CN102886869A - 一种化妆瓶内盖成型塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆瓶内盖成型塑胶模,该化妆瓶内盖成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板横轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的倒锥台状,成型形腔的上口成近似的椭圆形,椭圆形的两端为短直线边,上口的圆弧边上均设有卡槽腔;成型形腔的下口为封闭端,封闭端的面为椭圆形。通过上述方式,可以使化妆瓶内盖迅速成型,同时加工2个瓶内盖,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,降低了生产成本,避免了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶成型模,特别是涉及一种化妆瓶内盖成型塑胶模。
背景技术
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。塑料模具是一种生产塑料制品的工具,根据生产工艺和生产产品的不同可分为:注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等,传统观念中,一般需要制作两套模具,由于一套模具只有一个分型面,构成一个模腔,一台注塑机合模一次,便生成一模成品。
然而,随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说,为提高生产效率仅能依靠增加注塑机及模具设备来实现,但这不仅会增加硬件成本,而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销,因此,生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。现有市场上的化妆品瓶内盖,其体积与组装要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面,现有的塑胶模具成型效率低,成品率低,导致大大提高了生产成本,浪费资源。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化妆瓶内盖成型塑胶模,其可以使化妆瓶内盖迅速成型,同时加工2个瓶内盖,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种化妆瓶内盖成型塑胶模,该化妆瓶内盖成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板横轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的倒锥台状,成型形腔的上口成近似的椭圆形,椭圆形的两端为短直线边,上口的圆弧边上均设有卡槽腔;成型形腔的下口为封闭端,封闭端的面为椭圆形。
本发明的有益效果是:本发明一种化妆瓶内盖成型塑胶模,其可以使化妆瓶内盖迅速成型,同时加工2个瓶内盖,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本发明一种化妆瓶内盖成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明一种化妆瓶内盖成型塑胶模的俯视图;
图3是本发明一种化妆瓶内盖成型塑胶模的成型形腔的三维放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3,本发明实施例包括:
一种化妆瓶内盖成型塑胶模,该化妆瓶内盖成型塑胶模包括定模1和动模2,所述定模1的定模板3上安装有导套6,导套6内插有可活动的导柱7,导柱7固定于动模2的动模板4上,动模2通过导柱7进行开合运动;所述动模2与定模1对应咬合后形成2个成型形腔5均,2个成型形腔5沿动模板4的横轴线对称排布,成型形腔5成上口敞开的倒锥台状,成型形腔5的上口成近似的椭圆形,椭圆形的两端为短直线边9,上口的圆弧边上均设有卡槽腔10;成型形腔的下口8为封闭端,封闭端的面为椭圆形。
本发明一种化妆瓶内盖成型塑胶模,其可以使化妆瓶内盖迅速成型,同时加工2个瓶内盖,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种化妆瓶内盖成型塑胶模,该化妆瓶内盖成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,其特征在于:所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板横轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的倒锥台状,成型形腔的上口成近似的椭圆形,椭圆形的两端为短直线边,上口的圆弧边上均设有卡槽腔;成型形腔的下口为封闭端,封闭端的面为椭圆形。
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