CN207915958U - 一次多腔自动脱模的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，涉及一次多腔自动脱模的注塑成型模具，左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔，模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙，左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道，优点是：开模后，旋转型芯即可取出成型出的产品，用定位销插入对应的定位孔及凹槽内，即可对型芯定位，操作简单、快速、方便，一次注塑四个产品，节约能源及时间，生产效率高、生产成本低，适用于带内螺纹空心螺杆的注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特指一种一次多腔自动脱模的注塑成型模具。
背景技术
目前，对螺杆的注塑成型模具一般注塑成型出的螺杆为实心结构，由于带内螺纹的空心螺杆的空心部分及内螺纹部分，存在开模困难的问题，一直没有达到解决，而且，一次仅成型出一个螺杆，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、生产成本低的一次多腔自动脱模的注塑成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一次多腔自动脱模的注塑成型模具，包括左模和右模，左模与右模合模后形成成型带内螺纹空心螺杆的模腔，所述的左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔，模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙，左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道。
上述的型芯的外螺纹的外凸部与头部模腔内成型螺杆头部外螺纹的内凹部对应设置。
上述的型芯的外径自外螺纹的中部或后部至光杆的头部或中部逐渐变大。
上述的左模与右模内均设置有加热元件。
上述的加热元件为电炉丝或电热管。
上述的左模或/和右模通过油缸推动其合模或开模。
上述的模腔外侧的左模或/和右模上设置有定位型芯的定位孔，伸出模腔外的型芯的延伸部上设置有与定位孔相对应的凹槽，定位销插入对应的定位孔及凹槽内将型芯定位在模腔内。
上述的成型带内螺纹空心螺杆的模腔有四个，两个模腔为一个模腔组，一个模腔组的两个模腔位于同一轴线上，且两个模腔的头部在内相对、尾部朝外，两个模腔的头部通过注塑通道连通，两个模腔组平行排列，两个模腔组的注塑通道通过中部通道连通。
上述的注塑孔与中部通道的中部连通。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型左模和右模开模后，旋转型芯即可取出成型出的带内螺纹空心螺杆产品，开模简单、快速、方便。
2、本实用新型用定位销插入对应的定位孔及凹槽内，即可将型芯定位在模腔内，操作简单、快速、方便。
3、本实用新型利用四个模腔一次注塑四个带内螺纹空心螺杆产品，节约能源及时间，生产效率高、生产成本低。
4、本实用新型适用于带内螺纹空心螺杆的注塑模具。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3是本实用新型的左模的立体示意图。
图4是本实用新型的右模的立体示意图。
图5是本实用新型的型芯的剖视图。
图6是本实用新型成型出的带内螺纹空心螺杆的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图6：
一次多腔自动脱模的注塑成型模具，包括左模10和右模20，左模10与右模20合模后形成成型带内螺纹空心螺杆的模腔50，所述的左模10与右模20合模后的模腔50内均具有成型螺杆头部外螺纹43的头部模腔13、23、成型螺杆中部光杆部44(没有螺纹)的中部模腔14、24及成型螺杆尾部环形外翻边45的尾部模腔15、25，可伸进模腔内的型芯30的头部具有外螺纹33、中部具有光杆34、尾部具有伸出模腔外的光杆延伸部35，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙H1、H2，左模10或/和右模20上设置有一个以上连通模腔的注塑孔11、21及注塑通道12、22。
上述的型芯30的外螺纹33的外凸部36与头部模腔13、23内成型螺杆头部外螺纹43的内凹部37对应设置。
上述的型芯30的外径自外螺纹33的中部或后部至光杆34的头部或中部逐渐变大。
上述的左模10与右模20内均设置有加热元件。
上述的加热元件为电炉丝或电热管。
上述的左模10或/和右模20通过油缸推动其合模或开模。
上述的模腔50外侧的左模10或/和右模20上设置有定位型芯30的定位孔51，伸出模腔50外的型芯30的延伸部35上设置有与定位孔51相对应的凹槽53，定位销52插入对应的定位孔51及凹槽53内将型芯30定位在模腔50内。
上述的成型带内螺纹空心螺杆的模腔50有四个，两个模腔50为一个模腔组，一个模腔组的两个模腔50位于同一轴线上，且两个模腔50的头部在内相对、尾部朝外，两个模腔50的头部通过注塑通道12、22连通，两个模腔组平行排列，两个模腔组的注塑通道12、22通过中部通道26连通。
上述的注塑孔21与中部通道26的中部连通。
所述的带内螺纹空心螺杆40是指螺杆的尾部开口、中空41、头部封闭的桶型结构，螺杆的头部外表面有外螺纹43、内表面有内螺纹42。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一次多腔自动脱模的注塑成型模具，包括左模和右模，左模与右模合模后形成成型带内螺纹空心螺杆的模腔，其特征在于：所述的左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔，模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙，左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道。
2.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的型芯的外螺纹的外凸部与头部模腔内成型螺杆头部外螺纹的内凹部对应设置。
3.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的型芯的外径自外螺纹的中部或后部至光杆的头部或中部逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的左模与右模内均设置有加热元件。
5.根据权利要求4所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的加热元件为电炉丝或电热管。
6.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的左模或/和右模通过油缸推动其合模或开模。
7.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的模腔外侧的左模或/和右模上设置有定位型芯的定位孔，伸出模腔外的型芯的延伸部上设置有与定位孔相对应的凹槽，定位销插入对应的定位孔及凹槽内将型芯定位在模腔内。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的成型带内螺纹空心螺杆的模腔有四个，两个模腔为一个模腔组，一个模腔组的两个模腔位于同一轴线上，且两个模腔的头部在内相对、尾部朝外，两个模腔的头部通过注塑通道连通，两个模腔组平行排列，两个模腔组的注塑通道通过中部通道连通。
9.根据权利要求8所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：所述的注塑孔与中部通道的中部连通。
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| CN201820063679.2U CN207915958U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一次多腔自动脱模的注塑成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587929A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-20 | 宁波万盛实业有限公司 | 一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法 |
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2018
- 2018-01-15 CN CN201820063679.2U patent/CN207915958U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110587929A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-20 | 宁波万盛实业有限公司 | 一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法 |
| CN110587929B (zh) * | 2019-10-17 | 2023-08-08 | 宁波万盛实业有限公司 | 一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法 |
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