脱模器的中间位置；支撑杆b的个数为12个，成三角状置于脱模器上；顶杆c的个数为48个，脱模时，其刚好顶在成型的减震吊耳上。

在进行脱模时，先将整套模具的流道板1与上模板2分离出去，之后将脱模器放在中模板3与下模板4之间，通过定位导柱a定位脱模器，再通过支撑杆b支撑在下模板4上，依靠生产设备的机构动作下压中模板3，通过顶杆c将产品顶出，脱模器与下模板4之间通过定位销进行定位，通过脱模器进行脱模，使操作人员脱模时减少了人力的使用，同时也提高了脱模的速度，进一步也提高了生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震吊耳模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的流道板(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)，其中：

上模板(2)、中模板(3)和下模板(4)组合形成若干个圆周分布的模腔(5)，模腔(5)上端设有与流道板(1)的流道(12)相连通的浇注口(22)；

所述模腔(5)包括以所述浇注口的轴线为中心周向分布的若干所述减震吊耳形状的分模腔(6)，所述分模腔(6)连通于所述浇注口(22)。

2.根据权利要求1所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述分模腔(6)位于中模板(3)的侧壁上设有一圈防脱槽(31)。

3.根据权利要求1所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述流道板(1)上设有流道口(11)，所述流道(12)设置在流道口(11)的下方且延伸至所述浇注口(22)。

4.根据权利要求3所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述浇注口(22)设置在上模板(2)上，所述上模板(2)上还设有构成所述模腔(5)的若干槽(21)。

5.根据权利要求4所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述中模板(3)设有若干型腔(32)以及短流道(33)，型腔(32)通过所述短流道(33)连通于所述浇注口(22)，防脱槽(31)设置在型腔(32)的侧壁的中间部位。

6.根据权利要求5所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述下模板(4)上设若干突起(41)，所述突起(41)与所述槽(21)以及型腔(32)构成分模腔(6)。

7.根据权利要求3所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述流道口(11)上设有浇口套(7)，所述浇注口(22)上设有上模浇口套(8)。

8.根据权利要求1所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述流道板(1)与上模板(2)、中模板(3)之间设有反拉杆(9)。

9.根据权利要求1所述的减震吊耳模具，其特征在于，所述流道板(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)通过导柱固定连接。

10.一种减震吊耳脱模器，位于减震吊耳模具的中模板(3)和下模板(4)之间，其特征在于，所述脱模器包括若干定位导柱(a)、支撑杆(b)以及顶杆(c)，其中定位导柱(a)、支撑杆(b)位于下模板(4)的上方，顶杆(c)置于中模板(3)的下方。