CN206882440U - 一种u型异型排制造模具 - Google Patents

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宋和明
韩瑞
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一种U型异型排制造模具,包括嵌模;所述嵌模端面外圆周上设置有外模座;所述嵌模外侧设置有相应的凸模;所述凸模连接固定在主油缸上;所述嵌模中心偏上位置设置有贯穿的模具孔;所述模具孔端口处设置有入口斜度;所述入口斜度与模具孔壁面之间设置有圆弧倒角;所述主油缸两侧对称设置有辅助油缸;所述两个辅助油缸均与凸模连接固定;在模具上的进料处增设入口斜度,并设置相应的圆弧倒角,是成型材料顺利进入模腔,使得成型产品饱满符合质量要求;在主油缸两边各加一个辅助油缸,挤压时三油缸一起推动凸模,凸模能够更加平稳地挤压成型材料,确保了模腔内每个部位都能有足够的料,能够达到一次成型的目的,提高了生产效率。

Description

一种U型异型排制造模具
技术领域
本实用新型涉及异形排制造领域,特别涉及一种U型异型排制造模具。
背景技术
该异形排产品是本公司直接供应给美国通用电气公司芝加哥公司的产品,它是用于海上油井的大型框架开关中。它的外型比较特殊,而且长度较长,高度较高,该产品按一般加工工艺是无法挤压出来的,原来工艺是锻打整体再用机加工一刀一刀加工,不但耗时,而且很费材料,为改变这种低效加工法,现有技术制作了相应的模具,但遇到如下问题:1.简单开设与产品相对应的模具孔,会导致成型材料较难进入模腔,容易产生模腔空隙,造成产品质量不合格;2.油缸在推动凸模前进的时候,由于产品是偏细长的结构,油缸的挤压力无法均匀地分布在凸模上 ,导致凸模发生倾斜,模腔内的成型材料有偏差,无法满足产品需求。
发明内容
本实用新型目的是提供一种U型异型排制造模具,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种U型异型排制造模具,包括嵌模;所述嵌模端面外圆周上设置有外模座;所述嵌模外侧设置有相应的凸模;所述凸模连接固定在主油缸上;其特征在于:所述嵌模中心偏上位置设置有贯穿的模具孔;所述模具孔端口处设置有入口斜度;所述入口斜度与模具孔壁面之间设置有圆弧倒角;所述主油缸两侧对称设置有辅助油缸;所述两个辅助油缸均与凸模连接固定。
优选的:所述模具孔的中心位于嵌模中心的正上方50mm处。
优选的:所述入口斜度与模具孔壁面之间夹角为45°。
优选的:所述主油缸与两侧辅助油缸采用支架连接固定在一起;所述主油缸与凸模的连接点处于凸模中心,两个辅助油缸与凸模的连接点处于同一水平线且高于主油缸与凸模的连接点。
本实用新型的有益效果;一种U型异型排制造模具,与传统结构相比:在模具上的进料处增设入口斜度,并设置相应的圆弧倒角,是成型材料顺利进入模腔,使得成型产品饱满符合质量要求;在主油缸两边各加一个辅助油缸,挤压时三油缸一起推动凸模,凸模能够更加平稳地挤压成型材料,确保了模腔内每个部位都能有足够的料,能够达到一次成型的目的,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型模具孔局剖视图;
图3为本实用新型油缸动力组件示意图;
图4为本实用新型U型异形排零件图;
在图中:1. 嵌模;2. 外模座;3. 凸模;4. 主油缸;5. 模具孔;51. 入口斜度;52.模具孔壁面;53. 圆弧倒角;6. 辅助油缸;7. 支架;8.异形排长度A;9.异形排宽度B;10.异形排中心点。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:一种U型异型排制造模具,包括嵌模1;所述嵌模1端面外圆周上设置有外模座2;所述嵌模1外侧设置有相应的凸模3;所述凸模3连接固定在主油缸4上;所述嵌模1中心偏上位置设置有贯穿的模具孔5;所述模具孔5端口处设置有入口斜度51;所述入口斜度51与模具孔壁面52之间设置有圆弧倒角53;所述主油缸4两侧对称设置有辅助油缸6;所述两个辅助油缸6均与凸模3连接固定;在模具上的进料处增设入口斜度51,并设置相应的圆弧倒角52,是成型材料顺利进入模腔,使得成型产品饱满符合质量要求;在主油缸4两边各加一个辅助油缸6,挤压时三油缸一起推动凸模3,凸模3能够更加平稳地挤压成型材料,确保了模腔内每个部位都能有足够的料,能够达到一次成型的目的,提高了生产效率。
所述模具孔5的中心位于嵌模1中心的正上方50mm处;由于该异形排形状特殊,将模具中心向下移50mm,市值挤压力集中靠近材料。
所述入口斜度51与模具孔壁面52之间夹角为45°;该角度更易于加工,挤压时材料挤入速率高。
所述主油缸4与两侧辅助油缸6采用支架7连接固定在一起;所述主油缸4与凸模3的连接点处于凸模3中心,两个辅助油缸6与凸模3的连接点处于同一水平线且高于主油缸4与凸模3的连接点;根据异形排的形状,两侧竖排处需要挤压力,固设置相应位置的辅助油缸6来实现。
本实用新型的具体实施:先根据异形排外形尺寸设计模具孔5,严格按照异形排长度A8=220mm,异形排宽度B9=78mm设计制作,模具孔5中心的位置位于嵌模1中心的正上方50mm处;完成模具孔5后,在其端口处加工相应的入口斜度51和圆弧倒角53;再进行外模座2和凸模3的加工,将主油缸4和辅助油缸6固定在凸模3上,主油缸4与辅助油缸6之间使用支架7固定,即可完成整个实用新型的制作。

Claims (4)

1.一种U型异型排制造模具,包括嵌模(1);所述嵌模(1)端面外圆周上设置有外模座(2);所述嵌模(1)外侧设置有相应的凸模(3);所述凸模(3)连接固定在主油缸(4)上;其特征在于:所述嵌模(1)中心偏上位置设置有贯穿的模具孔(5);所述模具孔(5)端口处设置有入口斜度(51);所述入口斜度(51)与模具孔壁面(52)之间设置有圆弧倒角(53);所述主油缸(4)两侧对称设置有辅助油缸(6);所述两个辅助油缸(6)均与凸模(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种U型异型排制造模具,其特征在于:所述模具孔(5)的中心位于嵌模(1)中心的正上方50mm处。
3.根据权利要求1所述的一种U型异型排制造模具,其特征在于:所述入口斜度(51)与模具孔壁面(52)之间夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种U型异型排制造模具,其特征在于:所述主油缸(4)与两侧辅助油缸(6)采用支架(7)连接固定在一起;所述主油缸(4)与凸模(3)的连接点处于凸模(3)中心,两个辅助油缸(6)与凸模(3)的连接点处于同一水平线且高于主油缸(4)与凸模(3)的连接点。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974561A (zh) * 2021-03-25 2021-06-18 宁波金田电材有限公司 一种挤压成型模具及异型铜排的制备方法

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